Мдф. описание и свойства материала

Виды материала

На данный момент продукцию разделяют на две категории:

Шлифованная с обеих сторон. В продаже встречаются детали среднего и высокого класса. Первые представляют собой листы, у которых одна часть более гладкая, что хорошо заметно на ощупь. Вторая разновидность имеет большую плотность и идентичные поверхности.


Шлифованная плита ХДФ визуально ничем не отличается от МДФ

  • Декорированная. Хотя материал выделяется в отдельную группу, изготавливается он из предыдущего вида. Такие плиты подразделяются на следующие варианты: Кашированные. Встречаются не так часто, поскольку имеют низкую износостойкость.
  • Ламинированные. Изделия представлены в широком диапазоне цветов и фактур.


Ламинированный материал имеет приемлемую цену и высокую износостойкость

  • Обработанные лакокрасочными составами. Используются в качестве задней стенки мебели «эконом» сегмента или для создания перегородок. Чаще всего встречаются белые и черные, но можно подобрать листовую продукцию нужного оттенка. Некачественные изделия загрязняются.
  • Шпонированные. Применяются для предметов интерьера и декорирования участков помещения.


Панель, покрытую натуральным шпоном, сложно отличить от природной деревянной доски

  • С жаропрочным покрытием и фотопечатью. Играют роль фартука на кухне, способны выдерживать нагрев до 200 градусов.
  • Перфорированные. Имеют множество отверстий. Дешевый вариант для создания экрана батареи. В продаже также встречаются шлифованные панели без внешней отделки.

Производители постоянно расширяют сферу применения материала.


Высокая механическая прочность позволяет делать на основе ХДФ плиты с декоративной перфорацией

Технология производства

Современное производство позволяет создать практически идентичную копию натуральной структуры дерева. Мелкодисперсная фракция дерева имеет свои особенности в работе, благодаря которым и обладает множеством преимуществ. Но начнем с этапов производства МДФ:

  1. Подготовка. Бревна очищают от коры, измельчают до щепок и сортируют их, очищая от мусора и грязи. Нагревают на пару.
  2. Формирование волокон. Максимально измельчают получившиеся щепки в специальной машине — рафинере. Это необходимо для выделения естественной смолы у МДФ — лингина, которая позже будет выступать в качестве клея.
  3. Формирование плиты. Подготовленная масса отправляется в машину, где укладывается в форме листа с помощью роликов. Тут же происходит предварительная прессовка.
  4. Прессование. На этом этапе стружка окончательно принимает свою будущую форму. После прессовки материалу необходимо остыть в течение получаса. Затем нешлифованный лист обрабатывают до гладкости.

Ссылки [ править ]

  1. Спенс, Уильям П. (2005). Руководство по ремонту домашних плотников и плотников . Нью-Йорк : Стерлинг. ISBN  1-4027-1055-0 стр. 114
  2. . Contemporarysurfaces.org . Проверено 2 апреля 2014 .
  3. Организация Объединенных Наций (2005). Перспективное исследование лесного сектора Европы: 1960/2000/2020, основной отчет . Нью-Йорк : Организация Объединенных Наций. п. 32. ISBN . 
  4. Р. Козловски и М. Хельвиг (декабрь 1996 г.). . Материалы Международного симпозиума по модификации целлюлозы. Гонолулу, США.
  5. . Гейтерсбург, Мэриленд: Ассоциация композитных панелей. 2002. с. 3. Архивировано из 05 января 2012 года . Проверено 6 июня 2012 .
  6. . Sppd.pl . Проверено 17 января 2018 .
  7. ^ . ДВП средней плотности . Департамент лесного хозяйства Австралийского национального университета .
  8. ^ . Design-technology.org . Проверено 2 апреля 2014 .
  9. . Diyaudioandvideo.com . Проверено 2 апреля 2014 .
  10. ^ . ВОЗ Press. 2006. Архивировано из на 2017-12-01 . Проверено 21 ноября 2009 .
  11. , Агентство по охране окружающей среды США.
  12. . Design-technology.org . Проверено 14 декабря 2016 .
  13. Джордж Э. Майерс. . Fpl.fs.fed.us . Проверено 17 января 2018 .
  14. Hodgson, AT; Бил, Д .; McIlvaine, JER (1 декабря 2002 г.). . Внутренний воздух . 12 (4): 235–242. DOI . PMID . S2CID .
  15. . Fpl.fs.fed.us . Проверено 17 января 2018 .
  16. . Национальный институт рака . Проверено 17 января 2018 .
  17. . Amrosia.com . Архивировано из 9 ноября 2017 года . Проверено 17 января 2018 .
  18. . Skirtingboard.co.uk . Проверено 2 апреля 2014 .

Особенности установки панелей на основе MDF

МДФ-панели устанавливаются мастерами, имеющими опыт работы с данным материалом либо собственноручно. Детали наклеиваются прямо на стену, пол или предварительно создается обрешетка. Предварительно нужно запастись всеми необходимыми инструментами, составами, материалами.

МДФ должны обладать такими свойствами, как низкая горючесть, невоспламеняемость и неспособность к распространению пламени.

На каркас

Создание каркаса оправдано в больших помещениях с очень неровными стенами – его устройство «съедает» до нескольких десятков сантиметров с каждой стороны. Обрешетка выполняется из бруса, металлических профилей. Количество стоек, опирающихся на пол, поперечных перекладин каркаса, зависит от вида используемого древесноволокнистого материала – панели, листы, плитка. Расстояния между точками крепления – не более 40-50 см., от края каждой детали – не менее одного см.

Преимуществом деревянного каркаса является простота установки, экологичность и использование меньшего числа метизов и соединительных частей.

Для монтажа потребуется шуруповерт, электродрель, гвозди, саморезы, дюбеля, молоток, строительный уровень, перфорированные уголки. При помощи каркасной конструкции, легко скрыть любые коммуникации, дефекты стен

Особое внимание уделяется пространству над окнами, дверями, вокруг труб, светильников

Установка металлического каркаса имеет свои сложности – требует определенного мастерства и приобретения специальных инструментов.

На клей

Наклеивание деталей производится с помощью «жидких гвоздей», клея «Момент», «Титан», других универсальных составов. Для упрощения работы используют клей-пистолет. Если требуется дополнительная герметизация – применяют монтажную пену. Излишки любого клея желательно удалять сразу, до того, как он засохнет.

Бескаркасный способ выбирают лишь в том случае, когда основания в помещении имеют идеально ровную поверхность.

Стенки придется подготовить – снять старые покрытия (обои, плитку, краску), избавиться от плесени, покрыть поверхности грунтовкой. Далее стены размечают, детали нарезают ножовкой или электролобзиком по размеру. Клеевой состав. В целях экономии, наносят точками, плотно прижимают, выравнивают стыки. После швы заполняются герметиком, оформляются узкими декоративными деталями, оставляются для просушки на 24-36 часов.

Работы нужно начинать с угла комнаты, двигаясь в направлении окна.

Применение

Применяется в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и других изделий и конструкций, защищённых от увлажнения, а также при производстве тары; как основа для картин в масляной живописи.

Материалы на основе ДВП:

  • Ламинированные напольные покрытия (так называемый «ламинат», «ламинатный пол») — строительный материал, изготовленный из ДВП сухого способа производства или плит моноструктурных, облицованных плёнками на основе термореактивных полимеров.
  • Панели декоративные для стен — строительный материал, изготовленный из ДВП моноструктурных или сухого способа производства высокой плотности (от 800 до 950 кг/м³) с профилированными боковыми кромками и облицованные с одной стороны декоративной бумагой.
  • Плита древесная моноструктурная — древесноволокнистая плита средней плотности (600—800) кг/м3, изготовленная сухим способом производства из древесных волокон, смешанных со связующим. Имеет единую мелкофракционную структуру по всей толщине и позволяет делать глубокое фрезерование с качественной поверхностью фрезеруемого профиля. Используется в производстве фрезерованных мебельных фасадов.

Классификация, характеристика

Различают ДВП общего и специального назначения. К общим относятся: плиты для использования в сухих условиях, в том числе в сухих условиях внутри помещений (для мебели).

Специальными являются: плиты, несущие нагрузку в сухих и влажных условиях, биостойкие, трудносгораемые.

В зависимости от обработки поверхности различают плиты:

  • с необлагороженными поверхностями, с необлагороженной лицевой поверхностью, с облагороженной лицевой поверхностью, с двухсторонним облагораживанием;
  • односторонней гладкости, двухсторонней гладкости;
  • нешлифованные, шлифованные;
  • с облицованной или окрашенной поверхностью (иногда на сленге и в разг.называемые «оргалитом»): облицованные — древесноволокнистые плиты, у которых одна или обе пласти облицованы листовыми или рулонными отделочными материалами,
  • лакированные (окрашенные) — древесноволокнистые плиты, у которых одна или обе пласти покрыты лакокрасочными материалами,
  • ламинированные — древесноволокнистые плиты сухого способа производства, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров.

В зависимости от вида производства плиты подразделяют на:

  • плоского периодического прессования, плиты плоского непрерывного прессования;
  • мокрого способа производства, плиты сухого способа производства.

В зависимости от плотности, ДВП мокрого способа производства подразделяют на:

  • мягкие марки плит, плотностью до 400 кг/м³: М-1, М-2 и М-3;
  • полутвёрдые (пониженной плотности) марки плит, плотностью от 400 до 800 кг/м³: НТ;
  • твёрдые марки плит плотностью свыше 800 кг/м³: Т, Т-С, Т-П, Т-СП, Т-В, Т-СВ; Т — с необлагороженной лицевой поверхностью;
  • Т-С — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • Т-П — с подкрашенным лицевым слоем;
  • Т-СП — с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • Т-В — с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью;
  • Т-СВ — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью;

сверхтвёрдые марки плит — твердые древесноволокнистые плиты, дополнительно упрочнённые специальной обработкой: СТ, СТ-С;

  • СТ — повышенной прочности (сверхтвёрдые) с необлагороженной лицевой поверхностью;

СТ-С — повышенной прочности (сверхтвёрдые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

ЛДСП или МДФ: в чем различия и что лучше

Время от времени встаёт вопрос, что лучше МДФ или ЛДСП и какие между ними существуют различия.

Ламинированная стружечная плита, также как и панели МДФ производятся из древесных опилок, путём их прессовки под давлением с добавлением специальных клеевых смесей.

Ламинированные панели МДФ Источник abvmaster.ru

На этом их сходство заканчивается. Плиты МДФ имеют свои отличия и преимущества, из-за чего они и стали более популярны при изготовлении мебели и внутренней отделки жилых и коммерческих помещений.

Вторым фактором в пользу МДФ является экологичность материала. ДСП содержит формальдегидные смолы, которые небезопасны для здоровья человека, особенно для дыхательных путей. Поэтому нежелательно использовать данный материал для детской и кухонной мебели.

Ламинированная ДСП уступает МДФ по такому параметру как влагостойкость. Поэтому для мебели в ванной комнате и на кухне она не совсем подходит. Хотя в целом плита хорошо защищена от механических повреждений.

Интерьер кухни с использованием МДФ Источник sanmari.by

ЛДСП и МДФ – в чем разница?

Ламинированная древесно-стружечная плита, правильнее, конечно, будет ДСтП, так ее называют промышленники, но в народе прижилось название без буквы “т”. Производится из отходов деревообрабатывающей промышленности – опилок, методом горячего прессования с применением клеящей смолы на основе формальдегида.

Плиту ДСП ламинируют меламиновой пленкой и раскраивают на детали. Так как материал хорошо впитывает влагу и разбухает, торцы фасадов герметизируют кромкой. Данная технология позволяет не только предотвратить попадание воды внутрь, но и снизить выделение формальдегидных паров до безопасного минимума.

Плюсы и минусы мебели из ЛДСП:

  • Очевидное преимущество — это дешевая цена конечного продукта. Даже при скромном бюджете можно вполне пристойно обставить квартиру.
  • Недостаток — возможность попадания влаги между стыками покрытия. Необходимо вовремя удалять воду с проблемных мест.
  • И еще один — материал наиболее уязвим в местах крепления фурнитуры. Мебель из ЛДСП нежелательно часто разбирать и собирать. При постоянном вкручивании и выкручивании шурупов, плита крошится и отверстия увеличиваются в диаметре.

Немного теории о материале

Кухни МДФ правильнее называть «кухнями с фасадами из МДФ», ведь ее каркас, полки и стенки чаще всего делают из ламинированного ДСП и реже – из фанеры и МДФ;

Чем МДФ лучше ДСП и дерева?

Вариативностью отделки и дизайна (по сравнению с ДСП). Основа из МДФ может быть: окрашена, эмалирована (матовой/глянцевой эмалью), покрыта пластиковой пленкой, шпоном, патиной (на фото ниже) и даже может иметь вогнутую/выпуклую форму и фрезеровку;

  • Более высокой износо-, термо- и влагоустойчивостью, терпимостью к внешним воздействиям. Деревянные фасады могут поцарапаться, рассохнуться, дать трещину с течением времени, а в дверцах ДСП быстрее «разбалтываются» крепежи;
  • Дешевле дерева.

Чем фасады из МДФ хуже деревянных и «древесностружечных»?

  • МДФ стоит дороже ДСП и весит больше, поэтому из них редко делают корпусы;
  • МДФ менее благородно и прочно. Дерево выигрывает в экологичности, дольше «держит» крепежи и подлежит реставрации.

Срок службы кухни МДФ в среднем составляет 10 лет и более при бережной эксплуатации.

Несколько слов об истории производства ДСП и ДВП

Производить ДСП начали в 30-е годы прошлого века. Изобретателем этого материала считается немецкий пилот Люфтваффе Макс Химмельхебер, который предложил его как альтернативу более дорогой фанере. Технологией заинтересовались в Германии и Швейцарии: в этих странах мало лесов и возможность максимально эффективно использовать отходы деревообрабатывающей промышленности выглядела очень привлекательно. Первый коммерческий образец изготовили на бременской фабрике, а сегодня ДСП – популярнейший материал, достойной замены которому пока не предвидится. Ежегодный объем выпуска ДСП в мире – около 55 млн. кубов, в России – около 5 млн. кубов.

На рынке древесностружечных плит существует острая конкуренция. Технология их производства находится в непрерывном развитии. Производители предлагают как необлицованные плиты, так и имеющие ламинированную поверхность. Многие предприятия оказывают услуги распиловки и облицовки деталей кромками.

ДВП впервые начали выпускать еще в 20-е годы в США. Однако первый технологический патент был зарегистрирован в Швеции в 1931 году. Оборудование для производства листов ДВП фирмы Defibrator получило широкое распространение во многих странах мира. Отечественное производство этого материала стартовало в Москве в 1936 году. Сейчас производство ДВП – одна из наиболее активно развивающихся и успешных отраслей национальной экономики.

Кухни из МДФ

Рамочные фасады

Такие конструкции стоят недорого засчет использования комбинаций материалов. В рамочных модулях каркас изготавливают из МДФ с покрытием из пленки или экошпона, а для фасадов и перекрытий применяют стекло, метал, ЛДСП и т. п. Положительными качествами таких модулей является возможность создания уникальной и практичной мебели, удовлетворяющий все пожелания. Отрицательные стороны — это недолговечность, засчет шаткости конструкции, сложности ухода за кухней и ремонт.

Гарнитуры, покрытые эмалью

Фасады с нанесенной эмалью или окрашенные поверхности имеют превосходный внешний вид и разнообразие цветовой гаммы. Такое покрытие наносят в несколько слоев на загрунтованный МДФ, далее идет процесс шлифования и покрытия лаком. Конструкции из эмали самые дорогие по сравнению с пластиком или ЛДСП, но при этом они более красивые.

Технология покрытия МДФ пленкой — это то же ламинирование, по своим свойствам фракционная основа является более плотной, чем ДСП, поэтому используют ее. На поверхность наносят специальный клей, к нему крепят пленку и под давлением прессуют материалы. Применяемая пленка имеет обширную цветовую гамму, чаще используется рисунок, имитирующий природные фактуры (дерево, камень). Положительными качествами кухонь с пленочным покрытием являются: доступная стоимость гарнитура, ламинированию возможно подвергать прямые и изогнутые фасады. Поверхность устойчива к механическим повреждениям и прекрасно моется химическими средствами.

Недостатками покрытия можно считать: выгорание на солнце, глянец рисунка блекнет со временем, неустойчивость к высоким температурам и постоянной влажности. При расположении конструкции, например, возле плиты или мойки, есть вероятность отслоения пленки со временем.

Производители

Приведен список основных производителей древесноволокнистых плит.

В России:

  • Изоплит, ОАО, (г. Обоянь, Курской обл);
  • Жешартский фанерный комбинат, ООО, (п. Жешарт, Республика Коми);
  • КДП Новая Вятка, ООО (Вятка-Лес-Инвест) (Кировская обл., Нововятский р-н, г. Киров);
  • Княжпогостский завод ДВП (Woodway Group) (г. Емва, Республика Коми);
  • Кроностар, (г. Шарья Костромской обл.);
  • Лесосибирский ЛДК-1, ЗАО, (г. Лесосибирск-3, Красноярский край);
  • Лесплитинвест, (Ленинградская область, г. Приозерск);
  • Марийский целлюлозно-бумажный комбинат, (г.Волжск, ОАО республика Марий Эл);
  • Нелидовский ДОК , ОАО;
  • Нововятский лесоперерабатывающий комбинат, ОАО, (г.Киров);
  • Новоенисейский лесохимический комплекс (ЛХК) , ЗАО, (г. Лесосибирск-6 Красноярский край);
  • Орглит, г. Пермь;
  • Отрадновский комплексный лесопромышленный комбинат, Свердловская обл., Серовский р-н, пгт. Восточный;
  • Партнер-Томск, г. Томск;
  • Плитспичпром, ЗАО, г. Балабаново, Калужская обл.;
  • Полеко, Подосиновский лесопромышленный к-т, ОАО, пос. Демьяново, Подосиновского р-на Кировской обл.
  • Римбунан Хиджау МДФ, ООО г. Хабаровск;
  • Сухонский целлюлознобумажный комбинат, г. Сокол, Вологодской области;
  • Туринский целлюлозно-бумажный завод, АОр (Свердловская область, г. Туринск);
  • Уфимский фанерно-плитный комбинат, ОАО (подразделение холдинга Башлес);
  • Шекснинский КДП, г. Шексна Вологодской обл.
  • Юг, ОАО, п. Мостовской, Краснодарский край.

Республика Беларусь:

  • Борисовский ДОК, ОАО , г. Борисов, Минская обл.
  • Борисовдрев, ОАО, г. Борисов, Минской обл.
  • Бобруйский завод ДВП, г. Бобруйск;
  • Мостовдрев, Белоруссия, Гродненская обл., г. Мосты;
  • Витбскдрев, ОАО, г. Витебск, Белоруссия.

Внешние ссылки [ править ]

vтеДеревообработка
Обзоры
  • История
  • Глоссарий
  • Дерево ( пиломатериалы )
Профессии
  • Строительство лодки
  • Лук и стрела
  • Буш столярные изделия
  • Мебель
  • Порка палкой
  • Плотницкие работы
  • Certosina
  • Резьба по бензопиле
  • Чип резьба
  • Сабо
  • Ébéniste
  • Лепнина
  • Интарсия
  • Японские столярные изделия
  • Хатам
  • Кольросинг
  • Бревенчатое здание
  • Маркетри
  • Столярные изделия
  • Паркет
  • Пирография
  • Рельефная резьба
  • Корневая резьба
  • Опилки
  • Сегментированное точение
  • Плетение из черепицы
  • Судостроение
  • Токарная обработка шпинделя
  • Деревянный каркас
  • Treen
  • Строгание
  • Резьба по дереву
  • Токарная обработка дерева
  • Древесная мука
Вудс
Мягкий
  • Кедр ( Calocedrus , Cedrus )
  • Кипарис
  • Дуглас-пихта
  • Пихта
  • Можжевельник
  • Лиственница
  • Каури
  • сосна
  • Риму
  • Ель
  • Тис
Жесткий
  • Афромозия
  • Ольха
  • Андироба
  • Anigre
  • Пепел
  • яблоко
  • Осина
  • Avodire
  • Бальза
  • Бук
  • Билинга
  • Береза
  • Африканский блэквуд
  • Австралийский Блэквуд
  • Самшит
  • Бубинга
  • Камфора
  • Cedrela
  • вишня
  • каштан
  • Кокоболо
  • Кумару
  • Черное дерево
  • Вяз
  • Эвкалипт
  • Хейзел
  • Гикори
  • Граб
  • Идигбо
  • Имбуя
  • Ипе
  • Ироко
  • Джарра
  • Джелутонг
  • Lignum vitae
  • Linden (известь, липа)
  • Lovoa
  • Мербау
  • Красное дерево ( американское , африканское )
  • Клен
  • Меранти
  • дуб
  • Падаук
  • Груша
  • слива
  • Тополь
  • Фиолетовое сердце
  • Ованкол
  • Рамин
  • Красный Кебрахо
  • Палисандр
  • Каучуковое дерево
  • Сапеле
  • Тик
  • Totara
  • Utile
  • грецкий орех
  • Венге
  • Ива
  • Зебрано
Разработано
  • Перекрестно-ламинированный
  • Клей ламинированный
  • Оргалит
  • OSB
  • ДСП
  • Фанера
  • Древесно-пластиковый композит
Инструменты
  • Абразивы
  • Топор
  • Тесло
  • Полировщик
  • Долото
  • Нож
  • Дрель
  • Изгородь
  • Плавать
  • Буравчик
  • Измерять
  • Ударный драйвер
  • Тест твердости Янки
  • Фуганок
  • Молоток
  • Фрезерный станок
  • Коробка митры
  • Рашпиль
  • Маршрутизатор
  • Shaper
  • Наждачная бумага
  • Квадрат ( Плотники , Комбинация , Митра , Скорость , Попытка )
  • Строгальный станок
  • Деревянный каркас
  • Молоток для шпона
  • Тиски
  • Молот Уоррингтона
  • Намоточные палочки
  • Писец по дереву
  • Верстак
Зажимы
  • Ленточный зажим
  • C-зажим
  • F-зажим
  • Зажим для пола
  • Gripe
  • Стойко держаться
  • Зажим для митры
  • Зажим для труб
Пилы
  • Пила
  • Ленточная пила
  • Поклон
  • Пила
  • Бензопила
  • Круговой
  • Компас
  • Справиться
  • Поперечный разрез
  • Рамка
  • Лобзик
  • Ручная пила
  • Головоломка
  • Замочная скважина
  • Митра
  • Рвать
  • Прокрутка
  • Стол
  • Шпон
  • Whipsaw
Самолеты
  • Коренная плоскость
  • Блокировать самолет
  • Плоскость фаски
  • Компас самолет
  • Самолет пальца
  • Носовой самолет
  • Плоскость канавки
  • Самолет Джек
  • Японский самолет
  • Фуганок
  • Плоскость формования
  • Самолет Рази
  • Скидка на самолет
  • Плоскость маршрутизатора
  • Плоскость чистки
  • Плечевой самолет
  • Сглаживающая плоскость
  • Spokeshave
  • Surform
Геометрия
Суставы
  • Birdsmouth
  • Печенье
  • Коробка
  • Уздечка
  • Задница
  • Бабочка
  • Справиться
  • терновый венец
  • Дадо
  • Ласточкин хвост
  • Палец
  • Канавка
  • Вдвое
  • Молотоголовый шип
  • Колено
  • Колени
  • Митра масона
  • Митра
  • Врезка и шип
  • Rabbet / Rebate
  • Шарф
  • Сращивание
  • Язык и бороздка
Профили
  • Шарик
  • Скос
  • Фаска
  • Ogee
  • Ogive
  • Оволо
Лечение
  • Клей
  • Французский польский
  • Гибка тепла
  • Лак
  • Масло
  • Краска
  • Инструмент для снятия краски
  • Паровая гибка
  • Лак
  • Воск
  • Сушка древесины
  • Консервация древесины
  • Морилка
  • Отделка деревом
Организации
  • Американская ассоциация деревообрабатывающих станков
  • Институт архитектурных столярных изделий
  • Британская федерация деревообработки
  • Международная ассоциация работников строительства и деревообработки
  • Карикатурные резчики Америки
  • Международная федерация рабочих-строителей и деревообработчиков
  • Национальная ассоциация резчиков по дереву
  • Общество граверов по дереву
  • Гильдия лесорубов
Преобразование
  • Бензопила
  • Шитье
  • Лесопильный завод
  • Whipsaw
  • Колка древесины
  • Плоское пиление
  • Распил четверти
  • Рифтовая распиловка
Методы
  • Каркас и панель
  • Безрамное строительство
  • Категория
  • ВикиПроект

Пошаговая инструкция

Монтаж листов на клей и не требует много времени. Облицовка стен на каркас процесс более трудоемкий, но выполняя простые рекомендации, справится даже неопытный мастер.

Подготовительные мероприятия

Перед проведением монтажа на каркас требуется установка специальной конструкции. Обрешетка выполняется из металлического профиля или деревянного бруса (длина стороны 30 мм и влажность не более 15 %). Перед установкой древесину обрабатывают биозащитной пропиткой.

Для проведения работ понадобятся следующие инструменты: рулетка, уровень, электрический лобзик или ножовка, шуруповерт, молоток или степлер.

Для проведения работ понадобится электрический лобзик.

Установка направляющих зависит от расположения панелей. В случае вертикального монтажа элементы обрешетки крепятся горизонтально на стену, т.е. перпендикулярно к полотну. При другой ориентации установка осуществляется соответственно наоборот.

Выполнение работ

Порядок выполнения работ.

  1. Замер и разметка стены (расстояние между направляющими 50-60 см).
  2. Прикрепление профиля к поверхности. Первая рейка устанавливается на стыке 2 стен. К бетонной или кирпичной поверхности крепится при помощи дюбелей, к деревянной — саморезами.
  3. Между элементами каркаса делают дополнительное утепление стены, например, укладывают минеральную вату.
  4. Стартовая панель монтируется в угол и закрепляется саморезами к направляющей. С противоположной стороны в паз вкладывается кляймеры в местах пересечения с рейками и фиксируется гвоздями или скобами.
  5. Шип следующей вагонки загоняют в паз предыдущей и фиксируют кляймерами.
  6. Последний лист обрезают таким образом, чтобы она свободно входила в паз предыдущей и до стены остался зазор в 5 мм. Завершают фиксацию саморезом.

Физические свойства [ править ]

Со временем термин «MDF» стал общим названием для любой сухого процесса древесно — волокнистой плиты . МДФ обычно состоит из 82% древесного волокна , 9% клея на основе карбамидоформальдегидной смолы, 8% воды и 1% парафинового воска . Плотность обычно составляет от 500 кг / м 3 (31 фунт / фут 3 ) до 1000 кг / м 3 (62 фунта / фут 3 ). Диапазон плотности и классификации картона как легкой, стандартной или высокой плотности — неправильное название и сбивает с толку. Плотность плиты, если ее оценивать по отношению к плотности волокна, которое идет на изготовление панели, важна. Толстая панель МДФ плотностью 700–720 кг / м 3.может считаться высокой плотностью в случае панелей из волокон древесины хвойных пород, в то время как панель такой же плотности, изготовленная из волокон твердой древесины, не считается таковой. Эволюция различных типов MDF была вызвана различной потребностью в конкретных областях применения.

Краткие характеристики МДФ

Medium Density Fibreboard, или МДФ, представляет собой плиты, выпускаемые из мелкофракционной стружки технических пород дерева. Сырье перетирается практически в пыль, смешивается с полимерными смолами и запускается в специальную термопрессующую установку.

Полученный материал по некоторым параметрам схож с ДВП, но в отличие от последнего, имеет лучшие характеристики по базовым показателям:

  • Плотность плиты – 400-750 кг/м3;
  • Прочность на изгиб – до 23 МПа;
  • Модуль упругости при статическом изгибе – до 1700 МПа;
  • Уровень выделения формальдегида – Е0-Е1 (до 10 мг на 100 гр. сухого вещества);
  • Влажность – не более 10% от веса.

Механически МДФ гораздо прочнее и удобнее в работе. Это единственный материал среди аналогов, поверхность которого можно обрабатывать фрезой, вырезать фигурные элементы и формировать гнутые детали. Ни с ДСП, ни с ОСП такие операции невозможны.

Помимо этого, МДФ обладает следующим набором достоинств:

  • Долгий срок службы.
  • Низкий уровень теплопроводности.
  • Возможность использования различных видов обработки и отделки (окрашивание, лакирование, каширование, постформинг и многое другое)
  • Влагостойкость (не путать с водостойкостью).
  • Гигиеничность.
  • Невысокая цена.

Поскольку продукция, говоря языком дизайнеров, очень пластичная и легко поддается обработке, для отделки поверхности широко используется техника ламинирования.

На лицевую сторону приклеивается пластиковая пленка или бумага, пропитанная меламиновыми смолами. Полученные листы именуют термином «ламинированный МДФ» (ЛМДФ).

Плиты-«полуфабрикаты» выпускаются в широкой размерной линейке:

  1. Длина — до 6 м;
  2. Ширина – от 0,1 до 3,75м;
  3. Толщина – 3-40 мм.

Что такое МДФ панели

МДФ панели – это такой облицовочный материал, который состоит из древесных опилок и связывающих веществ. Опилки нагревают и прессуют под высоким давлением. В результате получается древесно-стружечная плита. Свои внешним видом она напоминает цельный кусок благородного дерева. Однако ее цена сравнительно ниже. МДФ панели в народе еще называют вагонкой. После тепловой обработки на плиты наносят меламиновую пленку, чтобы сымитировать пористую структуру благородного дерева. Придать такому готовому материалу нужную форму и размер можно используя обычный лобзик или ножовку.

МДФ панели – это такой облицовочный материал, который состоит из древесных опилок и связывающих веществ.

Очистка и техническое обслуживание

  • Для очистки фасадов МДФ используйте только мягкие, мягкие хлопчатобумажные, шелковые или микроволокнистые ткани.
  • Большинство типичных пятен можно удалить сухой или влажной тканью.
  • Вы можете использовать средства для мытья посуды, очиститель для окон, очищающее гели, главное это должны быть не абразивные вещества, в результате использования которых могут образоваться царапины.
  • Всегда после использования химических веществ очищайте переднюю поверхность чистой водой и вытрите ее насухо.
  • Если вы испачкали поверхность красящими веществами, удалите данные вещества тканью как можно скорее, чтобы избежать изменение цвета мебели.

Что следует избегать

  • Для МДФ не желательно длительно воздействие водой и паром.
  • Приготовление пищи без использования вытяжки, так как жидкость и жир будут негативно воздействовать на МДФ.
  • Оставлять пятна жидкостей и жира, так как они могут привести к обесцвечиванию поверхности.
  • Использование щетки с жесткой щетиной, металлическими губками, а также сильными абразивами и отбеливателями.
  • Использование ацетона для очистки.
  • Растворители, абразивы с абразивными свойствами (порошки, кремы), неразбавленные или концентрированные чистящие средства.
  • Погружение элементов МДФ в воду не допускается.