Лдсп: что это такое и как используют в мебели?

Содержание

Особенности ДСП
Древесноволокнистые плиты (ДВП)
ОСП или OSB
Фанера
Что лучше выбрать?

Строительный рынок сегодня предельно велик и представляет большое количество материалов, которые служат заменителями древесины. Среди них можно выделить ДВП, ДСП, ОСП (ОСБ) и фанеру. Эти изделия значительно дешевле, чем обычные пиломатериалы, а потому все чаще используются в качестве альтернативы. Но при этом стоит учитывать, что каждый из видов имеет свои особенности, а также функциональные и структурные отличия, что и делает их подходящими для определенных задач. Потому давайте рассмотрим особенности каждого материала, их отличия и определимся, какое покрытие и когда стоит использовать.

Преимущества и недостатки

Конечно, ДСП не может полностью заменить дерево, уступая по прочностным характеристикам и внешнему виду. При изготовлении элитной мебели она не подойдет, но для эконом класса – вполне устраивает потребителя. В строительстве, как материал для перегородок, он доказал свою привлекательность.

Выделяются такие преимущества ДСП:

• дешевизна и доступность;
• достаточно высокая механическая прочность;
• простота обработки и монтажа, возможность крепления гвоздями и шурупами;
• малый разброс размеров и однородность состава;
• ровность и гладкость поверхности.

Материал не лишен недостатков:

опасность выделения формальдегида, что требует осторожности в выборе материала;
плохое удержание шурупов и гвоздей при повторном креплении;
пониженная влагостойкость;
сложность в изготовлении фигурных деталей.

Важно. Популярность ДСП обусловлена хорошим сочетанием стоимости и технических характеристик

Даже при наличии указанных недостатков его применение позволяет собрать достаточно надежные конструкции.

https://youtube.com/watch?v=8m3fjnDO4Ws

Чем отличается от ДСП?

ДСП является предшественником ЛДСП.

Эти материалы имеют хоть небольшие, но существенные отличия:

• Устойчивость к влаге. Если ЛДСП хоть как-то защищено от разбухания за счет использования ламинированной пленки, то не облагороженная плита беззащитна к воздействию влаги. Ламинированная плита также меньше подвержена появлению грибков и плесени.
• Область применения. Ламинированная плита имеет гораздо больше вариантов применения в производстве из-за большого количества видов пленки. Изделия из нее могут вписаться в любой интерьер квартиры или дома.
• Цена. Логично, что более технически сложное изделие стоит дороже. Ламинирование удорожает производство ЛДСП, поэтому оно стоит дороже не облагороженной плиты.

ДСП: это что?

Что такое ДСП? Это древесностружечная плита, полученная путем плоского горячего прессования высушенных стружек, опилок и щепы с добавлением синтетических смол, которые используются в качестве связующего материала. В качестве сырья для создания материала используется стружка, отходы лесопильного производства, деревообработки и фанерного производства.

Древесностружечная плита изготавливается путем горячего прессования стружки с добавлением синтетических смол

По сравнению с натуральной древесиной, ДСП лишена многих недостатков: пустот, сучков. Этот материал имеет однородный состав и равную по всей площади жесткость. А наличие в составе продукта синтетических смол, таких как, фенольные и формальдегидные, способствует надежному удержанию в своей толще элементов крепежа.

История создания материла

Первым прототипом ДСП является созданный в 1887 году Эрнестом Хаббардом строительный материал из смеси опилок и казеинового клея. Позже в 1918 году этот материал был облицован шпоном. В это время ученый Фройденберг из Германии запатентовал идеальную формулу материала, где точно рассчитал соотношение древесных опилок и связующего вещества, которого должно быть не более 3-10%. В 1935 году эти данные были откорректированы, и была выпущена первая плита с использованием фенольного связующего.

Далее появилась влагостойкая ДСП, в составе которой присутствовал парафин. В СССР первая плита была выпущена в 1957 году, что стало началом создания мощного отечественного производства ДСП на фанерных заводах.

Ламинированная ДСП используется для оформления мебельных фасадов

Область применения

Благодаря высоким показателям прочности, влагостойкости и легкости для механической обработки, материал пользуется большой популярностью при изготовлении мебели, дверных блоков, для монтажа межкомнатных перегородок.

Исходя из звукоизоляционных и теплоизоляционных свойств материала, часто используют ДСП для пола. Этот материал позволяет достичь идеально ровной конструкции при утеплении деревянных или бетонных полов, при этом затраты на работу будут минимальными.

Вредные вещества. Древесно-стружечная плита и ваше здоровье

Не будем ходить вокруг да около. Материал о котором мы говорим выделяет ядовитое для человека летучее соединение – формальдегид. Скорее всего концентрация ядовитых веществ в вашем новом предмете интерьера будет некритична и незначительна на фоне иных антропогенных экологических факторов, которые наносят вред человеку. Однако, 100% гарантии нет и проверить самостоятельно едва ли представляется возможным, поскольку точные измерения возможны только в специальной лаборатории.

Собственно, по этой причине отсутствует единое потребительское мнение касаемо использования ДСП в быту. Одни говорят, что вовсе безвредно. Другие, что вредно только первые 1-2 года. Третьи, напротив утверждают, что с возрастом мебель «фонит» ещё сильнее, тк смолы будут разлагаться…

Уход за мебелью из ЛДСП

Использование современных материалов и технологий при изготовлении предметов обихода позволили сделать уход за ними простым и без затрат усилий.

Ламинированная ДСП будет служить долго, если выполнять несколько правил:

• избегать попадания жидкости под защитную пленку;
• не ставит на поверхность горячие предметы;
• для удаления пыли использовать мягкую сухую тряпку;
• периодически обрабатывать лицевую сторону полиролью для придания свежести и блеска.

Мебель из ЛДСП останется красивой, если в помещении будет сохраняться температура от +2 до + 40 °C. Относительная влажность при этом должна быть в пределах 45-70%. Рядом с предметами обстановки нельзя располагать отопительные приборы и нагревающееся оборудование. При открывании или закрывании дверей и ящиков не стоит прилагать чрезмерных усилий.

Уход за мебелью из ЛДСП отличается простотой.

Декоративное покрытие боится следующих веществ:

• бензина;
• растворителей;
• отбеливателей;
• абразивов;
• хлора;
• аммиака;
• пара;
• воска;
• мастики.

Не допускать превышения нагрузки:

• на полки стеллажей и шкафов — 15-20 кг;
• стеклянные полки — менее 5 кг;
• дно ящика — 10-15 кг.

Что такое шпунтованная ДСП, ее виды и свойства

ДСП — древесно-стружечная плита. Это листовой строительный и/или отделочный материал, который делают из древесной стружки определенного размера. В стружку добавляется вяжущее — клей, из смеси формируется плита, которая затем высушивается. Плита ДСП может состоять из одного, двух, трех или более слоев, в которых стружка располагается в разных направлениях. Слоистая структура видна на кромке. Она делает материал более прочным и устойчивым к деформациям.

ДСП влагостойкая шпунтованная на пол в качестве финишного покрытия

Шпунтованная ДСП имеет по краю сформированный шип и паз. Если обычный материал соединяется «встык» — просто вплотную друг к другу, то шпунтованный образует монолитное (почти) покрытие, так как шип одного элемента заходит в паз другого. При возникновении нагрузки на любом из листов, она перераспределяется по всей поверхности. Это актуально для пола — получается более надежное и жесткое покрытие. Распознать «в лицо» шпунтованный ДСП несложно, так как паз и шип не спутаешь с ровной кромкой. А в маркировке к стандартной аббревиатуре добавляется в конце буква Ш. То есть, материал называется ДСПШ. Толщина шпунтованного ДСП — 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм.

Сделать пол из ДСП удобнее и быстрее из шпунтованных плит

Материал отлично режется электролобзиком, но можно и обычной ножовкой по дереву. При разгрузке и переноске надо быть аккуратными — легко оббиваются углы. Там ведь шип/паз, толщина небольшая, поэтому скол сделать легко. Носить только вдвоем — вес длинного листа — 24 кг.

ДСП влагостойкая шпунтованная

В конструкции пола может присутствовать влага, поэтому предпочитают применять влагостойкие материалы. Есть такая разновидность и в древесно-стружечных плитах. В состав добавляют специальные вещества, которые повышают стойкость к влаге. ДСП влагостойкая шпунтованная также отличается по маркировке: вначале стоит буква В, которой обознается влагостойкость. То есть, материал называется ВДСПШ. Для пола обычно используется именно он, так как никто не может быть уверен на 100% в отсутствии влаги.

Напольные влагостойкие плиты ДСП отличить можно по зеленоватому цвету. В состав специально вводится краситель

Но тут надо учесть, что ДСП влагостойкая шпунтованная различается по степени переносимости влажности. Этот параметр указывается в технических характеристиках. Может указываться и в спецификации, но тогда он обозначается латинской буквой P и стоящей за ней цифрой от 1 до 6. Чем больше цифра, тем лучше материал переносит повышенную влажность. Для пола лучше брать ВДСПШ категории P5 (оптимально) или P6.

Но не стоит путать влагостойкость с водостойкостью. Влагостойкость — это способность материала переносить периодическое повышение и нормализацию влажности, при этом не слишком меняя размеры и не изменяя форму. Чем выше этот параметр (цифра), тем лучше ДСП переносит повышенную влажность. Но если окунуть ее в воду, ничего хорошего из этого не выйдет, потому что для переносимости «затопления» требуется водостойкость. А это уже другое. Так что не стоит путать эти два свойства. Для применения в конструкции пола влагостойкости, обычно, достаточно.

ЛВДСПШ — ламинированный материал

ДСП влагостойкая шпунтованная часто используется для настила чистового пола, как основание под напольное покрытие. Плиты есть шлифованные, практически готовые под отделку — это достаточно удобно. Но есть и еще более удобный материал — ламинированный ВДСПШ. Лицевая поверхность этой плиты оклеена бумагой с распечатанным на ней рисунком, сверху покрыта защитной полимерной пленкой. Получается нечто похожее на ламинат, но на более жестком основании. Такие плиты могут укладываться сразу на лаги, на бетонную плиту или на утеплитель, основания не требуют (при достаточной толщине плиты).

ЛВДСПШ — это все та же влагостойкая стружечная плита с декоративным покрытием

Недостаток ламинированного ДСПШ — малое количество расцветок. Если при соединении использовать герметик, получается поверхность, которая не боится воды. Если у вас не слишком высокие требования по эстетике, ламинированный шпунтованный ДСП можно класть и в жилых комнатах. А для лоджий, балконов — это вообще отличный вариант. Монтируется быстро, и сразу получаем чистовое покрытие.

ДСП плита и ее размеры: длина, ширина, толщина

Лист ДСП, как, в принципе, и многие другие подобные материалы, может иметь довольно широкий спектр размеров. В большинстве случаев этот момент зависит от производителя, но несмотря на это, подчиняется определенным законам, диктуемым назначением материал. А говорят эти законы следующее – длина листа ДСП не может быть меньше 1830мм и больше 5680мм. Последнее обусловлено техническими ограничениями станков. Что касается ширины листов ДСП, то здесь ситуация практически такая же – нижний предел этого размера составляет 1220мм, а верхний 2500мм. Наибольшим изменениям может подвергаться толщина плит ДСП – существуют как “ультратонкие плиты”, так и толстые. Именно от этой характеристики материала в большей степени зависит их область применения.

• ДСП толщиной 8, 9, 10мм. В основном этот материал используется для изготовления всевозможных декоративных панелей – такие листы разрезают на части и шпунтуют, подготавливая таким способом к установке на стену или даже на потолок. В некоторых случаях неламинированная ДСП плита таких размеров может использоваться в мебельном производстве – здесь ее используют для изготовления задних стен корпусной мебели и днищ выдвижных ящичков.
• Плиты ДСП толщиной 16, 18, 19мм – именно из этого материала в большинстве случаев изготавливается корпусная мебель. ДСП этой ширины применяется как для изготовления самой мебели, так и для ее фасадов. Наиболее востребованными из них являются листы ДСП толщиной 16 и 18мм. Девятнадцатимиллиметровые листы в мебельном производстве применяются крайне редко.

• Толстые плиты ДСП – 19, 22 и 28мм. Это исключительно строительный материал, но может также использоваться в мебельной промышленности. Зачастую из плит этого размера изготавливают столешницы – хотя в современном мире большее признание получили композитные технологии. По сути, столешницы клеят из тонкого ДСП, а середину наполняют гофрокартоном или вспененным полиуретаном – так получается дешевле, а качество готового изделия практически не страдает. Как в строительстве, так и в мебельном производстве используется неламинированная ДСП этого размерного ряда. Кстати, в строительстве ее применяют для изготовления полов. Для перегородок используется более тонкий материал – 9 или 10мм.

В заключение несколько рекомендаций, которые не позволят попасть вам впросак при покупке ДСП плит – это запах и тщательный визуальный осмотр. Что касается первого, то наличие резкого неприятного запаха в первый момент знакомства с ДСП (потом к нему принюхиваешься и не чувствуешь, в этом вся проблема и заключается), который говорит о наличии в материале такого вредного для нашего организма вещества, как формальдегид. Ну и визуальный осмотр. Если это касается приобретения ламинированной ДСП, то ее нужно изучить на наличие сколов по краям листа, царапин и вздутий на самой поверхности

А если речь идет о неламинированной ДСП, то тут нужно обратить внимание на наличие масляных и парафиновых пятен, все тех же вздутий и сильных повреждений. Следует понимать, что именно от этого зависит сортность материала – в плитах первого и второго класса качества такие изъяны практически не допускаются

И напоследок несколько слов о производителях – согласитесь, именно от них в большинстве случаев зависит качество материала. Не упомянув о них, ответ на вопрос, как выбрать ДСП, будет неполным. Наиболее известные компании в области производства древесно-стружечных плит, качество которых можно даже не подвергать сомнениям, это, безусловно, EGGER и Swisspan by Sorbes. Эти компании – абсолютные лидеры в своей области производства.

Автор статьи Александр Куликов

Какие ОСБ плиты предлагает российский рынок

Известны американский и европейский стандарты таких плит. Первый отличается строгостью экологических требований, показателей прочности, минимальными допусками на габариты. Однако продукция по второму стандарту более влагостойка, и функциональность ее заметно выше. Отличается и сырье: «американские» плиты делаются из древесины лиственных деревьев, а «европейские» — из хвойных пород.

Наибольший сегмент российского рынка занял бренд Kronospan, поставки идут с заводов в Польше и Латвии. Толщина ОСБ-плиты, которую можно найти на нашем рынке, находится в диапазоне от 6 до 30 мм. Так что есть возможность применить ее для любого вида строительных работ. Типовой (ОСБ-плита) размер равен 2500 x 1250 мм.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда найдет углубление или самое низкорасположенное место. Любые стыки на поверхности собирают достаточное количество жидкости. Таких соединительных мест в секционной мебели, которую изготавливают в основном из ДСП, много.

Кухни наиболее подвержены воздействию влаги: частая готовка и мойка посуды разрушают мебель. Первыми портятся столешницы и места, расположенные рядом с раковиной и кухонной плитой. Хорошим примером послужит часть столешницы с вмонтированной раковиной. Со временем кран начинает капать, а вода попадает на незащищенный край ДСП. В итоге столешница разбухает и портится.

Герметизация дефекта стыка ДСП, позволяющая продлить срок службы мебелиИсточник Mebel-v-nsk.ru

Избежать порчи мебели можно с помощью предварительной обработки. Высушенный стык сначала промазывают клеем ПВА, а после полного высыхания в качестве дополнительной защиты наносят строительный герметик или силикон.

Сушилка для посуды, расположенная в шкафу, становится источником влаги. Отсутствие поддона делает уязвимым ДСП. Сберечь кухню поможет обработка поверхности герметиком с предварительным обезжириванием.

Санитарный силикон для мебельных швов избавит от появления плесени. Материал можно подобрать в нужном цвете.

Части мебели без ламинированного покрытия требуют дополнительной защиты в виде соединительных и торцевых планок, которые могут быть металлическими или пластиковыми. Перед установкой этих элементов кромку столешницы также высушивают и обрабатывают мебельным лаком, клеем ПВА либо герметиком.

Стандартные размеры. Распил на производстве

Лист ДСП

Линейные размеры ДСП-панелей также регламентируются вышеуказанным ГОСТом. В частности, этот стандарт определяет:

• длину – от 1830 до 5680 мм плюс 16 промежуточных дискретных значений;
• ширину – от 1220 до 2500 мм с семью промежуточными дискретными значениями;
• толщину – от 3 мм и больше при шаге 1 мм.

Допустимая неточность длины и ширины ДСП-панели равна ±5мм, толщины (шлифованной ДСП) ±0,3 мм. Нешлифованная ДСП имеет толщину, увеличенную на припуск не более 1,5 мм. По желанию заказчика изготовитель может делать листы и других размеров.

Наряду с размерами, стандартом оговорена перпендикулярность кромок, которая не может быть больше 2 мм на 100 см кромки. Эта погрешность устанавливается измерением диагоналей листа, длина которых не должна отличаться более чем на 0,2%.

Лист ЛДСП

Линейная геометрия определяется только возможностями производственного оборудования, поскольку до сих пор отсутствует общий стандарт на изделия данного типа. Можно ориетироваться на габариты неламинированного листа, которые приведены выше. Или на следующие популярные размеры: 3,5 х 1,75; 2,44 х 1,83;2,5 х 1,83;2,62 х 1,83;2,8 х 2,07;2,8 х 2,62 м.

По толщине ЛДСП бывают от 8 до 38 мм. Возможно изготовление и более толстых листов, однако они редко применяются и не получили широкого распространения.

Популярные толщины

8 мм. Применяются для обшивки стен, облицовки дверей, декоративных элементов мебели или как днища выдвижных ящиков, производства упаковки, изготовления транспортных коробов.

16 мм. Нашла свое применение в мебельном производстве, возведении внутренних перегородок, обустройстве чернового пола

18 мм. Используется для изготовления шкафов-купе и другой корпусной мебели, монтируется как основа для напольных покрытий.

20 мм. Как правило применяются для монтажа чернового пола.

22 мм. Широко применяется для производства кухонных гарнитуров, столешниц, стульев, столов.

25 мм. Толстые листы служат для изготовления подоконников, дверей, различных несущих элементов торговых конструкций.

32 мм. Все вышеперечисленные элементы рассчитанные на высокую нагрузку.

38 мм. Особо толстые ДСП актуальны при производстве основательных барных стоек и долговечных кухонных столешниц.

Области применения

Можно выделить следующие основные направления использования ДСП:

1. Изготовление мебели. Рассматриваемый материал был разработан для замены натуральной древесины в мебельной промышленности и по настоящее время он широко применяется в этой области (почти 80% всей мебели эконом класса). Из листов ДСП изготавливается корпусная мебель, столы самого разного назначения, стеллажи и полки, тумбочки и шкафы, дверцы и фасады.
2. Строительство. В этой области возможности материала не ограничены. Материал применяется при облицовке стен и потолка, изготовлении напольного покрытия, обшивке кровли, формировании промежуточных стен и перегородок (постоянного и временного типа), монтаже подоконников, изготовлении дверных полотен. ДСП часто используется для сборки временных конструкций, в т.ч. съемной опалубки. Стройиндустрия на базе него изготавливает стеновые панели.
3. При обустройстве салонов различных транспортных средств ДСП применяется для изготовления панелей и перегородок. Из него делаются основания всевозможных устройств, например, штативов. Низкая стоимость материала позволяет применять его в качестве тары.

Перечисленные направления не исчерпывают все возможности материала. Особенно активно он применяется домашними мастерами в различных поделках (читайте: идеи по созданию полок своими руками).

Сходство и различие ДСП и ЛДСП

Строительный материал, который производится из опилок и стружек дерева называется ДСП. Это сокращение расшифровывается как древесно-стружечная плита. Пропитка сухой заготовки осуществляется формальдегидными смолами.

ЛДСП расшифровывается как ламинированная ДСП. То есть, это предыдущий материал ДСП, только со специальным покрытием. Его также называют ДСП с меламиновым покрытием.

ДСП и ЛДСП чаще всего используют для изготовления корпусной мебели варианта эконом, оформления помещений (для создания перегородок), изготовления встроенных шкафов. Материал используют в строительной сфере. Его применяют для возведения крыш.

То есть, в принципе, основное различие между материалами заключается в наличии покрытия. В результате, оно влияет на степень прочности, устойчивости к влаге, срок службы. У ЛДСП эти показатели лучше.

По сравнению с ДСП ламинированная ДС плита более практичная. Она обладает устойчивостью к горячему воздействию (горячим чайникам и сковородкам). Это также более прочный материал, который благодаря покрытию обладает большей устойчивостью к механическому воздействию.

ЛДСП стоит дороже, чем обычная ДСП.

Сходство и различие МДФ и ХДФ

MDF – англоязычное сокращение, которое расшифровывается как Medium Density Fiberboard и по-русски обозначает древесно-волокнистая плита средней плотности.

HDF – это также англоязычное сокращение, которое полностью выглядит как High Density Fiberboard. Русское значение этого названия – высокоплотная древесноволокнистая плита.

То есть, основное отличие между материалами заключается в их плотности. В результате, оно влияет на степень прочности, устойчивости к влаге, срок службы и сферу применения МДФ и ХДФ.

Но не только. Материалы отличаются внешне. Большая плотность ХДФ позволяет производителю выпускать плиту более тонкой, чем МДФ. МДФ плита – толще. Хотя на качестве прочности ХДФ плиты это не отражается. Она же более прочная.

Тренды 2019 года для ЛДСП

Расцветки ЛДСП ежегодно меняются, в этом году в тренде четыре направления.

1. Органический. В этом направлении собраны расцветки под натуральное дерево, неотесанный камень. Они дарят спокойствие и безмятежность при обустройстве любого дизайна.

1. Экспрессивный. Содержит расцветки, которые отображают несовершенство структуры дерева, такие как сучки и потертости древесины. В этой линейке расцветок можно найти мрамор темно-серых оттенков с жилками. Это направление ассоциируется с богатством и благополучием.

1. Индустриальный. Эта коллекция помогает определить гармонию и шик дизайна интерьера. Здесь представлены светлые оттенки декоративного камня, древесно-серые геометрические рисунки и многое др.

1. Avant-grade. Этот стиль предлагает сочетать противоположности. От утонченного и нежного до дерзкого и вызывающего. Здесь можно встретить современные монохромные цвета и блестящие алюминиевые оттенки.

Тренды 2019 года для ЛДСП

Расцветки ЛДСП ежегодно меняются, в этом году в тренде четыре направления.

1. Органический. В этом направлении собраны расцветки под натуральное дерево, неотесанный камень. Они дарят спокойствие и безмятежность при обустройстве любого дизайна.

1. Экспрессивный. Содержит расцветки, которые отображают несовершенство структуры дерева, такие как сучки и потертости древесины. В этой линейке расцветок можно найти мрамор темно-серых оттенков с жилками. Это направление ассоциируется с богатством и благополучием.

1. Индустриальный. Эта коллекция помогает определить гармонию и шик дизайна интерьера. Здесь представлены светлые оттенки декоративного камня, древесно-серые геометрические рисунки и многое др.

1. Avant-grade. Этот стиль предлагает сочетать противоположности. От утонченного и нежного до дерзкого и вызывающего. Здесь можно встретить современные монохромные цвета и блестящие алюминиевые оттенки.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Плюсы и минусы ДСП

Прочная и недорогая ДСП используется в качестве перегородок, полов, обшивок, опалубки.

Впрочем, есть у ДСП и ряд серьезных недостатков. Она может впитывать влагу (до трети от своего первоначального объема) и деформироваться. Потерять форму плита может и под воздействием тепла. Это ограничивает возможность применения листов ДСП на кухне или в ванной комнате. Исключения составляют лишь полотна, прошедшие специальную обработку в результате которой материал становится влаго- и огнестойким.

Благодаря плотной структуре, ДСП хорошо удерживает гвозди и шурупы. Однако из-за тех же структурных особенностей крепежные метизы нельзя закрепить повторно, поскольку плита начнет крошиться. По этой же причине материал не годится для фрезеровки и создания криволинейных контуров.

И, наконец, самый недостаток плит ДСП – использование мочевиноформальдегидных и фенолформальдегидных смол в процессе их изготовления. Они предотвращают процессы гниения древесины, однако, далеко не самым благоприятным образом влияют на здоровье человека.

Для охлаждения древесно-стружечных плит используют веерные охладители, представляющие собой установку с вращающимся барабаном.

На заметку! Формальдегид – чрезвычайно опасное химическое вещество. Он может накапливаться в организме человека, вызывать отравление или провоцировать развитие серьезных заболеваний. Основные признаки отравления – кашель, раздражение слизистых оболочек горла и глаз, головокружение, быстрая утомляемость

Многообразие

Современное производство ЛДСП достигло столь высокого уровня, что с его помощью создаются настоящие шедевры в мебельной индустрии. Богатый ассортимент цветов, фактур и текстур позволяет удовлетворить пожелания даже самых взыскательных потребителей. Многообразие ламинированных плит включает следующие цвета ЛДСП:

однотонные гладкие (черный, синий, белый, голубой);

однотонные текстурные (алюминий, белый текстурный платиновый);

древесные (ольха, венге, дуб молочный, бук, вишня);

имитация редких древесных пород (дуб шато, дуб Винчестер);

глянцевые декоры;

• шпонированные декоры;
• фантазийные декоры с рисунками и узорами.

Похожие записи:

Пропорции цемента с песком для растворов популярных марок Как самому смонтировать пвх панели для туалета, и чем они хороши Как чистить увлажнитель воздуха от накипи 10 лучших дренажных насосов с откачкой до дна Способы приготовления грунтовки на основе пва Как и чем отделать откосы входной двери внутри и снаружи квартиры?