Клей «жидкий металл» mannol 9905 epoxy-metal

Преимущества склеивания

Использование склеивания металлов не требует от персонала, каких-то отличительных, профессиональных навыков и наличия специального оборудования. После окончания операции швы отличаются исключительной герметичностью и чаще всего отличаются устойчивостью к воздействию влаги. Эту технологическую операцию можно выполнять на любом месте. В отличие от традиционной сварки, клеевые швы, как правило, не подвергают дополнительной механической обработке.

Кроме того, склеивание металла не требует больших трудозатрат и это приводит к снижению себестоимости узла.

Такую технологию применяют тогда, когда не представляется возможным использовать другие способы соединения металлических заготовок.

Лучший суперклей для пластика

Моментальный (секундный) Loctite 406 подходит для бытовых нужд. Его применяют для соединения пластмассовых деталей, изделий. Кроме рекордсмена, встречаются и другие хорошие клея:

• «Супер Момент Макси». Тоже принадлежит Henkel, выпускается в Ирландии. Схватывается за 5–60 секунд. До конца твердеет через 12–24 часа. Берет разные типы пластика.
• 3M Scotch-Weld. Ровные поверхности склеиваются намертво, шершавые — разрываются, но с трудом. Лучше не использовать для подвижных элементов.
• Hard Plastic Glue. Популярен у водопроводчиков, так как идеально подходит для деталей из ПВХ и твердого пластика. Термостойкий и водостойкий клей крепко соединяет трубы и другие элементы. Применяется для ремонта гаджетов и мелкой бытовой техники.

Преимущества клея для металла в решении производственных задач

Появление современных клеевых составов, привело к тому, что соединения такого типа стали широко применяться на производстве, например, металлоконструкций. В частности, такой способ соединения деталей становиться отличной альтернативой сварке или клепке.

Склеивание труб

Клеевые составы имеют ряд преимуществ перед названными методами создания неразъемных соединений при противодействии деформационным нагрузкам. Использование клеев устраняет проблемы связанные с коррозией, которая возникает в месте сварки.

Конструкции, собранные на клеевых швах имеют меньшую массу, сохраняют свою ударопрочность, с успехом противостоят деформационным нагрузкам.

Ко всему прочему, использование клея положительно сказывается на себестоимости изделия в целом.

При сокращении механических способов создания неразъемных соединений в металлоконструкциях на клеевые производители, получают существенные выгоды. В частности, существенно упрощается технология сборки готового изделия.

Существующие разновидности

Центральный компонент клея – эпоксидная смола. Материал представляет собой синтетический олигомер, которые применяется без дополнительных веществ. Эпоксидная смола выступает незаменимым составляющим лакокрасочных и отделочных материалов. Консистенция смолы зависит от материала, частью которого выступает.

По составу

Рынок эпоксидных клеев представлен двумя группами:

• однокомпонентной;
• двухкомпонентной.

Однокомпонентный состав эпоксидного клея готов к склеиванию после распечатывания емкости для хранения. В состав, помимо эпоксидной смолы, входят органические растворители, предотвращающие полимеризацию. Однокомпонентный состав задействуется при склеивании мелких деталей, герметизации сантехнических швов и соединении труб. Еще одна сфера бытового применения – рукоделие. Нельзя хранить клей в открытом состоянии, т. к. он быстро высыхает, что и является недостатком однокомпонентного эпоксидного клея

Среди плюсов материала важно отметить:

• многоразовое применение;
• простота нанесения;
• доступная цена;
• простота хранения;
• не токсичность;
• прочность после полимеризации.

Застывание однокомпонентного состава происходит при комнатной температуре, поэтому не требуется приборов для нагревания. Двухкомпонентный состав поставляется в двух отдельных тюбиках. Один тюбик содержит вещество на основе эпоксидной смолы, а второй – отвердитель, выполняющий полимеризацию. Отвердитель выпускается в жидком или порошковом виде. Плюсами состава являются:

• склеивание двух разных материалов;
• прочность и эластичность соединения;
• простота нанесения;
• отсутствие вредных выделений.

Двухкомпонентный эпоксидный клей фиксирует детали из металла, древесины, пластика и стекла. Материалы комбинируются в любой последовательности, что не влияет на прочность склеивания

Соединение сохраняет эластичность, что важно при вибрационных нагрузках. Клей наносится небольшим шпателем или палочкой. Перед нанесением на поврежденный участок требуется смешивание двух компонентов

Требуется правильный расчет количества отвердителя, добавляемого к основному составу. Если будет излишек отвердителя, то «живучесть» раствора будет низкой, полимеризация происходит быстро, что усложняет склеивание. Недостаток отвердителя препятствует набору прочности, что приведет к ненадежному соединению деталей

Перед нанесением на поврежденный участок требуется смешивание двух компонентов. Требуется правильный расчет количества отвердителя, добавляемого к основному составу. Если будет излишек отвердителя, то «живучесть» раствора будет низкой, полимеризация происходит быстро, что усложняет склеивание. Недостаток отвердителя препятствует набору прочности, что приведет к ненадежному соединению деталей.

По консистенции

Клеи различаются не только по составу, но и по консистенции. В зависимости от вязкости клея выделяют:

• гели;
• жидкости;
• пластичные массы.

Гель обладает меньшей текучестью, чем жидкость, поэтому его проще применять на участках с большими повреждениями. Клеи с гелевыми составами расходуются экономнее жидких составов. Глубокие повреждения нуждаются в интенсивной текучести состава для обволакивания места разрыва. Жидкие клеевые составы проще наносятся и самостоятельно покрывают обрабатываемый участок. Время полимеризации жидких клеев больше, чем у гелеобразных. Пластичные массы эпоксидных клеев представляют собой вещество, схожее с пластилином. Компоненты поставляются в отдельных упаковках или в одной. Если это одна упаковка, то отвердитель находится поверх эпоксидного компонента.

Для начала полимеризации отвердитель и эпоксидная часть тщательно разминаются руками. Компоненты смешиваются до однородной массы. После этого есть пятнадцать минут для нанесения клея на место повреждения. Другое название двухкомпонентных эластичных составов – холодная сварка. Пластичный клей подходит для склеивания деревянных, металлических и пластиковых поверхностей. Недостаток метода – выступающая масса клея после полимеризации.

Известные марки

Среди наиболее популярных термостойких клеящих средств можно выделить клей, обозначаемый как «Д-3142». Этот продукт производится российским предприятием «Диола» и может надёжно приклеить керамическую плитку к элементам печного оборудования из металла.

Приготовленный на основе этого состава клей отличается повышенной эластичностью и хорошо сохраняет форму. Она способна выдерживать длительный нагрев до +850° и может использоваться в течение 3-х суток после замешивания.

Ещё одним заслуживающим внимания продуктом является клей «Момент Эпоксилин», выдерживающий высокие температуры, производства известной всем «Henkel».

Этот двухкомпонентный состав изготавливается на основе эпоксидной смолы и предназначается не только для склеивания металлов, но и для ремонта керамики и других хрупких материалов.

Подводя итог, отметим, что термостойкие клеи пользуются большой популярностью у широкого круга пользователей, занимающихся обустройством своих жилых помещений.

Такие замечательные свойства крепящих составов, как хорошая адгезия к различным материалам, термостойкость и долговечность пластичного соединения делают их незаменимыми как в промышленном строительстве, так и в быту.

Особенности приклеивания металла к другим материалам

Выполняя склейку металла с деревом, пластиком, стеклом, керамикой или кожей следует учитывать особенности этих материалов. Например, для работы с большинством разновидностей пластика нельзя пользоваться суперклеем. Цианоакрилаты в его составе способны разрушать полимерные цепочки, что приводит к растворению пластика в месте нанесения клея или его деформации. Пористая древесина, ткань или кожа впитывают жидкости, поэтому для них лучше выбирать вязкие адгезивы, либо самостоятельно загущать жидкий клей с помощью совместимого с ним наполнителя.

Качественное и аккуратное соединение металла и стекла можно получить, используя светоотверждаемые акрилатные составы, например, «Loctite». Этот тип адгезива можно использовать при работе с прозрачными пластмассами типа оргстекла.

Надеюсь, представленного материала вполне достаточно, чтобы правильно склеить металл с металлом и другими материалами. Следующее видео о самостоятельном приготовлении состава для склеивания металлических деталей.

Состав и правила применения

Клей для металла, представляет собой клеевую массу, содержащую в своем составе один или два компонента. Как правило, в состав входят следующие компоненты:

1. Основа – эпоксидная смола, она призвана обеспечить его пластичность и однородность.
2. Наполнитель – металлическая составляющая.
3. Дополнительные вещества – сера и многие другие элементы.

Прочность полученного соединения напрямую зависят от состава, качества подготовки соединяемых заготовок. Если выполнять такую стыковку в лабораторных условиях то полученный шов может показать лучшие характеристики, чем швы, полученные традиционной сваркой. Но практика показывает, что эти прочностные параметры будут существенно хуже и поэтому холодную сварку используют для проведения мелкого ремонта металлических и полимерных изделий.

Фото процесса холодной сварки металлов

Для получения максимальной эффективности соединения металлических заготовок следует выполнить несколько простых правил:

• Обеспечить предельную чистоту плоскости соединяемых изделий.
• Работа должна проводиться хорошо перемешанной смесью, в состав которой входят смола и отвердитель.

Для ускорения процесса соединения можно выполнить подогрев до определенной температуры. Информация об этом должна содержаться в инструкции по применению состава.

Термостойкий клей типа «300»

Выдерживает температуры, вплоть до 1000 градусов. А нижняя граница равна 300 градусам. Компоненты не разрушаются, не меняют свойств даже при длительном воздействии температур. Применяются в печах, других нагревательных устройствах.

Для внутренних работ подбирается состав с минимальной токсичностью.

Некоторые производители для повышения прочности соединения в состав средств добавляют огнеупорную глину или элемент для армирования.

• Известной маркой является российский Д-3142. Приклеивает плитку из керамики на металлическую основу оборудования печей. Выдерживает нагревание до 850 °C в течение долгого времени.
• Момент Эпоксилин. Выпускается немецкой компанией Henkel. За основу взята эпоксидка. Склеивает железо, керамические и другие хрупкие основания.

Цианокрилатный клей

Его главная задача подплавить пластик, который впоследствии уже хорошо скрепляется с металлом. Таким образом часто приклеивают различные насадки на пороги, бамперы, мухоотбойники и прочие детали. Полимеризация такого клея происходит в течение суток, а вот схватываться он способен практически мгновенно, поэтому не стоит медлить после нанесения клея на ПВХ деталь с приклеиванием. Используя такой состав, я однажды столкнулся с проблемой: когда мне пришлось обновить пластиковую деталь, я снял старую, а вот остатки с корпуса машины удалить не удалось. Поэтому советую приклеивать раз и навсегда.

Основные характеристики

Достоинств у краски для металла двухкомпонентной эпоксидной достаточно много:

• Прочное покрытие окрашиваемой поверхности
• Эластичность красочного покрытия
• Водонепроницаемость
• Устойчивость к механическим повреждениям различного типа
• Стойкость к агрессивным средам
• Негорючесть
• Крепкое сцепление с разными видами металлических поверхностей
• Возможность однослойного нанесения
• Разнообразие цветовой гаммы и получаемых покрытий

Пленка, получаемая в результате обработки поверхности изделий краской двухкомпонентной на эпоксидной основе, очень прочная, даже однослойная окраска дает достаточную защиту поверхности. Плоскость окрашенных ЭП красками изделий становится недоступной для проникновения влаги, что используется в гидроизоляционных целях. Устойчивость красочной пленки к различным внешним химическим воздействиям (щелочи, кислоты, соли и горюче-смазочные материалы) дает хорошую антикоррозийную защиту, а значит увеличивает срок службы изделий.

Под воздействием механических нагрузок красочная пленка имеет свойство растягиваться, но не повреждаться. Затем она восстанавливается от деформации. Так как эти краски обладают свойством не горючести, их широко используют в окрашивании электротехнических изделий, что предотвращает повреждение оборудования при перегреве.

Основным минусом двухкомпонентных эпоксидных материалов является неустойчивость при воздействии ультрафиолетовых лучей, довольно длительный процесс полного высыхания краски.

Как правильно соединить металлические поверхности

Как клеить металлические детали? Подобрав подходящий клей стальные предметы можно склеить своими руками без профессиональных навыков и дополнительного оборудования. Чтобы наклеить металл на металл следует провести следующие действия:

Посмотрите более подробно из видео:

• поверхность тщательно очистить от ржавчины и обезжирить с помощью растворителя или другого удаляющего жировые загрязнения средства;
• при использовании двухкомпонентного клея нужно смешать отвердитель с основой;
• равномерно нанести клей на участки, предназначенные для склейки;
• детали соединить, и сильно прижать друг к другу;
• выдержать указанное в инструкции время для окончательной схватки клеящей массы;
• застывшие швы при необходимости отшлифовать напильником или наждачной бумагой.

Подобрав хорошую клейкую массу и разобравшись как склеивать металлы можно качественно произвести процесс соединения стальных деталей самостоятельно.

Преимущества склеивания

Использование склеивания металлов не требует от персонала, каких-то отличительных, профессиональных навыков и наличия специального оборудования. После окончания операции швы отличаются исключительной герметичностью и чаще всего отличаются устойчивостью к воздействию влаги. Эту технологическую операцию можно выполнять на любом месте. В отличие от традиционной сварки, клеевые швы, как правило, не подвергают дополнительной механической обработке.

Кроме того, склеивание металла не требует больших трудозатрат и это приводит к снижению себестоимости узла.

Такую технологию применяют тогда, когда не представляется возможным использовать другие способы соединения металлических заготовок.

Критерии для выбора

К достоинствам относится лёгкость применения, отсутствие нужды иметь специальное оборудование. Работать можно в домашних условиях без опыта, опираясь только на инструкцию по применению.

Чтобы соединение металла с металлом или другим материалом было надёжным выбирать средство надо с учётом будущих условий эксплуатации. Например, состав должен быть водостойким или термостойким.

Обратить внимание надо также:

• на срок, условия для затвердевания;
• максимальную, минимальную температуру, при которой клей сохраняет свойства;
• способ нанесения на поверхность – точечный или сплошной;
• вид, форму клея (жидкий, пастообразный, одно или двухкомпонентный);
• максимальную выдерживаемую нагрузку шва, его эластичность.

Повышенная вязкость состава расширяет сферу применения.

Как правильно клеить металл

Чтобы правильно соединить металлические элементы между собой или с другими плоскостями, надо проделать следующее:

• Подготовить плоскости: произвести тщательную очистку от загрязнений. Произвести обезжиривание.
• Развести смесь до готовности. Равномерно распределить на плоскости и сжать детали между собой, можно оставить под прессом.
• Произвести осмотр соединения. Если шов требует корректировки, то наждачкой или напильником произвести зачистку.

Все работы следует проводить в средствах ИЗ, в проветриваемых помещениях.

Рекомендуем посмотреть видео:

Какой тип клея выбрать для металла

Производители выпускают ассортимент клеевых составов, которые справятся с задачей приклеивания металлических частей к плоскостям.

Эпоксидный клей

Эпоксидный клей для металла используется в домашних условиях, промышленности, на стройке. Имеет доступность, устойчивость к перепадам температур, водостойкость. Не подвергается воздействию ряда химических веществ: бензин, жидкость охлаждающая, керосин. Такие характеристики дают возможность к использованию клея в уличных условиях, для склеивания элементов, эксплуатирующихся в агрессивных средах.

Производится такой вид в двух тарах. В одной эпоксидная смола, во второй отвердитель. Непосредственно перед нанесением, два компонента смешиваются. Рабочее время зависит от типа эпоксидки и может продлиться от пары минут до пары часов.

Для придания прочности соединения, в эпоксидный клей добавляется стружка керамики или железа. Примером может служить восстановление эпоксидкой винтовой резьбы.

Что касается площади склеивания, она может быть от малых размеров до больших.

«Холодная сварка» – эпоксидный клей. Это не технология холодной сварки. Технологический метод приводит к деформации плоскости.

Анаэробный клей для металла

Склеить металл можно и анаэробной группой составов. Их действие начинает проявляться при прекращении поступления воздуха к сплаву. Начинается его полимеризация (проявляются химические реакции), он становится герметичным полимером.

В зависимости от использования в различных условиях, анаэробные клеи применяются:

• В отопительных системах – материал для уплотнения элементов. Свойства сохраняются при воздействии температур до 140 градусов.
• В средах с агрессивным влиянием химических элементов.
• В сферах повышенной сцепливаемости к смежной плоскости.

Смесь делится на одно-, двухкомпонентные. Второй вариант более надежен, но сложен в использовании в домашних условиях.

При недоступности проведения сварочных работ, однокомпонентные составы эффективно герметизируют стыки, которые далее противостоят ударам, вибрациям, имеют высокую сцепливаемость с любыми плоскостями.

Двухкомпонентный клей для металла смешивается непосредственно перед нанесением.

Цианакрилатный клей

Цианакрилатные клеи относятся к универсальным средствам, которые способны приклеивать сплавы к различным плоскостям. Также могут приклеить металл к металлу. К достоинствам относятся:

• Быстрое схватывание.
• Прочность соединения.
• Долговечность шва.
• Качественное соединение.

Если между частями есть зазоры, то качество и долговечность соединения гарантированы не будут. Также слабость проявляется в неспособности выдерживать температуру более 100 градусов, не соединении железа с силиконовыми плоскостями, полиэтиленом, пропиленом.

Большая часть органических соединений не влияют на состав, но растворяется в ацетоне. Проявляет диэлектрические способности, не содержит аллергенов. Но работы стоит проводить в средствах ИЗ.

Недопустимо прикасаться х/б тканями, так как возможно возгорание.

Для увеличения вибрационных свойств, добавляется абиетиновая кислота с глицерином.

Водостойкий

Водостойкий клей нужен для решения домашних работ, связанных с устранением течи в трубах, сантехнических оборудованиях, при заделывании потеков в аквариуме, пластике и пр.

Также производится такими смесями работа по герметизации швов и заделывание шумовых утечек в кондиционированных системах, отопительных, вентиляционных.

Термостойкий

Основной характерной чертой данного вида является термостойкость, прочность, высокая сцепливаемость железа с различными поверхностями. Также этот клей подходит для склеивания металла с металлом. При домашнем использовании способен выдержать температуру до 300 градусов, при этом сохраняются первоначальные способности. Обладает антикоррозийными способностями.

Часто применяется при облицовочных работах печей, каминов, системы теплого пола и пр. Преимущество – замена сварочных работ без привлечения специального оборудования. По консистенции может быть жидким или пластилиновой массой, которая требует разогрева перед нанесением.

Достоинством является:

• устойчивость к погодным условиям;
• выдерживание в промышленных условиях температуры до 1000 градусов;
• простота нанесения;
• универсальность;
• не содержит токсических соединений;
• антикоррозийная защита плоскости.

Замена отвердителя для эпоксидки

Отвердитель в большинстве случаев реализуется вместе со смолой, ведь эпоксидка – двухкомпонентное средство. Порой жидкий ингредиент расходуется быстрее или засыхает, испаряется. Лучше всего докупить его в магазине. Для целей отверждения подходят:

• алифатические полиамины – ТЭТА, ДЭТА, ПЭПА,
• поликислоты и их ангидриды,
• ароматические амины.

Наиболее прочны в применении алифатические полиамины, их средний расход – 10 %. При малом количестве отвердителя в наличии можно добавить 1 % этилового спирта. Строго запрещается заменять отвердитель серной, азотной, соляной кислотой – получится черная пена, материал сразу испортится.

Некоторые пользователи заменяют отвердитель иными средствами – перекисью бензоила, нашатырем, ортофосфорной кислотой. Также можно растолочь сухое горючее в порошок и ввести его в смолу, но нормы придется подбирать экспериментальным путем. Обычно хватает 10 % сухого горючего. Смола после добавления такого «отвердителя» застывает примерно через сутки. Также в качестве альтернативы может выступать отвердитель для автоэмалей Изур. Но для надежного результата лучше купить высококачественные средства – Этал 45М, Telalit 410, чтобы готовые изделия не вызывали нареканий.

Холодная сварка

Бездиффузионное соединение достигается применением так называемой «холодной сварки», выполняемой эпоксидными компонентами. При этом для такого типа соединений разработаны как обычные вязко-текучие составы, расфасованные в тюбики или флаконы, где в одной емкости находится эпоксидный компаунд, а в другой – отвердитель, так и более удобная форма в виде твердых брусков.

Перед работой от такого бруска ножом отрезается нужное количество состава, и мокрыми руками разминается в саморазогревающуюся массу, похожую на мягкий пластилин. Масса вытягивается в тонкий шнурок и в виде шва накладывается на предварительно очищенные и обезжиренные поверхности. Процесс полимеризации запускается уже в тот момент, когда мокрыми руками, чтобы состав не лип к ним, перемешиваются между собой изолированные до этого специальной прослойкой слои.

Такая размятая рукам эпоксидка наносится в виде пасты тонким слоем на обе предварительно обезжиренные и зашкуренные для лучшей сцепляемости поверхности. Потом, после нанесения и размазывания слоя, склеиваемые детали прижимаются одна к другой так, чтобы обеспечить их неподвижное друг относительно другу состояние, и уже на исходе 40-60 минут  можно убрать прижимную нагрузку.

Преимущества клея для металла в достижении производственных целей

Что касается производства, в настоящее время склеивание изделий – это достойная альтернатива сварке и другим видам соединения металлических деталей. Некоторые их преимущества, с профессиональной точки зрения:

• при деформационной нагрузке по надежности конструкции они превосходят точечный контакт;
• клеи заметно уменьшают или устраняют проблемы коррозии;
• склеив конструкции из металла, мы делаем их устойчивее к вибрациям и ударам;
• технология точечного или плоскостного склеивания металлических частей экономит средства производства, делая процессы изготовления продукции дешевле.

Склеивая металлические детали, нужно учесть особенности будущей сборки, грамотно выбрать клей и тщательно подготовить поверхности. Таким образом склеить можно даже то, что нельзя сварить.

Средства для творчества

Эпоксидная смола позволяет изготовить оригинальные украшения. В продаже есть специальные виды смол – они отличаются кристальной прозрачностью. Но их стоимость, особенно импортного производства, высокая. Рукодельницы нашли ряд замен эпоксидке, но использовать их можно не всегда. Вот они:

1. Гель-лак для наращивания ногтей. Особенно хорош материал для покрытия изделий, а также заливки форм с небольшой толщиной слоя. Качество итогового продукта будет отличным. Чтобы высушить, изделие выдерживают под УФ-лампой для гель-лака. Приобретать следует финишное средство, так как базовое остается липким даже после сушки.
2. Силикат натрия. Это «жидкое стекло», которое идеально подходит для аллергиков. Средство сохнет за 3 часа, иногда после сушки липнет. Но при правильном нанесении и полноценном выжидании времени полимеризации результат порадует. На поверхности изделия появится красивый глянец.

Преимущества гель-лака высоки в плане скорости работы. Эпоксидке надо 1-2 суток для сушки, а гель-лак сохнет за несколько минут. Но по прочности материал уступает смоле, при механическом воздействии на нем образуются царапины, сколы, ямки. Зато убрать пузырьки из гель-лака намного проще, и коррекция готового украшения займет минимум времени.

Что касается «жидкого стекла», то есть своя специфика нанесения средства. Изделие покрывают тонким слоем, через сутки протирают спиртом против липкости. Далее можно наносить еще один слой, потолще. Лучше всего силикат натрия схватывается с обычным стеклом.

Описание продукта

По сути, клей Маннол 9905 Epoxy-Metal представляет собой полимерный состав на эпоксидной основе. Дополняет базу – комплекс наполнителей, присадок. Добавочные компоненты содержат растворенные полимеры и микрочастицы металла для усиления действия основы.

Полимерная основа отличается высокой степенью адгезии к различным поверхностям, независимо от материала. Во время действия, клей пропитывает поверхностный слой материала, проникая в микротрещины, поры и шероховатости. Это позволяет максимально эффективно удерживать детали после полного застывания продукта.

Также, изделие показывает высокие вязкостные показатели. Эта особенность позволяет склеивать вертикальные конструкции – клей не стекает.

Готовая формула состоит из наполнителя и отвердителя. Два элемента субстанции пакуются отдельно. Это предотвращает преждевременную полимеризацию жидкости, продлевает срок годности.

Технические характеристики

Эпоксидная клеящая смесь представляет собой синтетическую массу, в которой протекает необратимая химическая реакция с образованием прочного материала. В состав клея на основе смолы может входить модификатор, отвердитель, растворитель, наполнители, пластификаторы.

Главный компонент в клеящем составе – эпоксидная смола. Еще она состоит из эпихлоргидрина с фенолом или бисфенолом. Смола может подвергаться модификации. Эпоксидная смола, модифицированная каучуком, позволяет улучшить характеристики ударной вязкости. Форфорорганические модификаторы снижают горючесть изделия. Добавка модификатора лапроксива увеличивает эластичность.

Отвердителем могут выступать соединения аминоамидов, полиаминов, ангидриды органических кислот. Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем позволяет запустить термореактивную реакцию. Доля отвердителей составляет 5-15%!от смолы.

Растворителями может быть ксилол, спирты, ацетон. Растворитель не превышает содержание 3%!от общего объема раствора. Пластификаторы вносят для повышения надежности скрепляемых деталей. Для этого используют эфирные соединения фталевой и фосфорной кислоты.

Наполнители применяют для придания массы и дополнительных физических характеристик готового продукта. В качестве наполнителя используют пыль различных металлов, минеральные порошки, волокна, цемент, опилки, микрополимеры. Количество дополнительных наполнителей может изменяться от 1 до 300%!от общей массы эпоксидной смолы.

Температурный диапазон при эксплуатации – от -20 до +120 градусов. Особо прочный клеящий состав выдерживает температуру до +250 градусов.

Эпоксидный клей имеет 3 класс опасности по классификации ГОСТ 12.1.007-76 и представляет собой малоопасное раздражающее вещество, но может вызвать аллергическую реакцию на коже. Для окружающей среды является экологическим опасным и ядовитым при попадании в водоемы.

Время жизни приготовленной смеси составляет от 5 минут до двух часов в зависимости от разных производителей. Разный состав клея показывает прочность от 100 до 400 кгс на 1 см2. Средняя плотность на м3 составляет 1,37 тонн. Эластичность при ударе и смещении шва – в пределах 1000-2000 МПа. Затвердевший эпоксидный слой показывает устойчивость к бензину, щелочам, кислотам, солям, маслам, керосину. Поддается разрушению в толуоле и ацетоне.

Эпоксидные составы различаются по объему выпуска и весу. В шприцах разливают компоненты по 6 и 25 мл. Сдвоенными шприцами удобно пользоваться в быту для склеивания небольших поверхностей. Универсальные эпоксидные клеящие смеси характеризуются продолжительной жизнеспособностью до двух часов и выпускаются в таре по 140, 280 и 1000 г. Эпоксидка быстрого отвержения приближается по скорости затвердения к холодной сварке, изготавливается в тубах по 45 и 70 мл и в ведрах и флаконах по 250 и 500г. Для промышленного использования эпоксидные компоненты поставляют в бочках по 15, 19 кг.

Похожие записи:

Чем обшить дом снаружи Регулировка окон пвх и пластиковых дверей своими руками Ворота для частного дома: виды ворот, какие можно сделать самостоятельно Как отделать дверной проем входной двери Как шпаклевать потолок Подробная информация о фильтрах для воды атолл с обратным осмосом