Водопроводные резьбовые соединения — делаем правильно

Анаэробные герметики

Самые удобные и надежные герметики на данный момент. Их жидкая структура позволяет без труда проникать в самые узкие зазоры. На воздухе такой состав не меняет своих свойств, но попадая в резьбовое соединение, при контакте с металлом и отсутствии воздуха, резко меняет свои свойства и кристаллизуется. Получается прочная пластмасса, надежно герметизирующая резьбовой зазор. При этом излишки клея, выдавленные наружу после сборки соединения, можно использовать для обработки следующей трубы, а попавший внутрь герметик легко смоется водой.

Использовать анаэробные герметики очень просто:

  • Все поверхности резьбового соединения надо очистить и обезжирить. Новые детали достаточно протереть растворителем, старые – обработать специальной металлической щеточкой.
  • Раствор наносится на несколько витков резьбы, для удобства можно использовать обычную кисточку.
  • Соединение затягивается вручную, без применения ключей.
  • Лишний герметик, выступивший снаружи, удаляется салфеткой. Можно использовать его для герметизации другого соединения.
  • Затвердевание материала займет пару часов, после чего можно смело пользоваться резьбовым соединением. Более точно определить время кристаллизации помогут рекомендации производителя. Не стоит забывать, что оно значительно увеличивается при низких температурах.

Плюсы и минусы

Ознакомившись с теоретической информацией, касающейся анаэробных резьбовых герметиков, можно составить список их положительных и отрицательных черт. Поскольку достоинств имеется в разы больше, чем недостатков, начать следует именно с первых.

Преимущества несколько.

  • Высокая теплоемкость стыков. Герметик не разрушится даже под воздействием сильных колебаний температур. Как правило, допустимый уровень варьируется между -200 градусами и +300 градусами. Все это позволяет использовать жидкие анаэробные гели при соединении радиаторов отопления или водопроводных труб с горячей водой.
  • Стойкость и прочность. Стык не распадется, не расколется под воздействием механических нагрузок или вибраций, поэтому можно быть спокойным относительно того, что труба может дать течь из-за того, что воду пустили по трубам немного интенсивнее.
  • Экономия. В долгосрочной перспективе получается сэкономить на ремонте и обновлении герметика на соединениях труб. К тому же сам состав при работе также экономичен. Его понадобится буквально капля на обработку целой резьбы.
  • Химическая устойчивость. Данная особенность – одна из тех, которые повлияли на популяризацию анаэробных герметиков. В отличие от подручных материалов и некоторых профессиональных, гели и пасты с анаэробными свойствами легко переносят воздействие химических соединений и веществ, таких как бензин, антифриз и подобные.
  • Отсутствие водорастворимости. После прохождения процесса полимеризации герметик не размывается водой, не растворяется в ней, поэтому его можно безбоязненно использовать при герметизации водопроводных труб, не опасаясь, что со временем герметик полностью растворится и труба даст течь.
  • Универсальность. Имеется в виду, что фиксатор можно использовать при работе с различными материалами, в том числе и в случаях, когда одна деталь сделана из одного материала, а другая – из другого. Так, наиболее частым примером является соединение пластиковой трубы с металлической.
  • Способность выдержать высокое давление. Устойчивость сопротивляться давлению стоит вынести в отдельную черту, поскольку она чаще всего интересует покупателей. Стыки, обработанные анаэробным герметиком, в состоянии выдержать давление в 40-50 атмосфер.

Помимо перечисленных плюсов, есть у средства и ряд недостатков.

  • Корреляция с температурами. Температура для застывания должна находиться в интервале между 15 и 25 градусами. В слишком холодном помещении время полимеризации герметика сильно увеличится, а его свойства могут измениться.
  • Ограничение по диаметру. Невозможно найти анаэробный гель, который можно применять к трубам диаметром более 4 см, чтобы при этом он не потерял львиную долю своих технических характеристик.
  • Зависимость от чистоты поверхности. Перед нанесением фиксатора поверхность необходимо должным образом приготовить: очистить, обезжирить и высушить. В противном случае полностью герметизировать стык не получится.
  • Трудность демонтажа. Только зеленые герметики временного действия можно демонтировать вручную. Для синих понадобится специальное оборудование, такое как строительный фен. Красные же демонтировать вообще невозможно: трубу придется распиливать.

Плохо крутится газовый кран, чем смазать

Собственно, плохо крутится газовый кран, чем можно смазать. Или ничего сделать нельзя, только замена? Кран почти такой же, как на фото(отличие только в форме вентиля)

НЕ СМЕЙ НИЧЕМ «СМАЗЫВАТЬ»! Ты же не собираешься жить вечно?

Понятно, значит остается только замена

Смазать то можно, только для этого надо кран разобрать. Чтобы разобрать-надо отключить газ на этот кран. Мазать графитовой смазкой, но не сильно.

Вариант раз:Сначала пробуем подтянуть.Заглушка сзади с прорезью на резьбе./затягиваем, сжимается пружина,сдвигается конус/.Если пропускает или туго проворачивается,разбираем.Графитовая смазка.Не автомобильная. Кран смазывается при полной разборке.Отверстие внутри конуса смазкой не набивать. Вариант два/самый удобный/: сразу маняем на шаровый.Заодно меняем подводку на гибкую./соответствующую/

Ды Вы шо? А как трубы варят, не отключая газа никогда не видели?

Mutru4 , Положено! По ТБ. Правда на это еще несколько раз *положено*

да хоть чем, кроме сливочного масла, подсолнечного, оливкового . Но лучше поменять.

на даче использовал вакуумную смазку, полет нормальный, да и другой не было

Единственно верный вариант

Этот кран своё отработал.

моя любимая смазка!

Зачем его вообще крутить.

Подождем. Кстати при врезках только понижают давление в газопроводе.В трубе он просто так не кончится.Так что это своя специфика.

касимов Совершенно верно. Газовая труба с одним газом гораздо безопаснее трубы со смесью

Аккуратно откручивается гайка сзали на конусной пробке, снимается шайба. Потом пробка конусная просто вытаскивается. Гз естественно начнет выходить, только давление там всего то 120 см водяного столба. После вынимания конусной пробки туда втыкается резиновая конусная пробка от химической посуды. Подходит туда соответствующего размера, как там и была, после этого можете пробку крана спокойно чистить удалять грязь, смазывать специальной смазкой типа графитовой, только у газовщиков своя смазка. Все, закончили. Вынимаете резиновую пробку и ставите латунную, вычищенную и смазанную на место, ставите шайбу и закручиваете гайку. После этого берете помазок для бритья, мыло и воду, и мыльной пеной покрываете кран. Наблюдаете пару минут. Не пузырится, ставите себе пять за выполненную работу.

Кроссер CR8E Mantis ТС-350 сдизелем Lombardini

Резиновые уплотнительные кольца

Этот вид уплотнителя применяют для соединений, расстояние между торцами которых не превышает 1 мм. РУК не используют для герметизации муфт, в которых торец трубы с резьбой не упирается в торец гайки или другой трубы. Их используют для герметизации подключений водопроводных кранов.

Резиновое уплотнительное кольцо

Если старый РУК поврежден и нарушена герметичность соединения, перекройте воду, разберите соединение и извлеките уплотнитель. Если нет возможности приобрести готовый РУК, возьмите резину (например, от колесной камеры легкового или грузового автомобиля), приложите к ней поврежденный уплотнитель и обведите контуры ручкой. Если резина тоньше старого РУК, сделайте два-три кольца. Вырежьте новый уплотнитель и вставьте в гайку. При необходимости обрежьте выступающие части. Правильно размеченный и вырезанный уплотнитель вставляется в гайку с усилием. Соберите соединение и проверьте на утечку.

Выбор герметика

Максимального уплотнения при сборке канализационных, отопительных или водопроводных систем можно достичь только при использовании корректно подобранного герметика.

Для сборки трубопроводов используются два вида герметиков:

  • силиконовый;
  • акриловый.

Силиконовые герметики

В основе силиконового герметика находится силиконовый каучук, к которому добавляются:

  • составы для увеличения адгезии;
  • составы для повышения прочности;
  • примеси для ускорения вулканизации.

Уплотнительная смесь на основе силикона

Преимуществами герметиков на основе силикона являются:

легкость применения. Уплотнительный материал наносится на поверхность трубы при помощи специального пистолета или выдавливается руками (небольшие упаковки материала);

Устройство для легкого нанесения герметика

  • долговечность. Благодаря таким качествам, как эластичность, отличная адгезия, стойкость к деформированию, водостойкость и термоустойчивость срок службы силиконового герметика составляет 15 – 20 лет;
  • широкая область применения. Герметики на основе силикона можно использовать при сборке трубопроводов из различных видов труб. Уплотнительный состав подходит для строительства внутреннего или наружного трубопровода, так как герметик отличается устойчивостью к агрессивным средам и прямому воздействию солнечных лучей.

Среди недостатков герметизирующего материала можно отметить:

  • швы, обработанные герметиком, нельзя покрывать краской, так как ее состав негативно отражается на уплотнителе, снижая период эксплуатации;
  • не рекомендуется использовать герметик при строительстве трубопровода в холодное время, так как низкий температурный режим значительно снижает период вулканизации (отвердевания) состава;
  • герметик нельзя использовать для соединения труб диаметром больше 4 дюймов (100 мм).

Для увеличения прочности силиконовый герметик можно использовать в сочетании с льняной нитью.

Силиконовые герметики в зависимости от химического состава могут быть:

  • кислотными. Такой вид уплотнительного состава не подходит для герметизации труб, изготовленных из цветных металлов, так как происходит между материалами химическая реакция;
  • нейтральными.

Акриловые герметики

Для герметизации труб водоснабжения, отопления и так далее чаще всего используется отдельный вид акриловых герметиков – анаэробные.

Герметик анаэробный применяется для герметизации резьбового соединения. При попадании на металл уплотнительное вещество затвердевает. Окончательная полимеризация вещества, придающая прочность месту соединения, производится после сборки узла трубопроводной системы без доступа воздуха.

Уплотнительный состав для резьбовых соединений

Преимуществами анаэробного герметика для систем отопления, канализации, водоснабжения и так далее, являются:

простота в использовании. Уплотнительный состав наносится на резьбу (фланцевое соединение) без использования дополнительных приспособлений;

Использование герметика

  • устойчивость к вибрации, что позволяет продлить срок службы резьбового соединения на 4 – 5 лет;
  • устойчивость к высоким температурам и повышенному давлению;
  • отсутствие необходимости в использовании дополнительных герметизирующих материалов;
  • дополнительная защита металлической поверхности резьбы от коррозии.

Однако и такой вид герметика имеет свои недостатки, к которым относятся:

  • возможность использования только на металлической поверхности. Для пластиковых труб, соединяемых в раструб, такой состав не подойдет;
  • затруднение демонтажа. Если требуется выполнить замену определенного участка трубопровода, то для разъединения труб и удаления герметика потребуется предварительный нагрев;
  • возможность использования герметика для труб, диаметр которых не превышает 8 см;
  • высокая стоимость.

В зависимости от прочности получаемого соединения все анаэробные уплотнители разделяются на три группы:

  • стандартной прочности. Состав применяется при изготовлении трубопровода с невысоким давлением и не подвергающегося вибрации;
  • средней прочности. Такой герметик используется для строительства трубопровода со средними рабочими параметрами;
  • повышенной прочности. Используются для герметизации стыков, находящихся под высоким давлением и не требующих постоянного демонтажа.

Для сооружения бытовых трубопроводов достаточно использовать герметики стандартной или средней прочности.

При выборе анаэробного герметика также стоит учитывать состав смеси и диаметр труб, которые могут варьироваться в зависимости от линейки выпускаемой продукции или производителя.

Подбор герметика по параметрам

Резьбовые трубные соединения: «за» и «против»

Вариант с использованием резьбы имеет свои преимущества и недостатки.

С положительной стороны резьбовые соединения отличаются:

  • универсальностью, которая состоит в том, что их можно использовать для скручивания стояков различных диаметров;
  • простотой монтирования, поскольку для осуществления процедуры сочленения не нужно быть профессионалом или иметь багаж каких-либо специальных знаний. Достаточно обладать элементарными навыками обращения с гаечным или трубным ключом, иными простыми навыками работы в данной отрасли;
  • отсутствием наборов специальных инструментов или приспособлений;
  • устойчивостью к нагрузкам, надежностью в эксплуатации;
  • удобством демонтажа целой трубной конструкции (при необходимости);
  • герметичностью, что обеспечивается наличием уплотняющих материалов, соблюдением элементарных правил прокладки трубопроводов.

Недостатки:

  • при отсутствии на деталях резьбы необходимо ее нанести, что может вызвать дополнительные трудности, поскольку не все владеют навыками ее нарезания и не у всех имеются наборы специальных инструментов;
  • когда места соединений приходится часто монтировать и демонтировать то возможен быстрый износ резьбового участка детали магистрали;
  • бывают случаи, что необходимо применить стопорение резьбовой детали, поскольку возможно постепенное самоотвинчивание фитинга.

Учитывая все «за» и «против» в одних ситуациях оптимальным вариантом является использование резьбового соединения стальных труб, а в других – иных видов сочленения элементов трубопроводной конструкции. Это значит, что не существует идеального способа соединения стальных стояков: все способы хороши если они обеспечивают надежность, герметичность трубопровода.

Важно! При выборе способа стыковки трубных конструкций учитывайте, с какого материала сделаны трубы, место возможного соединения деталей, условия эксплуатации магистрали, какими свойствами должна обладать состыковка элементов трубопроводной системы. Важно! Для оцинкованных труб подходит только резьбовое соединение, поскольку во время сварочных работ нарушится оцинковка, после чего стояк легко будет подвергаться коррозионному воздействию

Стыковка труб из металла и пластика

Популярность полимерных труб в бытовых магистралях зачастую требует их подсоединения к уже имеющимся трубам из металла. Для этого используют специальные переходники. Наиболее распространенные из них — фитинги под названием «американка» или «ниппель».

Переходник-американка состоит из двух частей. На одном конце металлической части нанесена внешняя или внутренняя резьба, в зависимости от типа нарезки присоединяемой трубы. На другом конце – внешняя нарезка. Вторая часть из пластика, заканчивающаяся накидной гайкой с внутренней резьбой. Обе части соединяются между собой при наворачивании гайки на резьбу металлического элемента. Герметизация стыка – через уплотняющую прокладку внутри накидной гайки.

Переходник-американка, соединяющий металл и пластмассу

Первой частью переходник ввинчивается в соединяемую металлическую трубу, а выходной патрубок приваривается методом полимерной сварки к трубопроводу из пластика.

Ниппель-фитинг – полимерная втулка, внутрь которой впаяна металлическая часть с нарезкой. Она обеспечивает стык со стальной трубой, а сама втулка приваривается к пластиковому трубопроводу.

Процесс герметизации

Рассмотрим процесс герметизации труб на примере намотки льняного волокна с краской поэтапно.

Сначала необходимо покрасить краской резьбу. Перед этим необходимо зачистить её стальной щеткой и обезжирить тряпкой, смоченной в бензине. Нужно дождаться, пока краска совсем немного подсохнет, чтобы она стала липкой.

Далее на резьбу наматывается определенное количество льняного волокна. Необходимо выбрать пряди без крупных волокон, чтобы намотка была равномерна. Наматывать необходимо тонким слоем. Каждый намотанный слой необходимо равномерно промазывать краской, но так, чтобы её не было слишком много. При сборке труб краска вдавится в лён.

После достаточной намотки необходимо потихоньку скрутить трубы между собой. Делать это надо постепенно, не прилагая больших усилий. Краска может капать на пол, поэтому не забудьте постелить тряпку или газету.

Популярные производители

Компании-изготовители составов выпускают продукцию, которая по-разному твердеет, противостоит нагреванию, давлению, влажности.

Известные бренды, находящиеся в первых строчках рейтинга:

  • Soudal производит огнестойкий Gasket Seal и Fire Silicon. Вторая марка серого цвета используется для уплотнения горячих труб и термических участков теплого пола. Gasket Seal после застывания остается эластичным.
  • Loktite делают герметики на базе силикона и силиката, есть виды для холодных и горячих трубопроводов, а также для изоляции контуров под напором.
  • Hilti выпускает продукты высокого качества и доступной стоимости. Герметики отличается хорошей адгезией с гладкими материалами.
  • Makroflex не разрушается до +260°С, однокомпонентные и двухкомпонентные смеси устойчивые к температурным колебаниям, гибкие. Не применяют для свинцовых и медных труб.
  • Penosil — быстросохнущий состав для стыков горячих элементов, выходов бойлера, вентиляционных каналов, т. к. выдерживает температуру до +1200° С.
  • Moment. Паста отлично работает на разных поверхностях, в каталоге есть акрил и силикон.
  • Krass используют для заделки стыков горячих труб. Полоса прочная без усадки.

Уплотнение резьбы нитью

Уплотнение резьбы нитью намотка

Для тех кому лень скручивать лён в жгуты и потом мазать его пастой придумали уплотнительную нить.

Нить может быть изготовлена из разных материалов:

  • Полиамид — рассчитан на давление 16 атмосфер на воде и 8 атмосфер на газе, имеет верхний порог по температуре 130° С.
  • Фторопласт — имеет характеристики идентичные с ФУМ-лентой, но стоит обычно дороже.

Производители смазывают нить специальной смазкой, состав которой они не раскрывают.

По моему мнению, фторопластовая нить по качеству лучше и я рекомендую вам именно ее, несмотря на то, что она дороже полиамидной нити.

Если хотите узнать как правильно наматывать нить, то смотрите следующее видео:

Сантехнический лён

Сантехнический лён, это продукт переработки льна и конопли. Представляет собой очищенные и чесаные волокна, внешне напоминающие волосы. Является натуральным уплотнителем.

Применение сантехнического льна

Применяется для герметизации резьбы горячего и холодного водообеспечения, систем отопления и газоснабжения. Одинаково эффективен для соединений из черных и цветных металлов. Используется для уплотнения не только резьбовых соединений, но и например, для уплотнения соединений канализационных труб, уплотнения щелей в банях, домах со сруба. Даже для шумоизоляции сантехнический лён весьма эффективен.

Характеристики сантехнического льна

Сантехнический лён делится на два сорта.

Чесаный сантехнический лён.

Это длинные, тонкие и крепкие волокна, очищенные от остатков стеблей растений. Используется для уплотнения водопроводных труб и газовых трубопроводов.

Трёпаный сантехнический лён.

Это сырьё для производства чесаного сантехнического льна. Имеет более рваную и неоднородную структуру из — за наличия большого количества щепок и остатков растений. Именно по этой причине не подходит для газовых труб, но подходит для уплотнения всех остальных соединений.

Преимущества сантехнического льна

  • Долговечность.
  • Низкая стоимость.
  • Используется для любых диаметров. Наибольшая эффективность на больших диаметрах.
  • Не требуется предварительная подготовка резьбы.
  • Возможность регулировать положение без нарушения герметичности.
  • Возможность использования в отопительных системах.
  • Имеет способность к расширению, так как впитывает влагу.

Недостатки сантехнического льна

  • Не эффективен без специальной сантехнической пасты.
  • Из — за применения пасты пачкаются руки и место вокруг резьбы.
  • Требует точного соблюдения витков.
  • Для работы с паклей обязательно наличие опыта.
  • По причине своего биологического происхождения имеет не очень высокий срок эксплуатации, около 5 лет.

Как наматывать сантехнический лён

Для начала нужно слегка промазать резьбу сантехнической пастой, затем нужно отделить от общего пучка небольшую прядь льняной пакли, расправить волокна по ширине. Мотать следует по часовой стрелке для правой резьбы. По окончании намотки, лишнее следует срезать, а уложенный уплотнитель хорошо промазать пастой.

Сколько льна наматывать на резьбу

Наматывать следует столько, чтобы материал покрыл полностью всю резьбу как минимум 2 — 3 оборота. Всё зависит от толщины выбранной пряди, и может отличаться от одного раза к другому.

  • Россия PREMIUM. Довольно популярный производитель сантехнического льна.
  • Европа VALTEC. Один из лучших производителей резьбовых уплотнителей.
  • Китай Китайский сантехнический лён почему — то без названия.

Чем уплотнять резьбу в системах отопления?

Монтируя новую автономную систему отопления либо традиционную систему отопления загородного дома, меняя батареи или заново уплотняя резьбовые соединения перед началом отопительного сезона, уделите пару минут своего внимания тому, какие материалы специалист будет использовать в своей работе.

Почему это важно?

Критически важным выбор материала для герметизации резьбы становится в случае, если в системе отопления загородного дома предусмотрено использование антифриза на основе водных растворов гликолей (этиленгликоль, пропиленгликоль). Вещества, в чистом виде являющиеся превосходными растворителями, сильно разбавлены водой, но при этом не слишком теряют в агрессивности воздействия на уплотнительные материалы. Идеальным вариантом могло бы стать использование ленты фум, которая устойчива к воздействию практически всех известных в мире агрессивных веществ, однако помимо воздействия растворителей система отопления загородного дома подвержена циклам нагрева- охлаждения, в ходе которых она испытывает разнопеременные нагрузки, вызванные тепловым расширением материала труб.

Кстати, коэффициент теплового расширения полипропилена в несколько раз выше, чем у стальных труб, и в таких системах последствия проявляются сильнее.

Соединения автономных систем отопления загородного дома, собранные на ленте ФУМ в таких условиях обычно довольно быстро теряют герметичность, поэтому при герметизации труб отопления мастерам-монтажникам приходится возвращаться на лен.

И вот тут домовладельца могут ждать неожиданные и весьма неприятные сюрпризы. Дело в том, что адекватной пасты, сочетающейся со льном для такой среды не существует. Как правило применяется несколько вариантов — один другого хуже.

Уплотнение резьбы автономных систем отопления загородных домов на сухую прядь — без герметика. Сразу заметим, что уплотнение данным способом довольно трудоемко. Проникающие гликоли легко проходят через малейшие поры. Замена такого уплотнителя может потребоваться довольно скоро, благо, что утечки не бывают сильными — лен не успевает разложиться и в большинстве случаев они (утечки) представляют из себя легкую капель.

Лен и паста для льна (как вариант — лен и краска, лен и силиконовый герметик). Гликоли будто созданы для растворения главных компонентов таких паст — в частности, канифоли, которая составляет основу наиболее известной на этом рынке пасты. Взаимодействие с пастами и пропитками на основе силикона в присутствии высоких температур на практике может приводить к утечкам, хотя в теории вещества эти являются условно устойчивыми друг к другу.

Альтернатива?

Вот почему технологии уплотнения последнего поколения — в частности, анаэробные гели, гарантирующие надежность соединения в автономных системах отопления загородного дома — получают все большее распространение. Анаэробный гель полимеризуется (без усадки или расширения) в соединении при контакте с металлом, после заполнения резьбового зазора. После полимеризации полученный пластик химически устойчив к большому количеству видов агрессивных и технических жидкостей: бензинам, спиртам, маслам, в том числе и к антифризам отопительных систем на основе гликолей. Соединение будет служить столько, сколько и ваши трубы, и вы можете забыть о протечках и замене уплотнений в отопительных системах.

О главном.

Резьбовых соединений в современном коттедже может быть немало. И если не знать рецепт, то расстройства они могут причинить также немалые. Кто-то, и обычно в этой роли выступает консервативный мастер, может сказать, что современные продукты для уплотнения резьбы в автономных системах отопления очень дороги.

На самом деле стоимость одной упаковки любого из упомянутых выше продуктов не превышает стоимости чашки кофе (200-300 руб).

Мы не будем останавливаться на том, дорого это или дешево для владельца загородного дома. Скорее всего за таким аргументом стоит и боязнь научиться чему-то новому, и опаска, что монтаж по новой технологии может не увенчаться успехом.

Начать работу по монтажу автономной системы отопления загородного дома по новой технологии поможет весьма подробная инструкция, расположенная на обороте упаковки каждого геля. Кроме того, повысить уровень понимания принципов работы состава поможет следующая статья.

Выбирайте современные уплотнительные материалы напрямую от производителя по оптимальным ценам. У нас на сайте вы можете приобрести их прямо сейчас.

Способы соединений

Резьбовые и безрезьбовые соединения могут быть разборного и неразборного типа. Многие уверены, что любую конструкцию с резьбой можно разобрать.

Но такие случаи встречаются редко. Основное количество скручиваний с помощью резьбы – разъемного типа.

Стояки соединяются между собой при помощи:

  • сгонов;
  • двунаправленной резьбы.

Сгоны используются для скручивания неподвижных относительно собственных осей труб.

Для соединения таким способом сначала накручивают контргайку с муфтой на длинную резьбу. После этого нужно согнать муфту на участок трубы с наличием короткой резьбы, после чего затянуть контргайкой.

Методика использования двунаправленной резьбы состоит в том, что для стыковки труб используется только муфта. Накручивать ее нужно одновременно на оба стояка.

Важно! При использовании двунаправленной резьбы, на соединяемых трубах она должна быть нанесена в разных направлениях. Только в таком случае муфта будет стягивать трубы, а скручивание будет качественным, надежным, прочным

Советы и рекомендации

Если возникнет необходимость разъединения зафиксированных частей, герметик можно удалить сразу после работы или спустя некоторое время после затвердевания. Для демонтажа понадобится разводной ключ и строительный фен в том случае, если состав прочный.

Инструкция по снятию:

  • включаем строительный фен и направляем горячую струю воздуха на шов;
  • дожидаемся, пока масса не начнет крошиться и после убираем ее обыкновенной тряпкой;
  • разводным ключом и разбираем соединение.

Полностью счищать остатки нет необходимости, новый слой можно нанести прямо поверх старого.

Выбирая герметик, следует учитывать следующее:

  • условия эксплуатации соединения;
  • какие-либо особенности резьбы;
  • при какой температуре будет эксплуатироваться гель;
  • какие требования предъявляются к прочности будущего соединения;
  • как часто будет необходимо разбирать соединения;
  • из какого материала изготовлена резьба.

Главные способы герметизации резьбы

Существует несколько основных способов уплотнения резьбовых соединений, они подразделяются по применяемому материалу:

  1. Синтетическая полимерная нить;
  2. Прокладки из резины, паронита, силикона и так далее;
  3. Сантехнический лен;
  4. Лента фум;
  5. Резьбовой герметик.

Синтетическая полимерная нить

Нить белого цвета, имеет специальную маслянистую пастообразную пропитку, уплотняющую формируемый стык. Материал универсален в применении – он выдерживает температуру до 130 градусов Цельсия, давление до 16 атмосфер (для газа – до 8 атм.).

Простота применения этой подмотки обусловлена незамысловатой методикой – нить наматывается произвольно, не по резьбе, с несильным натягом. Полимер наматывается на правостороннюю резьбу – по часовой стрелке. Количество витков для каждого диаметра дано в специальной таблице на упаковке.

Для пластиковых резьб количество витков, указанное в таблице, увеличивают на 30%.

Нить универсальна для монтажа стыков в сантехнике, но в целом имеет некоторые ограничения. Не нужно применять материал в зонах с температурой более 130 градусов (паровое и высокотемпературное отопление), полимерная нить не всегда нейтрально относится к химически агрессивным средам.

Стоимость нитки среди уплотнительных материалов стоит на верхней ступени, но простота применения с лихвой оправдывает затраты.

Прокладки

Резьбовые соединения определенного типа уплотняются специальными прокладками. В основном прокладки идут в комплекте с изделием. Чаще всего прокладки применяются со следующими элементами:

  1. Фитинги металлопластиковой и полиэтиленовой группы труб;
  2. Гибкие подводки;
  3. Различные шланги с накидными гайками – например, для подключения стиральной машины;
  4. Специальные коммуникации и устройства – манометры, импульсные трубки и прочее.

Компрессионные фитинги пластиковых трубопроводов (кроме полипропилена) уплотняются резиновыми прокладками круглого сечения, предустановленными на корпус фитинга. При монтаже гибкой подводки в накидную гайку вставляется прокладка из резины (как в случае со стиральной машиной).

Специальные устройства и коммуникации уплотняются прокладками различных сечений и материалов. Манометры обычно монтируют на паронитовую прокладку, сгон типа «американка» имеет внутреннюю круглую прокладку и так далее.

Лен сантехнический

Лен является не менее популярным среди профессиональных сантехников, чем нить и другие типы материалов. Это обусловлено тем, что в свое время он был единственным типом уплотнителя и поэтому большинство специалистов в сфере сантехники приобрели навык герметизации в работе именно с этим материалом. В работе с этим материалом на первом этапе для новичка могут возникать определенные трудности.

Вторым немаловажным фактором популярности является доступность и дешевизна материала. Существует общая методика герметизации льном, имеются и некоторые особенности. Особенности можно выделить следующие:

  1. Простая подмотка льна;
  2. Подмотка льна с пастой;
  3. Уплотнение льна краской.

Первый вариант является простейшим. Сначала определяется количество оборотов устанавливаемой детали. Элемент наворачивается на резьбу без подмотки, считается количество полных оборотов. После подмотки элемент наворачивается на расчетное или немного меньшее число оборотов – при большем числе можно повредить фитинг или кран.

От косички льна отделяется прядь материала шириной 6 – 8 мм. Она очищается от поперечно направленных волокон. Край пряди прижимается пальцем у начала резьбы (начало резьбы в этом случае – граница витков посередине фитинга, крана). Материал наматывается плотно по виткам резьбы, рядами с нахлестом в 2 – 3 мм, до окончания резьбы. Подмотка немного смачивается — это уменьшает вероятность задирания материала наворачиваемым изделием.

Второй и третий вариант являются конфигурациями первого. Лучшим считается применение специальной уплотнительной пасты. Она уплотняет соединение, предохраняет лен от разложения.

Краску в качестве уплотняющего вещества сейчас практически не применяют. При продолжительной службе краска высыхает и трескается, часто нарушает при этом плотность стыка. Разборка соединений с краской тоже вызывает трудности – нужно применять большие физические усилия, при этом можно повредить фитинг или кран.

При покупке льна нужно обратить внимание на следующие аспекты:

  1. Лен должен быть в герметичной водонепроницаемой упаковке;
  2. Материал должен иметь однородный цвет;
  3. Лен должен быть мягким, пластичным, гибким, иметь волокна приблизительно одинакового размера и структуры.