Кирпич «лего»

Описание оборудования

Станок для производства кирпичей лего представляет собой конструкцию, в которую включены определенные агрегаты, смонтированные на металлической раме. Рассматриваемый здесь Legostanok позволяет в полуавтоматическом режиме производить кирпич стандарта лего.

Агрегат позволяет получать лего-кирпичи методом прессования под высоким давлением, без последующего обжига в термических печах.

Принцип действия

Подготовленная смесь для формирования кирпича поступает в специальный бункер, далее с помощью дозатора смесь попадает в формовочное пространство, затем при помощи гидропресса происходит сжатие смеси под большим давлением, в итоге получается готовое изделие.

Станок оснащен трехфазным электрическим двигателем и масляным насосом для создания давления в гидроцилиндре.

В отличие от аналогов с ручным механизмом прессования Legostanok при помощи механизированного процесса сжатия позволяет достичь большего давления и увеличить производительность процесса.

Технические характеристики

Параметры станка оптимально подходят для его размещения на ограниченной территории. Правильная организация труда и подготовительных процессов в получении смеси позволяют достичь высоких показателей.

• высота – 1200 мм;
• длина – не более 800 мм;
• ширина – 650 мм;
• привод гидронасоса пресса – электрический (ручной);
• мощность электродвигателя – 3000 Вт;
• требуемая питающая сеть – 380V, 3-фазная система подключения;
• максимальное развиваемое давление прессом не менее – 40 кг/см2;
• среднее время формирования кирпича в прессовой камере – 10 с;
• максимальное количество выхода готовой продукции при своевременной загрузке приемного бункера – около 200 кирпичей/час (для станков с гидравлическим приводом).

Основные узлы станка включают:

• загрузочный бункер;
• дозатор смеси с ручным приводом;
• формовочную камеру;
• матрицу, позволяющую получать фирменную геометрию отверстий лего-кирпича (расположена в формовочной камере);
• электродвигатель;
• масляный насос;
• гидравлический пресс (работает от нагнетаемого насосом масла);
• станину агрегата.

Режимы работы

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах. Ручной режим предусматривает процесс формования продукции путем использования рычажного механизма, способного создать нужное усилие в подошве пресса. Полуавтоматический режим работы позволяет оператору лишь открывать в нужный момент клапан на гидравлической магистрали, формование происходит с помощью гидропресса.

Полуавтоматический режим повышает производительность станка в 1,5–2 раза. Готовая продукция получается более высокого качества, так как удается достичь требуемого давления для эффекта сцепления вещества на молекулярном уровне. Характеристики кирпича, который можно производить на станке

Получаемый на станке кирпич имеет на своей верхней плоскости два выпуклых сферических отверстия, на нижней плоскости – два отверстия с вогнутой сферой. Это является отличительной особенностью стандарта лего. Подобная геометрия позволяет четко фиксировать изделия при строительстве при помощи клеевых растворов.

Геометрические размеры готового изделия:

• длина – 250 мм;
• ширина – 125 мм;
• высота – 45-80 мм;
• масса – 3,5–4 кг (в зависимости от компонентного состава);
• максимальное выдерживаемое давление – 300 кг/см2.

Материал, из которого производится продукция, обычно имеет следующие разновидности:

• глиняно-цементный состав (90% глины, 8% цемента и вода);
• глиняно-песчаный состав (35% песка, 55% глины, 8% цемента и вода);
• состав на основе различных отсевов (85-90% отсевов, 8% цемента и вода).

При планировании производства учитывают доступность сырьевых материалов. Кирпичи, получаемые прессовым методом, требуют сырья мелкой фракции, это необходимо учитывать для достижения требуемой прочности.

Изделия, которые производятся из отсевов, имеют наиболее высокие прочностные характеристики. Содержание большого процента песка ухудшает показатель прочности из-за присутствия крупных песчаных фракций.

Производство лего-изделий должно включать наличие специальных формующих матриц, при помощи которых создается поверхность с требуемой гладкостью и заданными геометрическими размерами.

Для полноценного выпуска продукции необходимо иметь весь набор матриц, позволяющих получать половинки кирпичей и фитинговые изделия, применяемые при отделочных работах.

Кирпич-лего своими руками. Краткий обзор оборудования и технологии изготовления

Прежде чем задуматься об организации производства, нужно точно взвесить все за и против, включив в анализ данные о затратах и себестоимости. Первое и основное, что нужно понимать, это масштаб и организацию технологического процесса. Производство кирпича – занятие не гаражного размера. Этот процесс крупнотоннажный, требует больших производственных площадей и выверенной логистики поставки материала и доставки готовой продукции. Это если речь вести о бизнесе.

Если делать лего-кирпич для себя, нужно посчитать рентабельность этой затеи исходя из объемов вашей стройки и себестоимости производства на строительной площадке.

Согласно стандартной технологии изготовления кирпича-лего, рекомендуется следующий состав и пропорции смеси:

1. Песок – 10%
2. Отсев щебня – 70%
3. Цемент М500 – 20%

Стоимость материалов:

1. Песок – 520 руб/тн
2. Отсев – 185 руб/тн
3. Цемент – 175 руб/мешок

Расход и ориентировочная стоимость на 1 тн смеси

1. Песок – 52 руб
2. Отсев – 130 руб
3. Цемент – 700 руб

Из 1 тн смеси получается 285 штук кирпича. Затраты на приобретение материалов – 882 руб. Себестоимость одной единицы – 3 р.09 коп. Количество готовых лего-кирпичей в смену – от 900 до 4000 шт за 8 часов (зависит от мощности станка).

В стоимости не учитывается:

1. Возможность покупки не тарированного цемента, что существенно дешевле
2. Стоимость пластификатора, они бывают разными по расходу и эффективности. Это необходимо проанализировать отдельно.
3. Стоимость транспортных услуг по доставке материалов
4. Зарплата рабочим
5. Амортизация и техобслуживание оборудования
6. Стоимость электроэнергии, если пресс не ручной

Оборудование для производства лего-кирпича на российском рынке представлено в широком ассортименте. Самое простое и дешевое решение вопроса – ручной пресс для формовки и небольшая бетономешалка. Стоимость этого приспособления будет в районе 45-65 тыс.рублей. Конечно, рассчитывать на серьезные объемы выпуска в ручном режиме не приходится, здесь речь идет о 500-800 шт в смену при интенсивной работе с напарником.

Очевидные плюсы ручного оборудования – невысокая стоимость, компактность, мобильность и возможность попутного использования. Например, имея в хозяйстве ручной станок для производства лего-кирпича, можно обеспечить себя брикетами для отопления из деревянных опилок.

Стоимость оборудования напрямую зависит от усилия, которое производит пресс и количества автоматики, ускоряющей процесс производства. Также чем выше этот показатель, тем качественнее будет выпускаемая продукция. Стоимость такой комплектации начинается от 200 тыс рублей за простейший гидравлический пресс с производительностью 1500 шт в смену и доходит до 7-8 млн за укомплектованные линии с выходом до 10000 изделий в смену.

Станок-полуавтомат

Серьезные производители предлагают услуги по расчету и составлению бизнес-плана таких производств, разрабатывают рецептуры смесей, исходя из местных условий, и осуществляют техническую поддержку производителя на всех этапах эксплуатации.

Автоматическое оборудование с высокой производительностью

Смысл данной статьи не сводится к рекламе отдельных производителей и не дает стопроцентного решения для быстрого обогащения. Здесь мы попытались оформить идею, направление мечты для человека с активной жизненной позицией. Отзывы на многочисленных форумах так же не являются истиной в последней инстанции, здесь легко можно попасть на рекламные приемы, порой не дающими реальной информации.

Главное – проявить настойчивость, здравый смысл и целеустремленность, а остальное приложится и обязательно получится.

Современный, высоко технологичный кирпич, который собирается в единую конструкцию по принципу детского конструктора «Лего». Лего кирпич является инновационным строительным материалом, отличающимся превосходными эксплуатационными характеристика, а также четкой геометрией всех граней

Допуск каждого из размеров не превышает одного миллиметра, что очень важно для совпадения впадин и выпуклостей при кладке

Данный строительный материал появился совсем недавно, однако уже успел приобрести огромную популярность среди потребителей, строящих своими руками, и профессиональных строителей. Одной из причин данного явления является простота работа с данной разновидностью кирпича. При использовании для строительства и облицовки не нужно использовать многие инструменты и оборудования, в результате чего процесс строительства значительно упрощается и удешевляется.

Технология изготовления

Изготовление лего кирпича включает следующие этапы:

1. Заготовка сырьевых компонентов, их сортировка и приготовление нужной смеси.
2. Формование смеси.
3. Прессование изделий.
4. Складирование готовых кирпичей.
5. Выдержка определённое время перед использованием.

Для производства необходимо специальное оборудование, состоящее из следующих агрегатов:

• загрузочного бункера;
• дозатора смеси;
• формовочной камеры с расположенной в ней специальной матрицы;
• электрического двигателя;
• гидравлического пресса с масляным насосом.

Всё оборудование закрепляется на металлической станине и занимает немного места.

При изготовлении изделий в больших объёмах рекомендуется наличие дополнительных устройств для сортировки, просеивания и смешивания сырья, а так же транспортёра для подачи смеси в приёмный бункер.

Процесс состоит из следующих операций:

• просеивание и измельчение компонентов;
• загрузка смеси в бункер;
• тщательное перемешивание составляющих;
• дозаторное устройство отправляет нужный объём в формовочную камеру, где при помощи матрицы формуется изделие;
• прессование смеси под давлением, создаваемым масляным насосом;
• готовый кирпич выдвигается выталкивающим приспособлением;
• складирование кирпичей на складе и выдержка до отправки потребителям ≥ 3 дня.

Кирпичная кладка производится после изготовления изделий через 21 сутки.

№ 2 — «Феррари» в натуральную величину

Наборы для постройки гоночных автомобилей Ferrari F1 довольно популярны. Состоят они почти из 1200 деталей, правильно используя которые, подросток соберет точную копию с открывающимися дверьми и багажником.

Однако размер в несколько десятков сантиметров устраивает не всех. И однажды группа яростных фанатов конструкторов «Лего» решила, что сможет показать миру нечто более интересное.

В результате они решили построить из детских конструкторов гоночную машину в оригинальную величину. Над воплощением столь грандиозного замысла трудилась группа из 16 человек. Чтобы разработать дизайн, составить проект и посчитать, сколько понадобится материала для строительства, они потратили почти полгода. А потом еще 10 суток работали практически круглосуточно над сборкой. Точно неизвестно, сколько деталей для этого пришлось потратить, но количество исчислялось сотнями тысяч. Зато результат не разочаровал ни конструкторов, ни критиков. Копия удалась на славу – с пары десятков метров даже эксперту непросто будет определить, стоит ли перед ним настоящий автомобиль или очень удачная копия.

Монтаж блоков лего в единую стену

Подготовительные работы

Для того чтобы провести кладку лего кирпича, как показано на видео ниже, необходимо качественно выполнить все подготовительные работы, а именно:

• Заготовить все необходимые инструменты для кладки, в том числе и специальный пистолет для нанесения клеящего состава на поверхность блоков.
• Закупить нужное количество блоков плюс запас 5-10%. Это позволит смело проводить отбраковку элементов в случае необходимости.
• Закупить арматуру в соответствии с проектной документацией. Арматуру берут сечением 12-20 мм.
• Подготовить специальный клей из расчёта один мешок на 500-600 блоков.
• Кроме того, следует очистить все блоки лего от строительного мусора и пыли. Поскольку рекомендуется проводить кладку только чистых блоков.

Подготовка клея

Для кладки блоков лего требуется специальный клей для плитки керамической. Его разводят водой согласно инструкции. Сухую смесь вводят постепенно в нужное количество воды и перемешивают строительным миксером. Консистенция клея должна напоминать сметану.

Закладка первого ряда

Самая большая сложность в монтаже кирпичей лего — это устройство первого ряда блоков. Именно он задаст впоследствии ровность всей кладки и простоту её монтажа. Поэтому если есть возможность, то лучше доверить этот этап работ профессионалам. Они заложат базу, а дальше мастер сможет справиться самостоятельно. Если же работы будут выполняться своими руками от начала и до конца, то при укладке первого ряда блоков лего стоит придерживаться таких рекомендаций:

Кладку начинают с углов будущего здания. С каждой стороны следует уложить по три кирпича в ряду, тщательно отслеживая ровность каждого элемента при помощи строительного уровня.

• Между устроенными углами натягивают контрольный шнур, который позволит контролировать ровность дальнейшей кладки.
• Соединение торцов блоков производят путём нанесения клея на тычок (боковую сторону) блока.
• При укладке кирпичей следует следить, чтобы замки каждого блока сходились под замки верхних кирпичей. Подгонять блоки друг к другу можно киянкой.
• Профессионалы рекомендуют сразу выложить весь контур здания в один ряд.

Выгонка стен

Чтобы стены из блоков лего получались ровными, необходимо придерживаться такой технологии кладки:

Кирпичи укладываются рядами на клеевой состав. Тот в свою очередь наносится на постель блока и на тычок валиком 10-15 мм

Важно, чтобы клей огибал все замковые соединения.
Стыкование замков кирпича проводят с некоторым нажимом. То есть каждый верхний кирпич укладывают в перевязку и немного нажимают на него, чтобы замки соединились по принципу конструктора лего

Можно слегка подгонять кирпич киянкой.
Полностью выложенный ряд контролируют по горизонтали строительным уровнем. При необходимости киянкой осаживают выступающие блоки. Подобную манипуляцию проводят по углам дома и всем стенам с шагом 2 м. Контрольное выравнивание ряда выполняют с использованием правила.

Армирование стен

Кирпич лего при монолитном строительстве требует армирования. Если дом небольшой, то арматуру устанавливают в пазы ключей только по углам. После установки прутьев вертикальные пустоты заливают бетонным раствором. Армировку таким способом проводят каждые 6 рядов.

Если дом большой, то помимо углов нужно армировать центральные части стен таким же способом. Дополнительно также выполняется армирование горизонтальных рядов кирпича через каждые 4-5 рядов кладки. Для этого в уложенном ряду делают штробы, в которые укладывают стальные прутья. Штробы заполняют раствором бетона.

В обязательном порядке армируют и последний ряд кирпичей, то есть устраивают армопояс. Для этого в качестве последнего ряда лего используют специальные блоки с продольными бороздами в них. Сюда укладывают арматуру и надёжно заливают бетонным раствором.

Кладка лего-блоков в дверных и оконных проёмах

При монтаже стен из кирпича обязательно придётся столкнуться с устройством перекрытий в дверных и оконных проёмах. Сделать это не сложно с соблюдением технологии.

• Так, в первую очередь в области предполагаемого проёма (над ним) сначала устанавливают съемную деревянную опалубку и надёжно закрепляют её.
• В опалубку укладывают ряд кирпичей лего и делают в них шторобы для укладки арматуры.
• В борозды монтируют арматуру и укладывают следующий ряд блоков. В борозды снова кладут пруты.
• Подобным образом укладывают 4-5 рядов, после чего вертикальные пустоты замков заливают готовым бетонным раствором. Кладку оставляют до полного высыхания, после чего снимают опалубку. В результате стена над перекрытием представляет собой монолитную конструкцию из кирпича и железобетона.
• Далее строительство стены продолжают по старой схеме.

Технологии производства лего-кирпича

Кирпич производится из отходов дробления известковых пород, поэтому его себестоимость получается крайне низкой. Сырье почти дармовое, основные затраты, по сути – доставка. Например, в Крыму очень много подобного сырья. Это на заметку тем, кто желают построить успешный бизнес на полуострове. Тем более, с активизацией строительства потребность в данных изделиях будет более высокой.

Производительность линии целиком и полностью зависит от типа оборудования. На станке, представленном на видео выше, один рабочий может изготовить за смену 1000 – 1200 кирпичей. На производство одного кирпича уходит примерно 25 секунд. Сначала оператор (или другой работник) приготавливает смесь, включающую известняковые отходы (75%), портландцемент (15%), пластификаторы и воду. Смесь приготавливается на бетоносмесителе. Затем смесь помещает в приемный бункер, откуда состав попадает на пресс. Прессование происходит под давлением в 18 тонн и через 20 – 25 секунд изделие можно снимать на поддон и отправлять на склад. Полное затвердение лего-кирпича наступает на 28-ой день (в среднем). Лего-кирпич очень удобно укладывать и перемещать на склад. Оператор после снятия изделия со станка укладывает его на деревянный поддон, стыкуя каждый кирпич друг к другу. В результате на одном поддоне аккуратно лежит до 300 кирпичей. Затем поддон цепляется мини-погрузчиком и отправляется на склад, откуда уже свободно загружается в машину на реализацию. Теперь что касается цены. Стоимость оборудования зависит от производительности. Для мини-производства можно приобрести станок за 250 – 300 тыс. р., на котором реально произвести до 25 000 кирпичей за 22 рабочих дня, силами всего одного работника. Если нужна большая производительность – просто докупается нужное количество станков и нанимается нужное количество операторов. Что же касается стран происхождения станков, то на рынке можно найти как отечественные, так и зарубежные аппараты. Говоря о зарубежных мы подразумеваем, конечно же, Китай. Цены на китайские и российские станки не сильно отличаются (из-за курса доллара). Поэтому выбор можно оставить именно на наших станках. Вы как минимум выиграете в сроках поставки оборудования и в последующем его обслуживании.

Как класть Лего кирпичи

Главной задачей для получения качественной и прочной кладки с применением изделий Лего является установка первого ряда. Начинают класть кирпичи на идеально выровненную поверхность

Особенно важно точно выгнать углы на первом ряду кирпичной кладки

Перпендикулярность проверяется с помощью строительных инструментов или с применением отвеса, если начинающий строитель делает небольшую кладку самостоятельно на своем загородном участке.

Даже для индивидуального строительства желательно иметь чертеж будущего строения. Если действовать без схемы, наугад, даже самый продвинутый материал не поможет получить качественное и надежное сооружение.

После устройства первого ряда и проверки кладки на соответствие размерам и угловым соотношениям, начинают выкладывать основной объем. Строить стену из изделий Лего по качественно уложенному основанию довольно просто.

Достаточно соблюдать схему установки. Для соединения кирпичей используют специальный клей, который наносится строительным пистолетом. Применение цементно-песчаного раствора допустимо, но при отсутствии определенного опыта, может сказаться на качестве кладки.

Укладка основного объема ведется, как и в случае с обыкновенными кирпичами, с соблюдением перевязки швов. Благодаря круглым выступам и выемкам, ошибиться с соблюдением размеров невозможно. Процесс укладки таких кирпичей не занимает много времени и, при получении определенной сноровки, мастер может сделать объем не менее трех кубических метров за смену.

Где применяется?

Лего-кирпич сегодня часто всего используется для сооружения негабаритных сооружений, например, гаражей. Его нередко используют для облицовочных работ. Но у lego-блоков может быть и более широкая сфера применения. Они подходят для постройки:

• частных домов;
• беседок;
• мангалов и каминов;
• несущих стен;
• опорных столбов и колонн;
• несъемных опалубков;
• заборов;
• МАФ;
• стен, высота которых может достигать 4 метров.

Строительство с применением этого материала очень выгодно финансово. И первый пункт экономии – фундамент. При использовании лего-блоков основательный фундамент не потребуется. Ведь отличие блоков лего от обычного кирпича – легкий вес. Кроме того, отпадает необходимость облицовывать возведенные стены, поскольку внешняя часть постройки будет гладкой и внешне привлекательной.

Заборы и кирпичные столбы

Для комфортной работы с легокирпичом необходим тщательно подготовленный и выровненный, а также гидроизолированный фундамент.Первый ряд лего кирпича желательно положить на раствор для того чтобы окончательно выровнять поверхностина фундаменте по уровню и шнурку, как при классической кладке, все последующие ряды кладутся на плиточный клей. Клей наносится через строительный шприц зигзагообразнымидвижениями вокруг технологических отверстий (клей также необходимо наносить и с тычковой стороны).Углы, требующие дополнительной прочности нужно дополнительно вертикально при помощи железной или более удобной и приемлемой для заборов стеклопластиковой арматурой.

Преимущества в скорости и простоте, а также надежности лего кирпича очевидны.

Теперь рассмотрим вопросы экономии:

1) Лего кирпич можно класть самому.

2) Необязательно нанимать для кладки каменщика самой высокой категории.

3) Увеличение скорости строительства.

4) Транспортные издержки.

В том случае, если для вас важна экономия личного времени, компания PressBrick готова выполнить работу по возведению заборов и столбов из кирпича лего по рыночным ценам.

И теперь можно обмолвиться парой фраз о доставке, в случае использования лего кирпича можно избежать использования большого количества цемента. Вам сразу привезут кирпич и навершения.

Все компоненты можно привезти самому за один или несколько раз, в зависимости от машины или арендовать газель, что значительно дешевле, чем манипулятор.К примеру на 10000 кирпичей 20 мешков плиточного клея по 25 кг.итого 500 кг. Для армирования можно использовать стекловолоконную арматуру, которая продается в бухтах и значительно легче и удобнее в перевозке нежели железная и её применение допустимо при возведении забора.

Значительно меньше количество цемента, а также не мало важен тот факт, что работа разбивается на этапы, кладка лего кирпича на плиточный клей при помощи строительного шприца, и только потом когда забор готов армирование и заливка цемента в отверстия, что позволяет дополнительно сэкономить на аренде бетономешалки на одну смену и электроэнергии, хотя в России при строительстве этот факт редко учитывается.

PressBrick также может предоставить любое завершение или конек для столбов или забора под заказ в течение двух рабочих дней, доставка вместе с кирпичом по указанному вами адресу. Также можно в частном порядке выработать эксклюзивный цвет кирпича или фактуру под старину по желанию. Также можно дополнительно оговорить марочность от 100 – 400 и Вы всегда можете посетить наше производство и лично осуществить контроль за выполнением Вашего заказа.

Заказывая кирпич от производителя, Вы экономите свои нервы,деньги и время!

по цвету кирпича

Цветовая серия кирпича: Черновой (серый)

Столбы высотой 2 метра при ширине и толщине (мм):

240 х 240 — 1178 р уб .

240 х 360 — 1767 р уб .

360 х 360 — 2356 р уб .

Стена 1 кв.метр при толщине:

120мм — 1178 р уб .

240мм — 1767 р уб .

Состав: Отсев, пластификатор, EUROCEM 500 SUPER 42,5Н

Цветовая серия кирпича: CLASSIC

Столбы высотой 2 метра при ширине и толщине (мм):

240 х 240 — 1447 р уб .

240 х 360 — 2171 р уб .

360 х 360 — 2895 р уб .

Стена 1 кв.метр при толщине:

120мм — 1494 р уб .

240мм — 2988 р уб .

Состав: Отсев, наполнители, пластификатор, пигмент, EUROCEM 500 SUPER 42,5Н

Цветовая серия кирпича: RED

Столбы высотой 2 метра при ширине и толщине (мм):

240 х 240 — 1565 р уб .

240 х 360 — 2348 р уб .

360 х 360 — 3131 р уб .

Стена 1 кв.метр при толщине:

120мм — 1616 р уб .

240мм — 3232 р уб .

Состав: Отсев, наполнители, пластификатор, пигмент, EUROCEM 500 SUPER 42,5Н

Цветовая серия кирпича: Blue Green Yellow

Столбы высотой 2 метра при ширине и толщине (мм):

240 х 240 — 1667 р уб .

240 х 360 — 2501 р уб .

360 х 360 — 3335 р уб .

Стена 1 кв.метр при толщине:

120мм — 1721 р уб .

240мм — 3442 р уб .

Состав: Отсев, наполнители, пластификатор, пигмент, EUROCEM 500 SUPER 42,5Н

Цветовая серия кирпича: BONE

Столбы высотой 2 метра при ширине и толщине (мм):

240 х 240 — 1534 р уб .

240 х 360 — 2301 р уб .

360 х 360 — 3069 р уб .

Стена 1 кв.метр при толщине:

120мм — 1584 р уб .

240мм — 3168 р уб .

Состав: Отсев, наполнители, пластификатор, ADANA CEM I 52,5 R

Цветовая серия кирпича: STONEMIX

Столбы высотой 2 метра при ширине и толщине (мм):

240 х 240 — 1791 р уб .

240 х 360 — 2687 р уб .

360 х 360 — 3583 р уб .

Стена 1 кв.метр при толщине:

120мм — 1849 р уб .

240мм — 3698 р уб .

Состав: Отсев, наполнители, пластификатор, пигмент, ADANA CEM I 52,5 R

Похожие записи:

Подключение вентиляторов с таймерами: полная инструкция по монтажу 4 лучших вида декоративной штукатурки для потолка. как нанести состав? Как правильно подключить диммер Какой пеноблок лучше для строительства дома? пенобетонный блок: свойства, характеристики, плюсы и минусы Аквапанели для строительных работ: разновидности, преимущества и способы применения Что значит буква n в строке состояния смартфона