7 советов по выбору блоков из арболита: плюсы, минусы, состав, производство

Плюсы и минусы

Кроме того, повышенные размеры блока приводят к минимальной себестоимости кладочных работ, высокой скорости строительства и, следовательно, существенной экономии при реализации строительного проекта.

К преимуществам шлакоблоков также относят высокие тепло и шумозащитные характеристики и отличные показатели по морозостойкости.

К главному недостатку шлакоблока производители относят высокий период затвердения. Выпущенный блок через 28 дней обладает только 50 % расчетной прочности, а полностью материал наберет 100% практически через год.

Еще одним несовершенством таких материалов является высокая гигроскопичность из-за пористостой структуры. Поэтому производителем и застройщиком должны быть приняты соответствующие меры, чтобы материал не набрал влажности во время хранения на площадке и при кладке стен.

Подробнее о плюсах и минусах шлакоблоков читайте здесь.

Плюсы и минусы арболита:

Прост по составу и легко обрабатывается

Преимущества:

• экологичен, не выделяет вредных веществ в атмосферу;
• имеет низкую теплопроводность, поэтому позволяет обходиться без дополнительного утепления при строительстве;
• «дышит», регулируя влажность в помещении: это возможно благодаря паропроницаемости;
• хорошо звукоизолирует;
• прочен на изгиб и разрыв: именно поэтому из арболита строят сооружения в сейсмоактивных местах;
• легок в обработке;
• позволяет монтировать крепежи без специальных приспособлений;
• морозоустойчив.

Недостатки:

• необходимость защиты материала от влаги (решается оштукатуриванием);
• цена арболита, чуть более высокая, чем у других стеновых материалов. Это объясняется тем, что полностью автоматизировать производство нельзя: большая часть работы делается вручную. Но затраты компенсируются возможностью обойтись без пропитки и утепления.

Ниже приведена таблица, в которой арболит не уступает по характеристикам другим стеновым материалам – кроме влагопоглощения, о котором будет сказано ниже.

В таблице у арболита самая большая водопроницаемость. Этому есть объяснение: водопоглощение измеряют, погружая блок в воду. Потом его взвешивают. Из-за того, что между щепами есть пространство, в блоке задерживается очень много воды: соответственно, измерить объективно показатель водопроницаемости нельзя. Поэтому в таблице указано то количество, которое было высчитано после взвешивания.

В этой статье было выяснено, что арболит превосходит по всем своим характеристикам любой стеновой материал, соответственно, арболит подойдет для строительства практически в любых условиях без лишних затрат на этот материал.

Приобрести блоки в любом регионе РФ и стран СНГ можно, сделав заказ у компании «Русский Арболит». «Русский Арболит» десять лет разрабатывает и выпускает линии по производству арболита, а теперь выходит на рынок с самими блоками, открывая филиалы по всей стране. Сейчас в наличии имеется пять видов сертифицированной продукции из арболита: стандартный, перегородочный, северный блоки, а также армо- и пеноблок.

Какие используются для стен?

Арболитовые изделия различной длины, ширины и высоты можно использовать для строительства зданий. Но почему чаще всего применяются 2 вышеуказанных значений? Это связано со следующими факторами:

• Длина. Два изделия являются кратными метру. Длина здания практически всегда состоит из целых метров. Например, стена длиной 5 метров, может быть выложена из 10 шт. Если же длина составляет 12 метров, то понадобится только 24. Поэтому 500 мм как раз подходит для возведения стен. В таком случае не придется производить дополнительные работы по обрезке и подгонке изделия.
• Высота. Обычно применяются значения 200 и 250 мм. Кажется, что нет никакой разницы в выборе высоты изделия. Но если знать, высоту стены, то можно определить, какой размер изделия будет ей кратен. Если высота этажа составляет 2,5 м, то следует отдать предпочтение значению 25 см, если же 2,2 м – 20 см. В первом случае потребуется 10 рядов кладки, а во втором — 11.
• Ширина. В большинстве регионов можно применять параметр 300 мм. Но если дом будет построен на севере, то лучше выбрать другое значение. При кладке шириной 300 мм, можно выполнить укладку в половину блока. Затем не нужно производить дополнительное утепление здания. В северном регионе можно использовать такую же ширину, но с последующей теплоизоляцией.

Несущие наружные и внутренние

Трехэтажный дом из арболита может выдержать плиты перекрытия и другие нагрузки. При использовании данного параметра потребуется 26,6 шт. для одного кубического метра.

Если же использовать изделие высотой 200 мм, то потребуется 33,3 шт.

Для двухэтажных домов можно использовать специальные конструкционные блоки 500х200х250 мм. В одном кубическом метре содержится 40 шт. Они могут использоваться для строительства сараев, бань и других построек.

Ненесущие перегородки

Межкомнатные перегородки можно выполнять из арболитовых блоков. В таком случае используются 500х250х150 мм. 1 кубический метр равен 53 шт. Кроме этого, материал может применяться для утепления гаражей и бань.

Отделка дома из арболита

Внешняя облицовка арболитовых стен может выполняться из самых различных материалов, от керамического кирпича до сайдинга и оштукатуривания. Главное условие – надёжная гидроизоляция и вентиляция стен для защиты от сырости.

Внутренняя отделка дома из арболита необходима, так как он имеет не слишком привлекательную фактуру. Благодаря низкому показателю осадки, не превышающему 0,5%, приступать к внутренней отделке можно сразу же после его постройки. Никаких особых требований к материалам при этом не предъявляется.

Штукатурить стеновой арболит можно любым раствором – известковым, цементным, гипсовым или декотративным.

Из арболитового раствора можно также заливать полы во внутренних помещениях – такой черновой пол может служить хорошей основой для декоративного напольного покрытия.

Дом из арболита

Ранее вышеуказанный материал довольно редко применялся в строительстве домов, но сегодня он вернулся на строительный рынок в виде блоков, предназначенных для возведения жилых домов, и активно набирает популярность. Дом из арболита получается очень теплым, так как стена толщиной 30 см полностью соответствует требованиям теплоизоляции, принятым в Евросоюзе. Кроме этого, блоки из арболита обладают следующими полезными особенностями:

Стойкость к биологическим факторам. Использование отходов переработки льна и конопли делает арболит крайне стойким к плесени, грибкам и другим микроорганизмам;Радиологическая безопасность. Костра конопли, входящая в состав материала, не накапливает в себе радиактивные частицы, поэтому блоки из арболита считаются наиболее защищенным в радиологическом плане материалом;Упругость.

Арболит купить рекомендуют застройщикам, которые планируют возводить здания в сейсмически неблагополучных районах. Несущие конструкции из блоков или монолита отлично работают на изгиб и не дают трещин при просадках грунтов, как пенобетон или кирпич;Шумоизоляция. Материал имеет великолепные звукоизоляционные характеристики.

Помещение, стены которого возведены из арболита, является надежным убежищем от посторонних звуков;Паропроницаемость. Блоки из арболита являются дышащим материалом, так как хорошо пропускают воздух и при этом способны впитывать влагу при повышении влажности и отдавать ее в сухую погоду. Внутренняя отделка паропроницаемой известковой штукатуркой, позволит использовать это полезное свойство максимально эффективно.

Сравнение с другими материалами

Для возведения жилого здания или хозяйственной постройки очень важно правильно выбрать строительные компоненты. Но следует знать, что не бывает хороших или плохих материалов, есть только подходящие и не очень. Керамзитобетон

Так же как и арболит, это экологически чистый материал и относится к классу легкого бетона. В его состав входят керамзит (обожженная глина или глинистый сланец), цемент, песок и вода. Однако керамзитоблоки обладают показателем теплопроводности (0,5 – 0,7 Вт/м·К), то есть немного хуже, чем у арболита. Поэтому для дома, с точки зрения сохранения тепла, лучше выбрать древоблоки. Несмотря на более высокую прочность, керамзитобетон может не выдержать превышение давления. Это объясняется полым пространством внутри изделия

Керамзитобетон. Так же как и арболит, это экологически чистый материал и относится к классу легкого бетона. В его состав входят керамзит (обожженная глина или глинистый сланец), цемент, песок и вода. Однако керамзитоблоки обладают показателем теплопроводности (0,5 – 0,7 Вт/м·К), то есть немного хуже, чем у арболита. Поэтому для дома, с точки зрения сохранения тепла, лучше выбрать древоблоки. Несмотря на более высокую прочность, керамзитобетон может не выдержать превышение давления. Это объясняется полым пространством внутри изделия.

• Опилкобетон. По составу этот материал очень похож на арболит. В обоих случаях используются древесные отходы. Так же как и арболит считается экологичным строительным материалом, обладает высокими теплозащитными качествами и устойчив к растяжению, сгибу и удару.
• Газобетон. Ячеистая композиция состоит из песка, цемента, воды и газообразователя, благодаря которому и появляется характерная пористость. В отличие от арболита, у газоблока наблюдается чёткая геометрия изделия. Материал характеризуется высокой гидроустойчивостью и хрупкостью. Если сравнить этот материал и арболит, то по многим характеристикам газобетон выигрывает.

• Полистиролбетон. Это разновидность лёгкого бетона, состоящего из портландцемента, гранул вспененного полистирола и воздухововлекающих добавок. Отличается он высокой конструкционной прочностью. Даёт усадку, но значительно меньшую, чем газоблоки и пеноблоки. Так же как и арболит, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Полистиролбетонные блоки не нуждаются в дополнительном утеплении.
• Соломенные блоки. Они представляют собой строительный материал, состоящий из экологически чистого сырья – прессованной соломы. Соломенные блоки обладают лучшим, чем у арболита показателем теплопроводности (0,05 – 0,065). Но имеют и такие недостатки, как высокая влагопоглащаемость и низкая огнестойкость.

• Брус. Это высокоэкологичный дышащий материал, изготовленный из клеёных досок или брёвен. Отличается замечательным показателем теплопроводности и высокой прочностью. Является достойным конкурентом арболита.
• Газосиликат. Этот ячеистый материал получают из раствора мелкого песка, извести, газообразующих добавок и воды. По структуре схож с газобетоном, но есть разница в составе, а следовательно, и в свойствах. Характеризуется хорошей теплопроводностью, высокой хрупкостью и повышенным влагопоглощением.

• Фибролит. Это аналог арболита с очень похожим составом. В обоих случаях в качестве составляющих выступают древесные отходы. Но если в первом варианте идёт стружка, то в фибролите используется древесное волокно, изготавливаемое в виде тонких и узких лент. Так же как и арболит, обладает хорошей теплопроводностью (0,08 – 0,1 Вт/м·К) и нуждается в дополнительной защите от влаги.
• Сибит. Состоит из бетона, гипса, алюминиевой пудры с добавлением ПАВ и воды. Считается экологически чистым материалам, так как в результате реакций образуется искусственный камень. Обладает чрезвычайно высокой морозостойкостью (до 250 циклов замораживания и оттаивания), но низкой прочностью на излом. Для малоэтажного дома обычно не применяется.
• Саман. Это самый древний строительный материал, состоящий из экологичного сырья – глинистого грунта и соломы. Саман обладает отличным коэффициентом теплопроводности (0,1 – 0,4). Однако имеет важный недостаток – повышенную влагопроницаемость.

О плюсах и минусах арболита, в видео ниже.

Арболит – состав и технология изготовления

Применяемый наполнитель

В качестве основы блоков применяется древесная щепа, стружка или опилки, образующиеся при обработке древесины.

Арболит безупречен для возведения жилых домов, бань, гаражей и прочих хозяйственных сооружений. Как видите, область использования довольно широка

Заполнитель следует тщательно подготовить:

• очистить от включений инородного происхождения;
• измельчить до размера, не превышающего 5х10х40 мм;
• тщательно высушить на протяжении трех-четырех месяцев;
• обработать известковым раствором, чтобы предотвратить гниение.

На кубический метр щепы потребуется 0,5 т 15-процентного раствора извести. Древесные отходы вымачивают на протяжении 3–5 дней с периодическим перемешиванием. При этом снижается концентрация входящего в древесину сахара, создающего благоприятные условия для развития гнили. Можно использовать покупной материал или самостоятельно измельченный в домашних условиях на щепорезе или дробилке.

Используемые компоненты

Для производства блоков применяются следующие компоненты:

• портландцемент, являющийся вяжущим веществом. Его содержание составляет 12–16%. Такой концентрации достаточно для связывания ингредиентов и обеспечения прочности изделий после извлечения из форм;
• минерализаторы, снижающие водопоглощение и повышающие биологическую устойчивость. Используется известь после гашения и отстаивания, кальциевый хлорид, жидкое стекло, а также глинозем.

Арболит — это хороший, тёплый, экологически чистый и долговечный материал

Обеспечение необходимой консистенции арболитового состава достигается путем добавления воды, которая впитывается заполнителем, насыщая его входящими в состав смеси минеральными веществами. В зависимости от марки арболитового состава, ингредиенты вводятся в различных соотношениях. При этом удельный вес блоков изменяется от 0,3 до 1,3 т/м3.

Технология производства арболита

Стандартный технологический процесс предусматривает выполнение следующих операций:

1. Подготовку заполнителя необходимых размеров.
2. Дозирование и смешивание компонентов.
3. Заливку готового состава в формы и уплотнение.
4. Сушку в естественных условиях.
5. Извлечение продукции из форм.
6. Отстаивание в течение 14–20 суток.

Оборудование

Для изготовления арболита необходимо следующее оборудование:

• подающий конвейер. Представляет собой шнек, обеспечивающий ускоренную подачу заполнителя при изготовлении арболита в увеличенных объемах;
• магнитный сепаратор. Он устанавливается после шнека, отделяет из непрерывного потока подаваемой на дробление щепы различные металлические включения;

Технология изготовления арболита предусматривает его изготовление также, как и фибролита, посредством смешения портландцемента с низкосортной древесной стружкой

• рубильная установка. Предназначена для предварительного измельчения щепы до требуемых размеров с помощью ротора, оснащенного ножами для резки крупного сырья;
• сепарирующее устройство. Сортирует предварительно измельченную щепу на фракции. Кондиционный материал подается в бункер, а крупный – на дополнительное дробление;
• дробилки. Применяются агрегаты, в которых повторное измельчение осуществляется специальными молотками. Они шарнирно закреплены на вращающемся роторе;
• дозирующее устройство. Обеспечивает порционную подачу в смешивающий агрегат компонентов, предусмотренных рецептурой. Производит объемное дозирование;
• механизм для смешивания. Используется обычный бетоносмеситель циклического действия, в котором исходные компоненты смешиваются на протяжении 10–15 минут;
• специальные формы. Представляют собой конструкцию, изготовленную из древесины или стали. После твердения блоков, легко разбираются для повторного использования;
• ручная трамбовка. Позволяет быстро уплотнить залитую в формы арболитовую смесь. В процессе трамбования из массива выходит воздух, и повышается плотность.

Для производства блоков в промышленных масштабах используется вибрационный станок или вибростол. Они позволяют получить продукцию повышенной плотности и отличного качества. Ускоренная подача исходного сырья в формы при промышленном методе производства осуществляется специальными бетонораздатчиками.

Коротко о главном

Любой строительный материал нуждается в тщательном изучении перед приобретением, в том числе и арболит. Что это за материал, каковы его характеристики и сферы применения, вы теперь знаете. Но нельзя забывать, что всеми перечисленными достоинствами обладают далеко не все изделия этого вида, а только произведенные и прошедшие испытания в соответствии с госстандартом. Поэтому покупать арболит можно только у проверенных изготовителей либо требовать в магазине сертификат соответствия. В этом случае вы получите прочный, теплый, долговечный и экологичный материал для своего будущего дома.

Описание и особенности производства

Выбрать надежного производителя, имеющего все сертификаты на товар — начать стоит именно с этого. Такие предприятия следуют всем тем требованиям, которые в конечном итоге влияют на качество изделий.

1. Производят эту продукцию из цемента (реже – гипса), древесной щепы, воды и синтетических компонентов. Цементный состав (на профессиональном языке именуется «тесто») связывает между собой частицы древесины, к которым предъявляются особые требования. Их длина по ГОСТу не должна превышать 4 см, ширина 1 см, толщина – 0,5 см. Чем мельче щепа, тем выше качество стройматериала. Однако опилки или стружки в составе смеси резко снижают качество блоков.
2. Древесные частицы обрабатывают специальным составом – для лучшего сцепления с цементом и повышения водоотталкивающих свойств дерева. На этот компонент также распространяются требования ГОСТа.
3. Блоки имеют форму крупного прямоугольного параллелепипеда и формуются двумя способами: вручную или на специальном станке. При этом частицы древесины равномерно распределяются внутри изделия. Безусловно, продукция, полученная механизированным способом, имеет более высокое качество и чёткую геометрию граней. А надежные станки для изготовления блоков могут себе позволить лишь крупные производители.
4. Технология производства требует строгого соблюдения пропорций состава, что также возможно только на специализированных предприятиях.
5. Готовое изделие должно пройти ряд испытаний.

Арболитовые блоки относятся к классу крупноячеистых легких бетонов. Производители предлагают эту продукцию различных размеров, самый ходовой вариант — 250х300х500 мм.

Использование арболитовых блоков

Продукция применима в строительстве зданий гражданского и промышленного назначения, а именно:

• для создания навесных наружных стен,
• при сооружении внутренних перегородок,
• для строительства несущих стен в зданиях не выше двух этажей,
• в качестве звуко- и теплоизоляционного материала.

По вредности

Мнения по поводу вредности арболита разные. Так как это еще новый, многим незнакомый материал, про его вредность уже ходят легенды. Некоторые противники арболита утверждают, что его надо запретить в строительстве, так как арболит, по их мнению, способен излучать вредные вещества.

Другие также считают, что дома из арболитовых блоков некачественные и быстро разрушаются, так как опилки внутри начинают гнить. Поэтому стоят они максимум пять лет, а потом разваливаются.

Но специалисты уверены, что арболит прочный материал, является экологически чистым и идеально подходит тем, кто заботится о своем здоровье. Он впитывает и выводит влажность, поэтому в таком доме никогда не бывает плесени и сырости.

Вредными могут быть только те блоки, которые произведены без соблюдения технологии производства.

Арболитовые блоки делаем сами

Учитывая достаточно высокую цену качественного арболита, у многих застройщиков возникает естественный вопрос о возможности его самостоятельного изготовления. На первый взгляд кажется, что ничего сложного в этом процессе нет: смешал цемент с древесной щепой, добавил воды и формуй себе блоки.

Однако, сделать арболит своими руками на своем участке будет намного сложнее, чем в теоретических рассуждениях.

Во-первых, почти все домашние умельцы, презентующие собственные технологии изготовления блоков с добавлением измельченной древесины, на самом деле говорят не об арболите, а об опилкобетоне. Это принципиальная разница. Опилкобетон не только существенно отличается по составу от арболита, но и хуже по своим прочностным и теплотехническим характеристикам.

Во-вторых, щепа для арболита должна соответствовать достаточно жестким требованиям. Ее толщина не должна превышать 5 мм, а длина – 25 мм.

Поэтому на производстве вся древесина сначала пропускается через дробильную машину и только после этого смешивается с цементом.

В-третьих, серьезным врагом прочности арболитовых блоков является сахароза. Она содержится в древесине и обязательно должна быть нейтрализована. Для этого на предприятиях используют безопасный хлорид кальция или сернокислый алоюминий. В домашних условиях у вас может не оказаться этих веществ.

Если же вы все-таки нашли подходящую по фракции щепу для арболита, то нейтрализатор сахарозы можно заменить раствором гашеной извести. В нем щепу нужно выдержать не менее 3 часов. Другим вариантом замены нейтрализаторов сахарозы является выдерживание дробленой древесной массы под открытым небом в течение 3 месяцев.

Самое простое оборудование для производства арболитовых блоков включает в себя растворомешалку и формовочный вибростанок. Стоимость такого комплекта составляет около 58 000 рублей, поэтому окупится он только при условии крупных объемов производства (строительства дома или частный бизнес).

Исходная смесь для изготовления арболитовых блоков готовится в пропорции 4:3:3 (вода, щепа, цемент). Опилки и стружку в арболит добавлять можно, но их количество не должно превышать 5-10% от общего объема древесного сырья.

Древесно-цементный раствор перемешивают в бетоносмесителе до образования однородной массы. Она должна быть не водянистой, а рассыпчатой. При сжатии ее в кулаке полученный комок должен хорошо держать форму и не разваливаться.

После укладки смеси в металлическую форму, ее вибрируют на станке, после чего готовый блок укладывают под навес на 3 недели для набора марочной прочности.

Полезное видео по теме:

Компоненты для производства

Арболитовое изделие включает в себя вяжущий компонент, песок, воду и органический наполнитель. В роли наполнителя выступают древесные отходы.

Но просто измельчить дерево до состояния щепок – недостаточно. В древесине содержатся вода и сахар, которые будут мешать при замесе раствора и в будущем скажутся на прочности материала. Сахар не позволит цементу быстро затвердеть, а когда материал застынет, то он будет похож на рыхлый, а не монолитный камень.

У цемента и дерева плохая совместная адгезия (сцепляемость). В итоге, есть неправильно обработать дерево, то готовый блок может просто развалиться в руках на части. Поэтому от сахара и воды нужно избавиться.

Заготовка щепы

Хотя вода и сахар в готовых древесных отходах не нужны, начинать процесс заготовки щепы стоит именно с влажной древесины.

Только сырое дерево позволяет получить щепки такой формы, которые бы хаотично смотрелись в будущем блоке. Измельчение уже высушенной древесины приведёт к тому, что щепки в изделиях будут располагаться комками, то есть, в одном месте их будет скопление, а в другом совсем не будет. К тому же, фракция сухих опилок очень мелкая, поэтому требуется гораздо больше цемента, чтобы скрепить щепу с другими компонентами.

При помощи щепкореза сырое дерево измельчается до щепок нужных размеров. Затем их укладывают в специальную сушильную камеру, в которую добавляют химические реагенты, высушивающие опилки и удаляющие из них сахар.

При замесе раствора щепки нужно смачивать таким количеством воды, чтобы она впиталась в опилки, но в готовой смеси не выделялась. При заливке раствора по формам, щепки должны быть полностью покрыты цементом.

Пример готового оборудования представлен на фото:

Рецепт смеси

Рецептура изготовления арболитовых блоков может отличаться на разных производствах, но основная задача химических добавок – это снизить содержание воды в щепках, чтобы они не набухали в готовом изделии и не деформировали его.

Стандартные пропорции на 1 кубометр смеси: 250 кг щепок, 250 кг цемента, 8-10 кг химических добавок.

Химические добавки убирают сахар из щепок, выводят лишнюю влагу и заполняют поры опилок, благодаря чему снижается их способность впитывать воду при замесе раствора. Можно использовать такие химические реагенты:

• Сернокислый алюминий. Хорошо расщепляет сахар в опилках, уменьшает время набора прочности материала – он крепнет быстрее.
• Хлористый кальций. Используется в паре с сернокислым алюминием. Его отличительное свойство – уничтожение микроорганизмов в опилках, за счёт чего материал не подвергнется в будущем гниению или поражению плесенью либо грибков.
• Силикат натрия. Нужен для закупоривания пор в щепках, чтобы в дальнейшем влага не проникала внутрь опилок. Вместо силиката натрия можно применять жидкое стекло. Силикат натрия нужно добавлять после того, как из опилок были удалены вода и сахар.
• Гашеная известь. Это альтернативная химическая добавка, которую можно применять вместо сернокислого алюминия и хлористого кальция (если их трудно купить или доставить). По техническим параметрам она немного хуже этих реагентов, поскольку удаление сахара и уничтожение микроорганизмов происходит не так быстро, как хотелось бы.

Также дополнительные отходы требуется измельчить и несколько месяцев продержать под навесом на улице либо, если нет времени ждать, то в течение 4-х дней обрабатывать отходы раствором из извести и воды (50 кг на 200 л), переворачивая их 2-4 раза в день.

В зависимости от требуемой марки арболита, на 1 кубометр смеси понадобится разное количество компонентов.

Похожие записи:

Типовой проект дом шалаш. треугольные дома: современные варианты проектов и этапы строительства Пеностекло Что такое дюралюминий, каковы его особенности? технология сварки дюралюминия аргоном Обозначение контактов реле времени на схемах Контрольная опрессовка газового оборудования Способы монтажа теплого водяного пола без цементной стяжки