Особенности строения и изготовления автоклавного газобетона

Кратко о технологии изготовления

Если говорить про технологию изготовления, то она содержит в себе ряд последовательных этапов.

Инструкция выглядит так:

• Происходит смешивание компонентов, пропорции которых отмеряют дозаторами и отправляют в смеситель;
• После смешивания производится формовка, как правило, форма представляет собой единый пласт. Наполняется она примерно 1/3 во избежание перетекания раствора;
• Следующим этапом является процесс вспучивания раствора, в результате которого образуются ячейки;
• Далее следует кантование;
• Завершающим этапом является финишная обработка. В ее процессе используется автоклав для бетона ячеистого. Блоки выдерживают в нем на протяжении 12 часов.

Что касается оборудования, то чаще всего при производстве пено- и газоблока применяются линии конвейерного типа, практически полностью автоматизированные.

Конвейерный тип линии

Объем суточной продукции при выпуске может достигать и 200, и 300 м3. Стационарные линии применяются реже. Они более бюджетные, их комплектация может быть различной.

Стационарная линия

Видео в этой статье продемонстрирует наглядно процесс производства автоклавного бетона ячеистого.

Свойства и область применения

Газобетонные блоки и технические характеристики относят к типу ячеистых блоков

Газобетонные блоки и технические характеристики относят к типу ячеистых блоков. Материал представляет собой равномерно распределенные воздушные замкнутые поры по всему объему изделия. Подобный технологический процесс изготовления газобетонных блоков позволяет сделать из ячеистого бетона теплый, экологически чистый материал. В работе газобетон простой и позволяет возводить конструкции любой конфигурации и сложности. Газобетон можно классифицировать по степени твердения, а также по типу вяжущегося вещества. Способы твердения бывают:

• автоклавный — твердение происходит при избыточном давлении и высокой температуре внутри специальной печи автоклав;
• не автоклавный — твердение происходит естественным путем, с использованием тепловлажной обработки, а также применяется тепловое воздействие при атмосферном давлении (чаще всего его и используют в строительстве, а изготавливают согласно ГОСТ 31360-2007).

Свойства бетона автоклавного и не автоклавного способа твердения похожи. Отличием является то, что не автоклавный способ твердения менее прочный и дает большую усадку конструкции, поэтому специалисты не рекомендуют его использовать в качестве конструктивного материала. А вот преимущество не автоклава является его использование в монолитном строительстве.

В качестве вяжущих элементов используют цемент, известь, гипс или шлак. Вяжущее вещество различают по типу:

• использование цемента — газобетон;
• использование извести — газосиликат;
• использование шлака — газошлакобетон;
• использование гипса — газогипс.

Изготавливают газобетон согласно ГОСТа 31360-2007, с обязательным соблюдением необходимых пропорций и технологического процесса

Изготавливают газобетон согласно ГОСТа 31360-2007, с обязательным соблюдением необходимых пропорций и технологического процесса.

Структура ячеистого цемента прекрасно ведет себя в любых климатических условиях, также газобетон часто используют в качестве теплоизоляции. Конструкционные модули ячеистого бетона используют для устройства таких элементов стен, как:

• наружная одинарная, двойная или комбинирования;
• внутренняя несущая или наружная;
• разделяющие перегородки;
• для заполнения пустот в стальном или бетонном каркасе.

Кроме того, газобетонные модули довольно часто используют для реставрации либо перестраивания (перепланировки) различных конструкций. За счет небольшого веса (минимальный вес 14 кг) с его помощью выполняют наращивание стен, этажей для всех видов домов и даже для фахверковых типов строения. При строительстве высотных конструкций газобетон используют в качестве утеплителей и звукоизоляции, для этих работ выпускается специальный блок для укладки стен и пола. Ячеистый блок является самым распространённым материалов, помимо стандартных изделий еще выпускают: плиты перекрытий, перемычки, лестничные ступени и панели.

Преимущества пористого автоклавного бетона

Уникальность такого материала заключается в:

• низкой теплопроводности;
• повышенной огнеупорности, он способен удерживать горение до 7 часов и более;
• дышащей способности за счёт повышенной воздухопроницаемости;
• механической крепости;
• лёгкости вследствие низкой плотности;
• иммунитете к атаке вредителей;
• стойкости к гниению и влаге;
• обеспечении правильного микроклимата в любой сезон.

Газоблоки способны удерживать горение до 7 часов и более

То, что газобетонные блоки автоклавного твердения соединяют в себе главные качества древесины и кирпича, делает его уникальным продуктом. А если учесть высокую морозостойкость материала (может выдерживать до сотни заморозок-разморозок), станет понятно, что этот строительный материал можно применять, независимо от регионального климата, без исключений.

Сфера применения для автоклавного блока очень широка: строительство коттеджей, малоэтажек и высоток, промышленное и коммерческое возведение, реконструктивные работы, постройка фундаментов. Автоклавный газобетон не требует большого набора инструментов для работы. Вполне достаточно:

• зубчатого шпателя (для работы с раствором);
• крупнозубой ножовки (для распиловки нестандарта);
• крупной наждачной бумаги (для выравнивания);
• прорезиненной киянки (для укладки блоков);
• тары для раствора (любая удобная, можно и ведро).

Преимущества пористого автоклавного бетона

Уникальность такого материала заключается в:

• низкой теплопроводности;
• повышенной огнеупорности, он способен удерживать горение до 7 часов и более;
• дышащей способности за счёт повышенной воздухопроницаемости;
• механической крепости;
• лёгкости вследствие низкой плотности;
• иммунитете к атаке вредителей;
• стойкости к гниению и влаге;
• обеспечении правильного микроклимата в любой сезон.

Газоблоки способны удерживать горение до 7 часов и более

То, что газобетонные блоки автоклавного твердения соединяют в себе главные качества древесины и кирпича, делает его уникальным продуктом. А если учесть высокую морозостойкость материала (может выдерживать до сотни заморозок-разморозок), станет понятно, что этот строительный материал можно применять, независимо от регионального климата, без исключений.

Сфера применения для автоклавного блока очень широка: строительство коттеджей, малоэтажек и высоток, промышленное и коммерческое возведение, реконструктивные работы, постройка фундаментов. Автоклавный газобетон не требует большого набора инструментов для работы. Вполне достаточно:

• зубчатого шпателя (для работы с раствором);
• крупнозубой ножовки (для распиловки нестандарта);
• крупной наждачной бумаги (для выравнивания);
• прорезиненной киянки (для укладки блоков);
• тары для раствора (любая удобная, можно и ведро).

Области применения

Благодаря ячеистому бетону возможно создание армированных плит для стеновых элементов, а именно: перекрытий, перегородок, несущих конструкций. Также пористая структура в бетоне обеспечивает теплоизоляцию помещений. Газобетонные изделия применяются в местах с повышенной сейсмичностью. Их зачастую применяют в районах с постоянными природными катастрофами. Легкость материала и относительно высокая прочность уменьшает нагрузку на фундамент зданий и сооружений.

Применяются газобетоны при строительстве домов, где важно учитывать преимущество блоков, а именно их способность поддаваться различным видам обработки: распилу, строганию, сверлению. Используются газосиликатные изделия для построек с большим сроком службы, ведь материал обладает способностью увеличивать со временем свои прочностные характеристики

Достоинства материала

Автоклавный газобетон обладает рядом технологических, эксплуатационных и производственных преимуществ. Блоки имеют небольшой вес, что удобно при возведении стен. Одна единица изделия может заменить до 20 кирпичей кладки, что ускоряет строительство. Заводская продукция имеет высокую точность изготовления, что сокращает расход растворов, обеспечивает формирование ровных поверхностей.

Низкая теплопроводность газобетона обеспечивает сохранение тепла в зданиях без дополнительной теплоизоляции. Обеспечивает шумоизоляцию и имеет нужную степень газопроницаемости (аналогично древесине). Материал при нагреве не выделяет опасные для здоровья газы, имеет высокую пожаростойкость. Также он является нейтральной средой для микроорганизмов. Блоки легко сверлятся и распиливаются даже ручной ножовкой.

Обработка материала осуществляется любым инструментом. Продукция с конструкционно-теплоизоляционной плотностью вещества (от 500 кг/м3) предназначена для возведения стен зданий от 3-х этажей и выше. Долговечность изделий составляет десятки лет. Стоимость строительства ниже, чем из других материалов.

Соблюдение норм производства

Изделия, изготовленные в заводских условиях, часто превосходят по физико-химическим характеристикам такой же материал кустарного производства

Поэтому при выборе блоков стоит обращать внимание на то, где и кто изготовил газобетон автоклавный и неавтоклавный. . Сложные процессы изменения структуры бетона и кварцевого песка возможны только на дорогостоящем оборудовании

Поэтому автоклавные газоблоки изготавливаются исключительно на заводах, а уровень их качества проверяется по обновленному ГОСТу 31360-2007, приближенному к европейским требованиям по составу, технологии изготовления и качеству. Именно такой материал вы найдёте в нашем каталоге.

Сложные процессы изменения структуры бетона и кварцевого песка возможны только на дорогостоящем оборудовании. Поэтому автоклавные газоблоки изготавливаются исключительно на заводах, а уровень их качества проверяется по обновленному ГОСТу 31360-2007, приближенному к европейским требованиям по составу, технологии изготовления и качеству. Именно такой материал вы найдёте в нашем каталоге.

Изготовление неавтоклавного газобетона выполняется по ГОСТ 25485-89. И за прошедшее время технология производства не улучшалась. Также естественное твердение происходит без сложных реакций и может осуществляться на строительной площадке, что повышает риск покупки материала «кустарного» производства, где уровень качества часто не определяется, а для удешевления производства вместо кварцевого песка добавляется зола, шлаки и прочие технические отходы.

Пеноблок или газоблок — что лучше

Чтобы ответить на вопрос, какой из материалов лучше, следует обратить внимание на несколько факторов:

1. Автоклавный газоблок, имея меньшую плотность в сравнении с пеноблоком, может обладать большей прочностью.

2. Из-за отсутствия сообщений между порами, пеноблок менее восприимчив к увлажнению, чем газоблок.

3. В отличие от пенобетона, газобетон практически не усаживается.

4. Газобетон, без потери прочности, может находиться под воздействием открытого пламени в два раза дольше.

Таким образом, газобетон превосходит пенобетон по многим параметрам. По этой причине он пользуется большим спросом на рынке стройматериалов.

Технология производства

Первый этап технологического процесса, чтобы изготовить газоблок автоклавный, – получение исходного песчано-цементного раствора заданного состава, нужной консистенции.

Что входит в состав, компоненты

У газобетона естественной выдержки и автоклавной почти одинаковый состав.

Основные компоненты:

• цемент;
• чистый песок мелкий, размер зёрен не более 2 мм;
• вода химически чистая, средней жёсткости;
• алюминиевая паста или порошок, негашёная известь с целью запуска процесса вспенивания;
• компоненты, улучшающие свойства, ускоряющие процесс затвердевания (необязательные добавки).

Технологический процесс с использованием автоклава включает следующие этапы:

1. Дозировка песка, воды. Измельчение в шаровой мельнице.
2. Поэтапное добавление цемента, извести, алюминиевой пыли; перемешивание.
3. В результате химической реакции выделяется газ, который необходим для получения пористой структуры материала.
4. Заполнение форм полученным раствором.
5. Частичное затвердевание бетона до первичной прочности.
6. Разрезание на блоки необходимых размеров с помощью промышленных струн или проволочных пил.
7. Автоклавное твердение – это пропаривание бетонных изделий в течение 10-12 часов.
8. Досушивание на складе в течение 28-30 суток.

Дозировка и перемешивание

Чтобы получить газобетон с заданными свойствами, необходимо строго соблюдать пропорции исходных компонентов, их качество и количество. Каждый компонент взвешивается и отправляется в смеситель. Перед добавлением алюминиевой пудры, ее тщательно обрабатывают.

Автоматизированное смешивание проводится на высокой скорости 4-5 минут. Затем смеситель очищают водой и отправляют в него следующую порцию.

Блочная нарезка

Особенностью газобетона является возможность получить блоки различных размеров. Этот материал легко обрабатывается, режется с помощью простого ручного или электрического инструмента:

• специальная ручная ножовка,
• цепная электропила,
• сабельная пила,
• пила типа «Аллигатор»,
• станок для резки газобетонных блоков.

Обработка в автоклаве

Основное оборудование технологического производства – это автоклав. Представляет собой герметичный аппарат, в котором создаётся высокое давление до 12 кг/см3; блоки прогревают водяным паром до температуры около 200С. Температуру повышают постепенно, чтобы не нарушить пористую структуру. При автоклавном твердении из материала быстрее удаляются излишки влаги, поры внутри газоблока распределяются равномерно.

Промышленное производство газобетона на специальном оборудовании обеспечивает высокое качество готового продукта. Все процессы автоматически контролируются, легко налаживаются на рецептуру с заданными характеристиками, необходимую заказчику.

Особенности изготовления

Автоклавный газобетон получил свое название по способу затвердения бетонной массы, после осуществления химической реакции с выделением газа. Схема полного цикла изготовления материала показана на рис. 1.

Изготовление такого газобетона производится в автоклаве в следующем порядке. Бетонная смесь перемешивается до консистенции сметаны и заливается в формы на половину объема, при этом на смесь осуществляется ударная нагрузка, при которой происходит процесс гашения извести с выделением тепла. Так как все это происходит в автоклаве, то температура поднимается до 80 градусов.

Рисунок 1. Схема полного цикла изготовления автоклавного газобетона.

Начинается активная реакция алюминия и извести с выделением водорода. Бетонная масса увеличивается в объеме и заполняет всю форму. В автоклаве поднимается давление. Под воздействием температуры и давления цемент твердеет, закупоривая поры внутри своего объема. Во время реакции воздух вытесняет водород из пор, заполняя их. Таким образом формируется бетонная структура, в которой воздушные поры занимают до 80% всего объема. Путем изменения режима и количества вводимой алюминиевой пудры концентрацию пор можно изменять в широком диапазоне.

Автоклавное отвердение массы производится в течение 1-2 ч. Затем снимается крышка автоклава и производится разрезание газобетона на блоки нужного размера, при этом полное отвердение бетона пока не достигается. При резке формируются торцевые элементы зацепления блоков (по необходимости). После разрезания блоки опять помещаются в автоклав, где осуществляется их увлажнение при температуре порядка 190 градусов и давлении до 1,2 МПа. Под таким воздействием масса окончательно кристаллизуется с образованием прочного минерала. Окончательное отвердение и кристаллизация происходят в течение 12 ч. Обычно бетонная смесь готовится в следующей пропорции: цемент (чаще портландцемент) — 20%, кварцевый песок — 60%, известь — до 20%. Остатки алюминия — не более 1%.

Основным преимуществом автоклавного способа твердения является то, что при воздействии высокой температуры и давления ячеистый газобетон формирует особое минеральное образование — тоберморит, который имеет повышенную механическую прочность и не подвержен усадке

Кроме того, такие искусственные условия значительно ускоряют процесс отвердения массы, что очень важно при промышленном производстве

Строим из газобетона: перечень основных ГОСТов, СТО, СНиП и СП

В двух вышеназванных документах: перечислены абсолютно все требования к качеству газобетона и блоков из него. Рассмотрим особенности изделий из газосиликата более подробно.

1. ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».
   В документе изложены требования к механическим, геометрическим параметрам. Кроме того, в нем определены и перечислены критерии, по которым следует оценивать функциональность используемого материала – газобетона.
2. ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия». Как следует из названия документа, в нем приведены нормативные значения параметров, которым должен соответствовать сам материал – т. е. газосиликатный бетон,

Функциональность стен дома следует определять согласно нормативам, указанным в двух СНиПах:

• СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Этот документ уже перерегистрирован под новым названием – Свод правил, и ему присвоен новый индекс: СП 50.13330.2012
• СНиП II-22-81 от 31.12.1981 г. «Каменные и армокаменные конструкции».

Требования к стенам и другим ограждающим конструкциям из газобетона уточнены в Стандарте отрасли:

СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».

Стандарт отрасли производителей силикатного облегченного бетона считается наиболее актуальным сводом правил и нормативов. Он был разработан в 2013 году. В документе сведены воедино практически все основные требования, которые сформулированы в вышеперечисленных документах. В частности, в СТО НААГ изложены:

• количественные параметры качества материалов;
• геометрические и механические характеристики блоков;
• теплотехнические свойства используемых ингредиентов;
• способы кладки стен;
• методы вычисления основных параметров, которых следует добиться для правильной эксплуатации зданий;
• виды конструкторских решений при устройстве перекрытий, кровли и т.п.

Особенности автоклавного газобетона

Пористый бетон особенный своим малым весом. Благодаря этому производство позволяет выпускать увеличенные размеры, а именно: длина — 62,5 см, высота — 20 (до 25) см, ширина — 10 (до 40) см. Ячеистый бетон — весьма лёгкий материал. Его лёгкость и увеличенный размер делают строительство из него более простым и ускоряют процесс в несколько раз. Он настолько облегчает монтаж, что справиться с ним способен не только специалист, но и обычный потребитель.

Преимуществом газоблоков есть идеально ровные углы и плоскость

Практически все партии в производстве такой продукции обеспечивают одинаковые по размеру единицы. Погрешность максимально имеет показатель от 1,5 до 3 мм для любого направления. Такие формы завышают угловые и рёберные нормы для выпуска. Получается чёткость геометрических пропорций за счёт автоклавной топки. Именно в ней поверхности приобретают гладкость, а углы — чёткость.

Для укладки бетонного кирпича рекомендуется применять клеевой раствор. Такая прослойка будет не только более экономным вариантом, но и обеспечит монолитность постройки. Значит, сохранит и повысит её теплоизоляционные показатели. В случае выбора раствора добавляйте в него часть клея, а также обеспечьте большую мягкость смеси. Это поможет избежать «холодных мостиков» на шве. Минусы применения автоклавных пористых блоков:

• цена гораздо выше, чем у других блочных изделий;
• обязательная армировка несущих плоскостей по ходу стройки;
• для возведения жилого массива исключает любые виды фундаментов, кроме ленточного;
• прочность многим уступает кирпичу высокого качества;
• необходимая отделка фасадов здания, чтобы избежать забор влаги стеной.

https://youtube.com/watch?v=d_it_M2I7WM

Конечно, плюсы и минусы присущи любым строительным материалам, но их никогда не скрывают, а попросту учитывают эти особенности — это позволяет монтировать крепкие и качественные сооружения. Современные люди хотят приобретать тёплые, красивые и недорогие дома, и автоклавный газобетон идеально подходит к этим требованиям.

Использование автоклавного газобетона в любом случае поможет прилично сэкономить при строительных работах. Поэтому не пренебрегайте этой характеристикой. Учитывайте особенности проекта и вкладывайте средства в надёжную постройку.

Плюсы и минусы

К положительным качествам материала относят:

• Экологическая чистота. Бетон нетоксичен и безопасен.
• Пожаробезопасность. Материал не горит, с него делают огнеупорные перегородки.
• При больших размерах строительные элементы имеют небольшой вес. Они легко перемещаются, дополнительно обрабатываются, шлифуются, строгаются, поэтому ускоряется строительство объектов.
• Твердость и низкая плотность блоков. Такая способность позволяет строить 3-х этажные с допустимыми техническими характеристиками.
• Паропропускаемость материала. Обеспечивает высокий уровень комфортности помещений.
• Теплоизоляционные свойства. Позволяют обеспечить экономию тепловой энергии, кроме того, можно не проводить теплоизоляцию дома.
• Ячеистые блоки представлены в продаже в широкой номенклатуре. Поэтому будущим домовладельцам легко выбрать с такими стройматериалами нужные параметры усадьбы — толщину стен, уровень теплоизоляции.
• Высокая морозостойкость вещества по сравнению с другими материалами. Показатель характеризуется количеством пройденных циклов заморозки и оттаивания, для таких блоков он колеблется в пределах 35—150.
• Антибактериальные свойства. Конструкции не подвержены заражению плесенью, грибком.
• Идеальная геометрия. Благодаря особым условиям производственного процесса блоки изготовлены с особой точностью при минимальных отклонениях.

К отрицательным характеристикам автоклавного бетона относится высокое влагопоглощение. Водяные пары, проникая в ячеистую структуру вещества, кристаллизируются под воздействием низких температур. разрушая материал. Также блоки хрупкие — они колются, ломаются, их трудно транспортировать. Для крепления блоков необходимо использовать специальный анкер — «бабочку».

Области применения

Благодаря ячеистому бетону возможно создание армированных плит для стеновых элементов, а именно: перекрытий, перегородок, несущих конструкций. Также пористая структура в бетоне обеспечивает теплоизоляцию помещений. Газобетонные изделия применяются в местах с повышенной сейсмичностью. Их зачастую применяют в районах с постоянными природными катастрофами. Легкость материала и относительно высокая прочность уменьшает нагрузку на фундамент зданий и сооружений.

Применяются газобетоны при строительстве домов, где важно учитывать преимущество блоков, а именно их способность поддаваться различным видам обработки: распилу, строганию, сверлению. Используются газосиликатные изделия для построек с большим сроком службы, ведь материал обладает способностью увеличивать со временем свои прочностные характеристики

Критерии выбора

При покупке нужно обращать внимание на точность форм, наличие сколов

Перед покупкой стройматериала необходимо определиться с его назначением. Изделия низкой плотности (d300-500) для утепления стен, возведения малоэтажных зданий, хозяйственных построек и гаражей. Блоки высокой плотности могут применяться для строительства высотных домов. Толщина изделий напрямую влияет на уровень теплозащиты. Несущие стены должны возводиться из газосиликата 375-400 мм, самонесущие – от 300 мм, а для перегородок достаточно 100-150 мм.

Газосиликатные блоки, изготовленные в заводских условиях, отличаются высоким качеством. В основном предлагается продукция 1 сорта с минимальными отклонениями геометрии и количеством сколов не более 5%. В изделиях 2 сорта допускается боя 10%, но они обойдутся дешевле и могут использоваться для стен с последующей облицовкой. Блоки должны иметь маркировку включающую информацию:

• сорт;
• плотность;
• прочность на сжатие;
• размеры;
• морозостойкость.

Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.

Изготовление своими руками

Ячеистый бетон вполне можно приготовить и самостоятельно. Решается задача несколькими путями.

Неавтоклавный газобетон

Оборудование включает подробную инструкцию и диск, где объясняется и технология изготовления, и принципы работы аппаратов. Стоимость аппарата – 57–58 тыс. р.

Пенобетон

Пенобетон приготавливается по несколько иной технологии.

Приобретение оборудования имеет смысл тогда, когда затевается достаточно большое строительство – не гараж и не хоз постройка. При небольшом объеме работы выгоднее взять технику в аренду.

О линии производства для изготовления ячеистого бетона расскажет видео ниже:

Процесс изготовления автоклавного газобетона

Такой ячеистый бетон изготавливают из измельчённого кварцевого песка, гипса, цемента, извести (негашёной), андригида и воды. На выходе автоклавный газобетон получается на 2/3 заполненным воздушными порами. Пропорции газобетонного раствора для автоклавной печи по нормативу:

• цемент — 20%;
• кварцевый песок — 60%;
• негашёная известь — максимально 20%;
• алюминиевые остатки — не более 1%.

Процесс изготовления автоклавного газобетона

Изготавливается он по следующей технологии:

• Соединяют песок и воду и измельчают в песчаный шлам.
• Полученную массу выливают в формовку для химической реакции между раствором щелочи и высокодисперсным алюминием. Этот процесс способствует водородному образованию для появления пузырьков.
• Водородные пузырьки вспенивают раствор и создают структуру пористости. Именно на этом этапе бетон распределяют по формам и оставляют для дозревания и отвердения на 2—3 часа.
• Отвердевший материал разрезают промышленными струнами на блоки заданного размера.
• Заготовки отправляют на финальную стадию — на пропаривание в автоклаве, где блоки проходят обработку в температурном режиме 180—200 градусов под давлением на протяжении 12 часов. Автоклавный аппарат — это герметичная камера, где проходит обработка продукта, требующего нагревания под давлением, превышающим атмосферное.

Состав

Газобетон получает свои удивительные свойства благодаря: известняку, портландцементу, силикату кальция, алюминиевым пастам (суспензиям), хлоридам кальция, воде и пр., которые входят в его состав в строго определенном процентном отношении друг с другом (для формирования продукции с заданными характеристиками по плотности и пр.). Расчет компонентов идет в килограммах для получения 1 м3 готовой смеси. Вяжущим веществом могут быть известь, цемент, шлак, гипс как сами по себе, так и в различных смесях. Самая распространенная основа — цемент с частями извести. Дополнительные присадки позволяют производить блоки разного цвета и придают продукции специфические свойства.

Подведем итоги

• — Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
• — Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
• — Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
• — Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
• — Блоки изавтоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
• — Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
• — Применениеавтоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных материалов отсутствует.

Похожие записи:

Фиброцементные панели Клеммники для проводов Быстрое лужение проводов Выбор автомата по мощности нагрузки, сечению кабеля и по току: принципы и формулы для расчетов Как самому сделать террасу к дому Последовательное и параллельное подключение светодиодов