Преимущества газобетонных блоков: состав и характеристика

4.2. Материалы для изготовления

4.2.1.
Требования к составам и качеству материалов, применяемых для изготовления
ячеистых бетонов, изложены в СН 277
и ГОСТ 25485.

4.2.2.
Цементные бетоны (газобетоны, пенобетоны).

Вяжущее —
портландцемент по ГОСТ
10178 (не содержащий добавок с аморфным кремнеземом: трепела, глиежа,
трассов, глинита, опоки, пепла), имеющий трехкальциевого алюмината (СЗА) не
более 6 %;

Кремнеземистые
компоненты (заполнители) — песок по ГОСТ
8736, содержащий SiО₂
не менее 90 %, в т.ч. кварца не менее 75 %; слюды не более 0,5 %, илистых и
глинистых примесей не более 3 %, в том числе монтмориллонита не более 1 %;
отходы обогащения руд, содержащие SiО₂ не менее 60 %.

Примечания

1. Применять бетоны,
изготовленные на одном цементе (газоцемент, пеноцемент), т.е. без заполнителей,
запрещается из-за их недолговечности.

2. Удельную поверхность применяемых материалов
принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней
плотности, класса по прочности, режимов тепловлажностной обработки и высоты
заливки.

3.
Содержание цемента определяется расчетным или экспериментальным путем.

Таблица 4.1 — Основные разновидности ячеистых
бетонов

4.2.3.
Известковые бетоны (газосиликаты, пеносиликаты, газосиликальциты,
пеносиликальциты, газозолосиликаты, пенозолосиликаты).

Вяжущее:

Известь,
негашеная кальциевая — по ГОСТ 9179,
быстро и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5:25·мин и содержащая
активных CaO + MgO более 70 %, «пережога» —
менее 2 %.

Известь
для дезинтеграторной (стержневой) технологии (пеносиликальцит, газосиликальцит)
должна иметь активность не менее 50 %, скорость гашения не менее 40 мин,
содержание MgO не более
20 %.

Заполнители
— песок по 4.2.2.

Зола-уноса
ТЭС по ГОСТ
25818, вида IV с
удельной поверхностью не менее 400 м2/кг у золы бурых углей и 500 м2/кг
для каменных углей и содержанием SiО₂ более 50 %.

4.2.4.
Цементно-известковые бетоны (газосиликатобетоны, пеносиликатобетоны) и
известково-цементные (газобетоносиликаты, пенобетоносиликаты).

Вяжущее —
портландцемент, негашеная известь в соотношениях, определяемых на основании
расчетных или экспериментальных данных.

Заполнители
— те же, что и для цементных бетонов.

4.2.5.
Шлаковые бетоны (газошлакобетоны, пеношлакобетоны).

Вяжущее:

Гранулированный
по ГОСТ
3476 шлак более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью.

Заполнители
— зола уноса теплоэлектростанций, песок.

4.2.6.
Сланцезольные бетоны (газосланцезолобетоны, пеносланцезолобетоны).

Вяжущее: высокоосновные
золы активностью не менее 20 % , например, сланцевые золы.

Заполнители
— кремнеземистый компонент, фосфоритные отходы.

4.2.7.
Порообразователи, применяемые для бетонов:

—
газообразователь — алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 — по ГОСТ 5494 со
смачивателями, алюминиевая паста.

— пенообразователь — синтетические или органические
(белковые-протеиновые) поверхностно-активные вещества (ПАВ).

4.2.8.
Вода для приготовления бетонов — по ГОСТ
23732.

Общая характеристика свойств материала

Блоки из ячеистого бетона представляют собой достаточно легкий строительный материал, состоящий из затвердевающих вяжущих веществ. Его структурной особенностью являются воздушные ячейки, которые обеспечивают механические и физические свойства.

По способу изготовления пористые бетоны разделяют на два основных типа – пенобетон и газобетон.  Все виды ячеистых блоков характеризуются общими свойствами:

1. Теплоизоляция. За счет наличия пор в бетонных блоках значительно снижается передача тепла. Теплоизоляционные качества ячеистого материала в шесть раз выше от кирпича или простого бетона. Чем плотней структура блоков, тем ниже изоляционные свойства.
2. Огнестойкость. Материал из ячеистого бетона негорючий.  Блоки выдерживают температуру свыше 400 градусов без потери прочности.
3. Звукоизоляция. Бетонный пористый материал обеспечивает высокую звуконепроницаемость помещений. Ячеистые панели применяют для звукоизоляции внутренних перегородок и потолка в здании.
4. Точность размера блока. Геометрически точные параметры материала очень важны при кладке. Правильными одинаковыми размерами обладают газобетонные блоки.
5. Простота обработки.  Пористый бетон несложно разрезать с помощью пилы. Материал можно подручными средствами придать любую форму. В стенах из ячеистых блоков без особых усилий можно просверлить отверстия, что намного облегчает установку электрической проводки и других инженерных систем.
6. Легкость материала. Бетонные ячеистые блоки обладают достаточной прочностью и при этом имеют невысокую плотность. Это позволяет значительно сократить срок строительства, а также материал не дает высокую нагрузку на фундамент.
7. Экологичность. В состав пористого бетона не входят токсичные вещества. Сооружения из пористых блоков в несколько раз превышают экологические свойства других строительных материалов, таких как керамзит или керамический кирпич.

Теплоизоляционные качества ячеистого материала в шесть раз выше от кирпича или простого бетона

Размер одного ячеистого блока во много раз превышает габариты кирпича. Поэтому кладку выполнить намного быстрей и легче.

Неармированные и армированные изделия

Существуют армированные и неармированные изделия из газобетона. Они активно используются в жилом и промышленном строительстве. В качестве армированных изделий производители представляют панели перекрытия и перемычки, применяющиеся для строительства многоквартирных домов. Среди преимуществ таких строительных элементов выделяется малый вес, повышенная прочность и точность геометрических размеров.

В качестве неармированных изделий из ячеистого бетона на рынке представлены строительные блоки. Причем большая часть такой продукции изготавливается с использованием управляемого автоклавного процесса. История появления автоклавного газобетона берет начало в Швеции. При этом автоклавный процесс был запатентован еще в 1924 году.

Виды

Газосиликатные блоки разделяют в зависимости от степени прочности на три основных вида:

1. Конструкционные. Используются такой материал для сооружения зданий, не превышающих три этажа. Плотность блоков составляет D700.
2. Конструкционно-теплоизоляционные. Газосиликат такого типа применяется для укладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для строительства межкомнатных перегородок. Плотность его колеблется от D500 до D700.
3. Теплоизоляционные.  Успешно используется материал для снижения степени тепловой отдачи стен. Прочность его невысокая, а за счет высокой пористости плотность достигает всего D400.

Строительные блоки из газосиликата производят двумя способами:

• Автоклавным. Техника изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурном режиме 175 градусов. Такое пропаривание блоков проводится в специальных промышленных автоклавах.
• Неавтоклавным.  Подготовленная смесь газосиликата отвердевает естественным путем на протяжении более двух недель.  При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Производство газосиликатных блоков

Газосиликат, изготовленный с помощью автоклавной обработки, обладает самыми высокими техническими характеристиками.  Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.

ПРИЕМКА

2.1. Приемка блоков — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.

2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.

2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.

2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5 % партии.

2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.

Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.

Контроль блоков по морозостойкости, теплопроводности и усадке при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год — по показателю теплопроводности и усадке при высыхании и одного раза в 6 мес — по показателю морозостойкости.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля продукции, указанный в пп. 2.7 и 2.8.

2.7. Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п. 1.2.2 настоящего стандарта из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.

При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из разных массивов;

по морозостойкости — не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;

по усадке при высыхании — по одному блоку.

При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из каждого слоя разных массивов;

по морозостойкости — не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке — верхнего ряда одного массива;

по усадке при высыхании — по одному блоку.

2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.

При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным показателям при контроле.

При заниженных или завышенных на одну марку значениях по средней плотности бетонов партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.

2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.

2.10. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105, а средней плотности — по ГОСТ 27005.

2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

условное обозначение блоков;

обозначение настоящего стандарта;

номер и дату выдачи документа о качестве;

номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков;

цену (для продукции, поставляемой в розничную торговлю).

Особенности изготовления

Производственная линия на малом предприятии

Современное производство стеновых блоков освоено как крупными промышленными предприятиями, так и небольшими частными заводами.

Популярность изготовления данного строительного материала неслучайна. Инструкция изготовления, в зависимости от выбранной технологии, может быть простой, в то время как себестоимость готового изделия делает такой производственный бизнес рентабельным.

Пресс с пуансоном для матричных форм

Производство стеновых блоков допускает изготовление изделий с гладкой или рифленой фактурной лицевой стороны. Наряду с обычными бетонными изделиями производятся модификации, окрашенные в тот или иной цвет. Такая особенность достигается за счет применения специальных пигментов или цветных цементов.

При производстве таких конструкционных элементов применяются следующие материалы:

• цемент марки М400 или М500 белый и цветной(в соответствии с ГОСТ 965 и ГОСТ 15825);
• кварцевый песок (ГОСТ 8736);
• щебень и гравий фракции 5-20 мм (ГОСТ 9757 и ГОСТ 22263);
• чистая проточная вода (ГОСТ 23732);
• добавки химические для придания материалу оптимальных прочностных свойств (ГОСТ 24211);
• арматура стеклопластиковая;
• органические или неорганические пигменты.

Производственная технология предусматривает загрузку необходимого количества компонентов в специальные формы матрицы. Затем форма с содержимым подвергается вибрации, в ходе которой производственный материал уплотняется и осаждается, в то время как влага поднимается к верху.

Более прогрессивным способом изготовления является тот метод, при котором на бетон в форме оказывается не только вибрационное, но и механическое воздействие посредством пресса с пуансоном. Пуансон входит в форму и уплотняет бетон до требуемых параметров. В этом случае блоки быстрее набирают необходимые параметры прочности в сравнении с вибрационным способом.

Особенности маркировки

Производя изготовление продукции, ее шифр при заказе должен включать следующую информацию:

• маркировку типа изделия;
• марку или классификацию бетонного состава, характеризующую его прочность;
• цифровой индекс, обозначающий удельный вес бетонного массива;
• обозначение устойчивости массива к отрицательным температурам;
• категорию.

Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям

Рассмотрим конкретную маркировку блока II-В7,5D800F35-3 и расшифруем ее параметры:

• II – характеризует типоразмер.
• В7,5 – расшифровывает класс изделия по его прочности и способности воспринимать сжимающие нагрузки.
• D800 – соответствует значению средней плотности бетонного состава.
• F35 – обозначает степень морозостойкости.
• 3 – индекс, характеризующий обозначение категории.

При расположении продукции в специальном контейнере или пакете маркировка должна выполняться с двух противоположных сторон упаковки. Например, если нанесено обозначение 8-7,5, то оно обозначает, что изделия в данной партии произведены из бетона, имеющего среднюю плотность D800, характеризуются классом прочности на сжатие В7,5.

Обзор изделий из легких бетонов

Из легких бетонов производится большое количество различных изделий, сфера применения которых не менее велика. Мы же рассмотрим основные из них, наиболее популярные среди застройщиков.

Блоки стеновые

Блоки из легкого бетона, наверное, все же-самый популярный тип изделий. Их применяют, в основном, при строительстве стен и перегородок. Наиболее распространены блоки из керамзитобетона, пенобетона, газобетона, опилкобетона, полистиролбетона.

Стандартные размеры блоков из легких бетонов следующие: 600(625) *300(400) *200(250,300). Выпускаются и другие вариации — однако вышеуказанные являются наиболее популярными. Давайте рассмотрим, чем же отличаются между собой упомянутые блоки при помощи таблицы.

Сравнение блоков из легких бетонов с разным типом наполнителя, включая ячеистый бетон:

Ограничения или возможность применения

При каких условиях допустимо применение той или иной технологии.

Неотделанная кладка

Основная функция наружной отделки — декоративная. Если внешний вид не отделанной кладки не вызывает нареканий, а теплотехнические характеристики полностью удовлетворяют, то данный способ пригоден для кладки из блоков без сколов или со снятыми фасками на белом клеевом растворе, или для аккуратно выполненной кладки на растворах и клеях всех видов. Необходимо понимать что это практически идеально смонтированная стена, из хорошего материала с качественным монтажом.

Кладка блоков с фаской

Окраска фактурными красками

Применима для кладки из блоков без сколов или со снятыми фасками, для кладки с затертыми сколами и шлифованной поверхностью. По качеству исполнения состояние стены должно быть близко к идеальному. Краска должна быть фасадная с необходимой паропроницаемостью.

Окрашенная кладка из блоков ячеистого бетона

Отделка штукатуркой

Технология с тонким штукатурным слоем, применима если возможно ограничится толщиной до 7 мм, при максимальном отклонении +-2 мм. Основание (стена) должна быть очень хорошего качества по глади, практически без отклонений.

Тонкослойная штукатурная система

Подробно о отделке пенобетона: Отделка ячеистого бетона тонкослойная штукатурная система

Технология с толстым штукатурным слоем. Применима при максимальном отклонении +-10 мм. Что допускает на основании некоторые локальные отклонения от плоскости.

Толстослойная штукатурная система

Так же возможно применить толстостенную штукатурку и технологию с тонким штукатурным слоем. Первый слой (толстостенная штукатурка) выравнивает локальные отклонения основание, второй слой формирует основание (базовый слой) для финишной штукатурки. Данный вид отделки требует технического и экономического обоснования. Например отклонение вертикали стены в 20 мм.

Бескомпромиссное качество штукатурки стен обеспечит: готовое решение от компании STO

Облицовочная кладка

Облицовочная кирпичная кладка подразумевает, что все проектные работы выполнены до момента начала строительства, это связано с конструкционными особенностями по подготовке фундамента.

Облицовка плиточными материалами

Приклеивание керамической плитки на фасадах зданий, выполненных из ячеистого бетона, монтируется по схеме: первый слой (толстостенная штукатурка) выравнивает локальные отклонения и создаёт более прочную поверхность для монтажа базового слоя. Второй слой формирует прочное основание для приклеивания керамической плитки. Тем самым слой из толстостенной штукатурки выполняет роль «выравнивающего» покрытия, не только отклонений от плоскости, но и создаёт более плавный переход от менее прочного блока к более прочному базовому слою. Что положительно сказывается на работу системы. Облицовка из плиточных материалов имеет линейные расширения от перепада температур, по этому необходимо использовать как эластичный клей так и хорошее основание, что с успехом решается в данном варианте.

Система отделки керамической плиткой

Система утепления

Технология СФТК (система фасадная теплоизоляционная композитная). Это вариант отделки когда требуется улучшить теплотехнические характеристики здания или “скрыть” неровности основания за счёт применения утеплителя с различной толщиной

Например проектная толщина утеплителя 100 мм, но имеется отклонение по основанию в 50 мм, то на данном участке применяется утеплитель толщиной 150 мм и в результате получаете ровную и красивую поверхность.
Внимание! Минимально необходимая толщина слоя утеплителя рассчитывается специалистом по теплотехнике для конкретного строения.

Связанная теплоизоляционная система

Лучшие решения по утеплению фасада представлены на странице: готовые системы для утепления фасада

НФС (навесная фасадная система)

Технология применима как без утеплителя, так с использованием теплоизоляции (только минеральный утеплитель “МВП”). Таким способом можно “скрыть” практически любые огрехи основания, а применение теплоизоляционного слоя улучшит теплотехнические характеристики здания. Выбор финишного покрытия ограничен только фантазией заказчика.

Вентилируемый фасад со штукатурным финишным слоем

Вентилируемый фасад с применением утеплителя, штукатурный финишный слой

ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия

ГОСТ Маркировка грузов. ГОСТ Бетоны. Правила контроля прочности. ГОСТ Поддоны для кирпича и керамических камней. ГОСТ Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий.

Общие технические условия. ГОСТ Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. ГОСТ Весы лабораторные. ГОСТ Бетоны ячеистые. Методы определения сопротивления паропроницанию. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления.

Блоки стеновые

ГОСТ Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности. Правила подбора состава. ГОСТ Материалы строительные.

Методы испытания на горючесть. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. ГОСТ Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:.

Блоки могут изготавливаться с пазогребневы- ми замковыми элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы. Блоки могут иметь технологические сквозные или несквозные пустоты.

Общие понятия

Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации. Таблица 1. Наименование размера. Размеры в миллиметрах. Таблица 2. Наименование показателя. Значение показателя для изделий в миллиметрах. Отклонение геометрических размеров, не более:.

Отклонение от прямоугольной формы разность длин диагоналей , не более. Отклонение от прямолинейности ребер, не более. Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более. Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более.

Пример условного обозначения блока категории I, длиной , шириной и высотой мм , марки по средней плотности D, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий. При необходимости устанавливают другие показатели качества в соответствии с ГОСТ 4. Для изделий, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ Дом из ячеистого бетона требует обустройства монолитного фундамента или хорошего цоколя из тяжелого бетона.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

Государственным строительным комитетом ЭССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.М.Крохин, канд.техн.наук (руководитель темы); Р.Л.Серых, д-р техн.наук; И.М.Дробященко, канд.техн.наук; Н.И.Левин, канд.техн. наук; Л.И.Острат, канд.техн.наук; В.Г.Гагарин, канд.техн.наук; А.И.Ананьев, канд.техн.наук; Т.А.Ухова, канд.техн.наук; Р.М.Колтовская; И.Н.Нагорняк

2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30 марта 1989 г. N 58

4. ВЗАМЕН ГОСТ 21520-76

5. СРОК ПРОВЕРКИ 1996 г.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов (далее — блоки), предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % и при неагрессивной среде. В помещениях с влажностью воздуха более 60 % внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.

Похожие записи:

Влияющие на вес фанеры факторы Кубатурник — таблица расчета кубов пиломатериала Особенности выбора фундамента под каркасный дом Утепляем дверь в частном доме Тандыр своими руками: функции, виды конструкций, материалы и способы сооружения своими руками + инструкция изготовления с поэтапными схемами Для чего нужен рым-болт