Чем заделать щели в деревянном полу между досками

Способы предотвращения образования трещин в древесине

Здания, возведенные из профилированного или клееного бруса с влажностью ниже 14%, практически не подвергаются растрескиванию. Это обусловлено тем, что перед изготовлением бруса древесина на протяжении некоторого времени находится в специальных камерах, в которых в процессе сушки из всех ее слоев производится устранение лишней влаги. После данной процедуры дерево проходит соответствующую обработку и становится пиломатериалом. Лишь после указанных этапов из древесины осуществляется производство бруса.

Возведенный из такого сухого материала дом подвергается обработке специальными защитными составами, создающими пленку, что допускает прохождение водяной пары, но исключает аналогичную возможность для воды. Благодаря ее наличию даже при сильном ливне брус поглощает крайне незначительное количество влаги, которая даже несмотря на это не проникает глубоко внутрь него.

Клееный материал обладает еще одной особенностью, заключающейся в отдельных элементах, что при применении в ходе изготовления клея и образуют единое изделие. Такой брус не мешает проникновению пары, но не допускает прохождения воды. Ввиду этого даже при длительных и непрерывно идущих дождях уровень влаги повышается исключительно у расположенных снаружи досок, в то время как у остальных ламелей материала он остается без изменений.

В целом же существенно сократить количество возникающих трещин или и вовсе полностью исключить их появление в брусе удается при помощи ряда следующих методов:

• Длительная по времени естественная сушка. Отличающийся наибольшей эффективностью способ, благодаря которому удается свести к минимальному значению вероятность растрескивания, а если это все же произойдет, то сократить габариты возникших трещин. В ходе естественной равномерной сушки в обычных условиях происходит сглаживание уровня влаги внешних и внутренних слоев. В результате степень влажности бруса становится практически идентичной в разных местах. Сам процесс просушивания осуществляется в тени, где сухо, прохладно и отсутствует проникновение прямых солнечных лучей и длится не менее 2 лет. По окончании уровень влаги древесины должен находиться в пределах 18-20%.
• Компенсационный пропил. С его помощью не удается исключить растрескивание полностью, но зато трещин крупных размеров больше не будет. Для этого необходимо совершить продольный пропил на всю протяженность бруса в нижней или верхней его части. В результате такой процедуры удается добиться снятия чрезмерного напряжения в волокнах древесины, что влечет за собой сокращение периода просушки и уменьшение габаритов возникших естественным образом повреждений. Глубина пропила должна достигать порядка 1/6 диаметра бруса.
• Герметизация бруса с торца. В этом месте высыхание материала занимает немного меньшее количество времени, нежели в других, ввиду чего здесь трещины образуются значительно чаще. Во избежание растрескивания с торцов нужно предотвратить испарение влаги по краям бруса. Добиться этого можно в ходе накладывания герметика, в качестве которого обычно применяется масляная краска, лак, олифа, клей ПВА и растворы воска, благодаря чему в результате единственным выходом для нее станут внешние слои древесины. Через них влага испаряется на порядок равномернее.
• Проведение сушки с использованием высокочастотного тока. Для окончательного возникновения трещин первоначально требуется произвести просушку глубоких внутренних слоев материала. В этом случае технология заключается в проведении работ с использованием микроволнового излучения. Благодаря существенной проницаемости волокон дерева происходит быстрое испарение излишков влаги от середины к краям бруса. Недостатком этого способа является его значительная стоимость и недостаточно высокий уровень изучения данного воздействия.

Каждый из методов имеет собственные особенности, и отдавать предпочтение тому или иному нужно на свое усмотрение. С помощью таких способов удается избежать образования огромного количества трещин, но не допустить их совсем все же не получается и когда со временем растрескивание начинает происходить выходом из ситуации является заделка образовавшихся повреждений.

Как заделать трещины в бревнах – ремонтная инструкция

Пусть это банально звучит, но грамотная заделка трещин в бревне начинается еще до первых признаков их появления. Видимые части древесины сруба, несущие балки и прочие конструкции нужно регулярно осматривать и с периодичностью раз в год обрабатывать специальными составами. Рецептура данных составов зависит от сорта дерева, типа конструкции и характера эксплуатации (в помещении или вне его, в сухой комнате или во влажной бане и т.п.). Выбор предохраняющих от трещин гелей и мастик достаточно велик в любом специализированном хозяйственном магазине. Профилактика всегда лучше лечения, не только в стоматологии, но и в ремонтном деле.

Если же дерево растрескалось, то выбор методики ремонта зависит от размера появившейся трещины:

Мелкую сетку – т.н. «паутинку» – лучше всего попросту зашкурить. Очень важен выбор наждачной бумаги, чем древесина мягче, тем меньшей должна быть шероховатость используемого наждака. Да, работать придется без механических приспособлений. Для ремонтного ошкуривания древесины средства малой механизации не подойдут, бревно или балку следует чувствовать пальцами.

При зашкуривании неглубокой трещинки в нее будут забиваться мелкие опилки, и это хорошо, они послужат грунтовочно-насыпным составом для ремонтной процедуры. Только учтите, что ошкуренную и гладкую поверхность древесины следует заново обработать всеми антисептиками, мастиками и лаками, иначе следующий ремонт будет куда серьезнее.

Трещину среднего размера и умеренной глубины (до 5-7 мм) заделывают арбогипсовым составом. Предварительно из нежелательного углубления удаляют загрязнения, замерзшую воду и прочий посторонний мусор тонкими отвертками и стамесками. Можно дополнительно пропылесосить все бревно или балку. После чего деревянная поверхность обрабатывается медным купоросом и/или гашеной известью для связывания гипса и дерева.

Арбогипсовый состав содержит пять частей опилок на одну часть гипса. Разводят его в небольшой таре, т.к. скорость застывания высока и сравнима с алебастром. Отсюда же – необходимость быстрого и точного нанесения ремонтного состава, его тщательное удаление с внешних поверхностей посредством различных шпателей (узкого и широкого). Полное застывание арбогипсовой пломбы наступает через несколько дней.

Крупные трещины заделывают смесью из опилок и столярного клея, в том же соотношении 5:1. Этот состав долго сохнет (несколько часов), поэтому работать можно размеренно и спокойно. К сожалению, текучесть столярного клея высока, и для заделки вертикальных и наклонных повреждений в деревянных конструкциях он не подходит. Зато для полов такой ремонт подойдет лучше всего – застывший шов зашкуривается, а его прочность будет даже выше, чем у цельной половицы.

Как заделать глубокие трещины в бревнах? Значительные повреждения наклонного и вертикального расположения, ремонт балок и опор на улице необходимо выполнять специальными герметиками. Эти морозостойкие и густые составы выпускаются в различной цветовой гамме, после их нанесения шов не нужно подкрашивать или маскировать. Старайтесь приобрести необходимое количество герметика – для заделки растрескивания длиной несколько метров достаточно картриджа на 1-2 кг.

Наносят фирменные герметики на очищенную трещину шпателями или специальным монтажным пистолетом. Из многочисленных разновидностей фирменных герметизирующих составов для ремонта древесины в российских условиях лучше всего зарекомендовали себя Finwood Expert, Neomid, Weatherall и Sashco Conceal.

Фото потресканного бруса, srubnbrus.com

Фото трещин, srubnbrus.com

На фото — заделка трещин в бревне, srubnbrus.com

Фото технологии заделки трещин в бревне, srubnbrus.com

Фото — чем заделать трещины в срубе, srubnbrus.com

Материалы для заделки

Убрать щели в деревянных окнах можно с помощью разных материалов. Выбор зависит от размера трещины, общего состояния окна, финансовых возможностей владельца.

Бумага

Самый бюджетный вариант, известный уже очень давно.

Достоинства использования бумаги:

• бюджетность;
• простота использования;
• не нужны сложные приспособления.

Из недостатков следует отметить:

• невысокую эстетичность;
• недолговечность — требуется снимать с наступлением тепла;
• невозможность применить способ для заделки крупных щелей;
• окна нельзя открыть на проветривание;
• при удалении скотча снимается часть краски.

Бумагу можно заменить ватой или бельевым шнуром. Шнур крепится клеем или маленькими гвоздиками. Заделка щелей шнуром будет качественнее, но демонтаж потребует больше усилий.

Поролон и уплотнительный шнур

Современный вариант заделки щелей в деревянном окне — использование уплотнительного шнура и поролоновой ленты.

Достоинства поролоновой ленты:

• дешевизна материала;
• подходит для заделки больших щелей;
• простота монтажа;
• эластичность;
• возможность при необходимости открыть окно.

Недостатки:

• недолгий срок службы (2-3 года);
• впитывает влагу;
• трудоемкость способа, связанная с точностью измерений и аккуратностью исполнения.

Также часто используется уплотнительный шнур. Он может быть изготовлен из различных материалов — пенопропилена, резины, полиуретана, поливинилхлорида.

Основные преимущества:

• небольшая цена;
• высокая износостойкость (особенно резина);
• большой выбор формы материала для конфигурации щелей;
• долговечность:
• возможность открывать окна.

Недостаток — при низких температурах может ломаться.

Профиль уплотнителя легко выбрать для щелей любого размера:

• тип формы Е — для небольших щелей;
• в виде буквы Р — для среднего размера щелей;
• форма D — для больших щелей.

Среди российских брендов большим спросом пользуются Зубр, СИБРТЕХ, Экон, Profitras. Германские производители — Deventer и KIMTEC, польский — Sanok. Стоимость погонного метра колеблется от 15 рублей (Россия) до 50 рублей (Германия).

Монтажная пена

Это универсальный материал, позволяющий заделать щели в деревянных окнах разной конфигурации и размера.

Достоинства пены:

• высокий показатель теплопроводности и звукоизоляции;
• хорошая герметизация щелей;
• после застывания не реагирует на перепады температуры;
• долгий срок службы;
• простота применения.

Недостатки:

• разрушается под действием влаги и ультрафиолета;
• неэстетичный вид.

Лучшие производители и средняя цена монтажной пены:

• Однокомпонентная «KUDO» — 550 рублей.
• Makroflex WhiteTeq PRO — 412 рублей.
• Flexifoam от Soudal — 474 рубля.
• ТехноНиколь 70 Professional — 400 рублей.

Подробные характеристики каждой позиции описаны в инструкции.

Герметик силиконовый

Этот материал используется для заделки щелей между стеклом и деревянной рамой.

Достоинства:

• Очень эффективен в широком диапазоне температур.
• Невысокая цена.
• Выпускается в разном цвете с добавками против грибков и плесени.

Недостатки:

• Необходимо сразу наносить нужную толщину. Дополнительный слой герметика отслаивается от предыдущего.
• Может изменить свой цвет.
• При окрашивании поверхности происходит отслоение краски.

Лучшие производители и средние цены за флакон:

• Ceresit CS 25 — 600 рублей.
• Belinka Belsil Sanitary Acetate — 300 рублей.
• Момент Гермент нейтральный — 400 рублей.
• S 400 — 150 рублей.

Срок застывания материала — 24 часа.

Действенные способы заделки щелей

Есть несколько методов заделывания щелей между цоколем и венцом, которые считаются самыми эффективными и действуют, как гидроизоляция нижнего уровня брусьев.

Первый метод – устранение отверстий при помощи небольших отрезков или брусков, подходящих по размеру под щели. Следует просто подготовить материал и положить треугольные бруски на нужные места между венцом и основанием. А дальше изоляция выполняется мхом или паклей. Изоляция вторым вариантом предполагает удаление щели, применяя строительную пену. В этом случае изоляция происходит за счет слоя материала, нанесенного на отверстие. Но после высыхания пены, ее стоит скрыть декоративной отделкой.

Причины трещинообразования

1. Серьёзно влияет сезонность заготовки древесины. Меньше трескается дерево, заготовленное в зимний период, когда в нем меньше сокоход.

2. Выдержка в течение года до обработки значительно снижает трещинообразование, как и пропитка, специальными составами, что не делается большинством производителей.

3. При цилиндровании или изготовлении бруса для домов снимается самая прочная, наружная часть древесины.

4. Деревянный дом высыхает крайне неравномерно: сильнее – южные наружные стены, хуже всего – внутренние перегородки, вследствие чего дом неравномерно усаживается, поэтому в нем не только неизбежно появляются трещины, но и образуются щели между брёвнами или брусами, особенно внутри на верхнем уровне. Чем дом выше – тем существеннее проблемы.

Частично это компенсируется, если дом выставляется на домкратах, но это делают единицы, и самостоятельно производить эту регулировку почти нереально, да и проблема полностью не решается.

Заделка щелей в деревянном доме

Делать это надо обязательно, ведь через эти повреждения не только уходит тепло из и так не очень теплого по современным меркам дома, но в них довольно быстро могут завестись бактерии и грибки, интенсивно разрушающие постройку.

Если они не широкие, то рациональнее всего будет заполнить их одним из специальных герметиков. Эффективным считается американский герметик для бревен Рerma-chink, применяемый совместно со жгутами из вспененного полиэтилена (для больших трещин) или немецкий Remmers.

Правда их стоимость довольно высока и обработка всего дома может вылиться в серьёзную сумму. Но на рынке довольно много отечественной продукции, не сильно уступающей по качеству импортным средствам. Здесь главное: убедиться в том, что выбранный вами герметик морозоустойчив, имеет высокую эластичность и стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Подбирайте цвет в тон дерева вашего дома, до заделки трещин тщательно очищайте их от мусора и пыли, лучше это делать при помощи обдувочного пистолета и компрессора. Не выполняйте эту работу ранее, чем через 2 – 3 года после постройки – придётся делать ее дважды.

Образование трещин будет более значительным, если вы начнёте протапливать свежесобранный деревянный дом. Вообще в первый год рекомендуется зимой держать в нем максимально низкую температуру, а то и дать ему просто выстояться.

Герметики бывают 3-х видов:

1.  Акриловые;
2.  Силиконовые;
3.  Полиуретановые.

Последние – наиболее эффективные. Некоторые из них вызывают вопросы в плане экологичности, но уже появились полиуретановые биополимеры. Возможен вариант задувки глубоких трещин полиуретановой монтажной пеной, но и в этом случае снаружи трещину нужно закрыть сантиметровым слоем герметика.

Вместо пены можно использовать джутовый или пеньковый канатик, аналогичный тем, что применяют для уплотнения швов при сборке деревянных домов.

Герметизация швов в срубе

Ее лучше производить конопаткой теми же джутовыми, льняными или пеньковыми материалами с последующей заделкой такими же герметиками. Также можно как финишную применить укладку специального каната. Если вы только рассматриваете вариант строительства деревянного дома, то учесть эти моменты стоит ещё до начала его строительства.

Но ещё важно помнить: самый лучший деревянный дом для достаточной энергоэффективности все же нуждается в дополнительном утеплении, что уже предусматривает технология строительства каркасного дома http://dekardkarkas.ru/technology/about-3d-frame.html. А варианты его отделки позволяют создать максимально достоверную имитацию сруба или дома из бруса

Какие инструменты и расходники потребуются?

Для такого вида работ необходимы инструменты, которые имеются практически у каждого домашнего мастера, а расходные материалы не являются дефицитом на стройрынке.

Для выполнения заделки понадобятся:

• обычный шпатель, а лучше иметь 2 вида — узкий с шириной не более 100 мм для нанесения материала и широкий для финального выравнивания слоя;
• конопатка, по форме похожа на большое зубило;
• стамеска двух видов узкая и широкая;
• электродрель с наборами сверл;
• заостренный нож;
• обычный молоток;
• небольшой совершенно чистый контейнер для приготовления шпаклевки;
• кисть для грунтовки, с формой для глубокого проникновения вглубь щели;
• щетка с твердой щетиной, применяется для подготовки поверхности перед нанесением материала, тщательной очистки от загрязнений и мелкой пыли;
• армирующая сетка (серпянка) для больших трещин;
• наждачная бумага;
• джутовая пакля;
• антисептическая пропитка.

Дефекты древесины и способы их устранения

Своевременная обработка дерева и ликвидация каких-либо отклонений от нормы способны обеспечить материалу не только совершенный внешний вид, но и продлить срок его службы в разы. Каждая группа повреждений требует своих профилактических и реставрационных мероприятий, в зависимости от характера происхождения. Таким образом, исправление дефектов древесины заключается в следующих действиях:

• для устранения паразитарных повреждений дерево необходимо пропитать антисептиками, а затем снять поврежденный слой;
• сучки удаляют механическим путем, а на их месте располагают заплатки из дерева;
• червоточины и трещины устраняются с помощью шпаклевки с клеевыми примесями, а для сквозных трещин применяются специальные смолы;
• шероховатости, неровности удаляются путем шлифования поверхности;
• для устранения более глубоких повреждений чаще всего используют специальную шпаклевку либо снимают необходимый слой, а затем шлифуют.

Каждая из вышеперечисленных процедур имеет свою важность. Восстановление дефективной древесины производится не только в коммерческих целях, но и выражает заботу об окружающем мире

Пошаговая инструкция

Каждый материал требует определенного алгоритма действий, чтобы результат был наиболее продуктивным.

Как заклеить бумагой?

Процедуру можно выполнить двумя способами:

1. Первый — порвать бумагу на части и скрутить тонкие жгутики. С помощью ножа или отвертки заложить жгутики в щели. Для облегчения работы бумагу рекомендуется намочить.
2. Второй способ — измельчить бумагу и замочить в воде. Затем отжать, добавить к полученному объему глину (в таком же количестве) и толченый мел (2 части). Получится замазка с хорошей пластичностью, которой можно заделать даже мелкие щели. Сверху бумажный утеплитель заклеить полосками бумаги или ткани.

Сейчас люди для заклеивания чаще используют малярную ленту или оконный скотч.

Работа с поролоновой лентой

Пошаговый процесс выглядит так:

1. Выбор ленты с нужными параметрами — длина и ширина. Длина равна периметру заклеиваемых щелей, ширина — размеру пустот.
2. Предварительная очистка мест для наклейки ленты от пыли и обезжиривание спиртом или ацетоном. Просушка. Лента продуктивна только на сухой поверхности.
3. Если поролоновая лента без самоклеящейся основы, то вначале она укладывается в щели, а затем фиксируется липкой лентой.
4. Если лента на самоклеящейся основе, то нужно аккуратно снять защитный слой и приклеить ленту к нужному месту.

Заделка держит качество в течение 3 лет.

Использование монтажной пены

Этот материал очень удобен для участков с большими теплопотерями — мосты между коробкой и рамой, под отливом и подоконником.

1. Первый этап — подготовка. Пылесосом нужно тщательно выдуть пыль из щелей.
2. Смочить участок работы для лучше полимеризации пены.
3. С помощью насадки-пистолета запенить пазы.
4. После застывания пены обрезать ножом все излишки и выступающие части.
5. Покрыть сверху слоем отделочного материала.

Монтажную пену можно использовать для заделки щелей с внутренней и внешней стороны деревянного окна. Заполнение производить снизу вверх.

Как утеплить герметиком?

Способ подходит для ликвидации щелей на месте стыков секла и створки.

Лучше всего выбрать бесцветный герметик. Описание процесса:

1. Удалить рейки или штапики, фиксирующие стекло. Начать с нижних, затем снять боковые, в последнюю очередь верхние.
2. Снять стекло.
3. Тщательно очистить места внутри створки от пыли и грязи.
4. Нанести силиконовый герметик.
5. Установить стекло на место.
6. Закрепить новые штапики.

Работать рекомендуется в толстых перчатках.

Применение

Исходя из названия группы строительных материалов основное применение заключается в заполнении мелких повреждений, стыков, швов, зазоров между стационарными основаниями и подвергающимися легкой вибрации. Благодаря водонепроницаемости силиконовая масса актуальна для фасадных работ, внутренних в сантехническом помещении, кухне, бане, сауне, бассейне, душевой комнате, а также для изоляции углов между откосами и оконными рамами.

Современные технологии позволяют изготавливать влагостойкий клей-герметик на основе силиконового полимера. Такой материал позволяет сэкономить время на монтажных работах. Это обусловлено установкой декоративных элементов в один заход, а не в два с промежуточным ожиданием высыхания фиксирующего вещества.

Важно перед применением строительного материала произвести подготовку основания. Оно должно быть очищенным от пыли, грязи и слабо держащихся элементов, обезжиренным и сухим

Если этого не сделать, то качественно результат будет значительно уступать заявленному производителем.

Различные составы для подготовки основания Источник gidpokraske.ru

Виды

Все силиконовые герметики делятся на группы: с одним или двумя компонентами. В бытовом секторе применяются первые, вторые актуальны для промышленных масштабов из-за более высоких требований к качеству и допустимым параметрам. Классификация силиконовых герметиков для строительства и ремонта зданий, помещений, оборудования и предметов основывается на видах и характеристиках добавок.

К таковым относятся следующие группы веществ:

• пластификатор для эластичности;
• вулканизатор или экстендер природного происхождения для вязкости;
• праймер или механические наполнители (кремниевая пыль, мел) улучшают адгезионные показатели, что особенно актуально для силиконового клея;

Клей-герметик Источник hyundaicreta.ru

• усилитель прочности;
• пигменты для расширения ассортимента;
• фунгицид для борьбы с биологическим поражением и защиты от его возникновения.

В зависимости от основы наряду с силиконовым полимером различают 3 типа герметиков:

1. Щелочные с аминами в составе относятся к группе специализированных герметиков.
2. Кислотные с маркировкой ««А»« выделяют характерный запах основного компонента – уксусной кислоты. Они образуют блок универсальных материалов, которые при контакте с цветными металлами способствуют активации процесса образования коррозии. Среди рекомендаций также имеется ограничение обработки мраморных и цементных оснований. Редко, но существует вероятность возникновения аллергической или астматической реакции.
3. Нейтральные, масса изготавливается с добавлением кетоксимы или спирта. Продукция характеризуется выделением терпимого запаха и совместимостью со всеми поверхностями.

На торговых площадках силиконовые герметики имеют иную классификацию:

санитарный — предназначен для обработки стыков, заполнения швов и щелей в помещениях с высокой влажностью, то есть в местах высокого риска образования грибка, плесени, бактерий и насекомых;

Санитарный герметик Источник ant-snab.ru

Маскировка дефектов рейками

Указанные выше способы годятся в тех случаях, когда зазоры между досками не превышают сантиметр – два. Однако, иногда ситуация бывает и хуже – дефекты могут оказаться намного шире и в этом случае, никакая шпаклевка, клин или лак в ней уже не удержатся. Выходом станет либо полная реконструкция покрытия с его разборкой, либо установка нащельников.

Они представляют собой обычные деревянные рейки, набитые поверх образовавшихся щелей. Принцип ремонта в данном случае описывать нет смысла – рейки просто прикрепляются поверх зазоров лютым удобным способом. Можно прикрепить несколько реек перпендикулярно основным, использованным для ремонта и на перекрытии образуются квадратные или прямоугольные элементы, которые могут послужить декором, если окрасить их в отличающийся от основной плоскости цвет.

На самом деле, способов, позволяющих избавиться от промежутков между рассохшимися досками потолка, намного больше. Однако, они либо частично, либо полностью копируют уже описанные, с той лишь разницей, что применяются другие материалы, а сам принцип ремонта остается тем же. Ну и конечно, наиболее радикальным, но, дающим самый лучший эффект вариантом станет полная замена покрытия или сооружение поверх старой конструкции полностью нового потолка.

Современные средства заделки щелей в деревянных строениях

Никаких особенных средств по заделке швов между бревнами нет, так как для этого используются известные всем герметики. Но для подобной работы подходит не любой, и вот почему.

Обычная монтажная пена не подходит по причине постоянной, хоть и небольшой, подвижности бревен. Таким образом, пена со временем начнет только трескаться и отслаиваться. Силиконовый герметик же не подходит по причине того, что, он плохо впитывает в себя влагу. А так как дерево по обыкновению делает это очень хорошо, а еще – хорошо гниет, то гниль будет обязательно образовываться в тех местах бревна, где существуют проблемы с достаточным испарением.

Все вышеперечисленное делает такие герметики непригодными для заделки швов между бревнами в деревянных домах или сараях. И идеальным решением на самом деле является использование полиуретановых герметиков. Последние могут активно использоваться, как внутри, так и снаружи строения, так как превосходно переносят перепады температур и сохраняют свои свойства даже в самые сильные морозы. Отлично такие герметики, если только речь не идет о тех, что продаются в баллонах, переносят и воздействие солнечной радиации, не снижая своих изоляционных свойств даже от самых серьезных доз ультрафиолетового излучения.

Несколько слов о технике обустройства

Мы уже выяснили, что для заделки швов своими руками лучше всего подходят акриловые или полиуретановые герметики. Сама инструкция, в принципе несложная. Она есть на каждой упаковке, но не лишним будет повторить общие положения.

Технология заделки.

Начнем с того, что герметики предназначены исключительно для заделки швов и трещин в уже возведенном здании. На стадии строительства швы между венцами уплотняются паклей.

При таком комплексном подходе получается так называемый теплый шов. Изнутри натуральный наполнитель, а по бокам – надежный герметик, как в хорошем термосе.

Фото этапов обустройства шва.

Для заделки больших трещин и зазоров в старых зданиях используется несколько иная технология. В полость плотно набивается вспененный полиэтилен, после чего снаружи шов заделывается герметикам. В результате получается пористый уплотнитель внутри и эластичная мембрана снаружи.

Нанесение герметика.

На видео в этой статье даны рекомендации по выполнению работ.

Похожие записи:

Установка напольного люка для удобного доступа в подвальное помещение Выключатель света с дистанционным управлением: 4 схемы Плюсы и минусы деревянного сайдинга + подробный монтаж своими руками Как правильно выбрать фильтр для скважины на воду? Плоская крыша по деревянным балкам: варианты конструкций и особенности их устройства Подключение и настройка микрофона для камеры видеонаблюдения