Фанера общие свойства, характеристики и применение

Основные виды

На сегодня выпускается 4 вида OSB плит. Все они имеют определенные технические свойства, что обуславливает область их применения:

ОСБ фанера применяется для облицовки и утепления стен, полов, крыши.

1. OSB 1. Имеет небольшую прочность и не выносит повышенной влажности. Этот материал применяется исключительно при изготовлении мебели.
2. OSB 2. Такая фанера имеет более высокую прочность и плотность, но, как и первый вид, плохо сопротивляется влажности. Используется для облицовки внутренних несущих конструкций в помещениях с нормальной влажностью.
3. OSB 3. Самый распространенный вид, который имеет высокую прочность и хорошую сопротивляемость негативному воздействию влаги. Здесь речь идет не о постоянно повышенной влажности, а о кратковременном ее увеличении. Если применять такие плиты при внешних работах, то для повышения срока эксплуатации их необходимо дополнительно обрабатывать специальными веществами.
4. OSB 4. Является очень прочным материалом, который великолепно противостоит высокой влажности в течение длительного времени без использования дополнительной защиты. Сфера применения такой фанеры ограничивается только ее стоимостью. В большинстве случаев цена на ОСБ 4 в несколько раз выше, чем на ОСБ 3.

Кроме вышеописанных различий, плиты ОСБ классифицируются по габаритам и прочностным характеристикам. Этот материал выпускается со следующими размерами: 122х244, 122х366, 125х250, 125х370, 125х600 см. Зависимость веса изделия от толщины представлена в таблице 1.

Таблица 1

Прочностные характеристики плит определяются с помощью механического воздействия на них. Показатели прочности представлены в таблице 2.

Таблица 2

Что лучше OSB или фанера

Ориентировочно-стружечная плита постепенно вытесняет фанеру. Хотя ОСБ, как правило, тоньше фанеры, считается, что первый материал крепче.

В таблице представлены параметры, которые объединяют и рознят их:

Оба материала могут быть использованы при производстве мебели, а также для укладки чернового пола. При этом фанера в отдельных случаях способна послужить и верхним напольным покрытием (например шпонированная или бакелитовая ее разновидности). Сравнивать эти материалы и находить среди них лучший невозможно по той причине, что ОСБ можно считать осовремененной копией фанеры.

Какие бы производные стружечных плит ни появились, полностью обойтись без фанеры человек не сможет. Эта плита до сих пор незаменима во многих этапах строительства, а для лодок, яхт, самолетов и поездов пока не придумали таких же аналогов, которые были бы хоть чем-то лучше фанеры.

Сертификация фанеры

Потребителя от некачественной продукция защищает действующая в России система сертификации любой продукции. Но для подтверждения качества большинства марок фанеры достаточно получения только декларации соответствия.

Среди обязательных документов, которые сопровождают каждую партию, должен быть и Сертификат пожарной безопасности. Его выдают органы МЧС после тестирования образцов фанеры.

Ламинированная фанера, которая изготовлена в соответствии с техническими условиями имеет достаточно большой спектр использования. Её широко применяют в мебельном производстве, судо и авиастроении, при заводском создании машин и их дальнейшем обустройстве, даже в условиях обычного гаража.

С её помощью даже возможно провести часть кровельных работ и сделать качественную упаковку или тару. При этом ламинированная фанера может быть использована и в качестве выравнивающей основы под ламинат. Специалисты высоко оценивают её качества и выделяют основные. Прочность, долговечность, простота в применении.

Марка фанеры

План раскроя и подгонки фанеры.

Перед выполнением укладки важно выбрать подходящую марку фанерных листов. Она может определяться в соответствии с влагостойкостью материала

Для промышленного строительства используются марки ФБ и ФОФ. Для индивидуальных работ по строительству предназначается фанера марок ФСФ и ФК.

Рекомендуем: Толщина листов фанеры для пола

Фанера марки ФК может использоваться в комнатах для детей или спальнях, потому что в процессе ее изготовления используется клей без применения фенолов, в результате чего фанера является безвредной для человеческого здоровья. Она имеет средний уровень влагостойкости и является устойчивой к механическим воздействиям.

Фанера марки ФСФ имеет повышенный уровень влагостойкости, износоустойчивости и механической прочности. Эти свойства не будут меняться при перепадах температур и влажности. Это достигается благодаря специальным смолам, однако это делает подобную фанеру токсичной. Такой материал не рекомендуется использовать в жилых комнатах.

Подготовка лаг для настила пола фанерой.

Прежде всего следует произвести раскрой фанерных листов в соответствии с размерами комнаты, в которой планируется выровнять пол

Важно обратить внимание и на размер демпферных швов: следует оставить по 4 мм между листами и по 1 см возле стенок. Если этого не сделать, перепады влаги могут привести к вспучиванию поверхности. После раскроя нужно проверить торцы заготовок, чтобы убедиться в том, что на них нет дефектов или расслаиваний

Испорченную фанеру не рекомендуется использовать, потому лучше ее заменить

После раскроя нужно проверить торцы заготовок, чтобы убедиться в том, что на них нет дефектов или расслаиваний. Испорченную фанеру не рекомендуется использовать, потому лучше ее заменить.

После этого листы укладываются на пол из дерева в порядке, в котором они будут закрепляться. Не нужно стыковать 4 угла. Фанерные листы укладываются практически так же, как выполняется кладка кирпичей.

Важно укладывать фанеру со сдвигом. Далее нужно будет пронумеровать фанеру

Ориентируясь на стыки между фанерой, надо отметить места размещения лаг и убрать заготовки. Стыки листов должны прийтись на средину каждой лаги

Далее нужно будет пронумеровать фанеру. Ориентируясь на стыки между фанерой, надо отметить места размещения лаг и убрать заготовки. Стыки листов должны прийтись на средину каждой лаги.

Коэффициент теплопроводности для твердых тел

Коэффициент термической проводимости для твердых тел k имеет следующий физический смыл: он указывает на количество теплоты, которое проходит за единицу времени через единицу площади поверхности в каком-либо теле единичной толщины и бесконечной длины и ширины при разнице температур на его концах, равной одному градусу. В международной системе единиц СИ коэффициент k измеряется в Дж/(с*м*К).

Данный коэффициент в твердых веществах зависит от температуры, поэтому его принято определять при температуре 300 K с целью сравнения способности проводить тепло различными материалами.

Сорта

Применения различных сортов фанеры.

По внешнему виду верхнего слоя влагостойкая фанера делится на 4 сорта:

1. Имеет небольшие сучки (не более 3-х штук), большие сучки диаметром до 1,5 см и выпадающие элементы до 0,6 см, допускаются небольшие трещины длиной не более 20 см (2 шт. на 1 м). Также возможно изменение цвета поверхности материала, но не более 5%. Остальных дефектов наблюдаться не должно.
2. Допускаются булавочные и сросшиеся сучки диаметром до 2,5 см, выпадающие элементы диаметром до 0,6 см. Возможно наличие трещин длиной не более 20 см (2 шт. на 1 м). Допускается изменение цвета и наличие небольших фрагментов дерева.
3. Могут наблюдаться выпадающие сучки диаметром 0,6 см, трещины шириной до 2 мм и длиной до 30 см, изменение цвета, рябь и волнистость.
4. Возможно наличие выпадающих элементов диаметром до 4 см в неограниченном количестве, множественные трещины, фрагменты дерева, волнистость и рябь.

Большое разнообразие влагостойкой фанеры позволяет без особого труда выбрать наиболее оптимальный вариант для проведения тех или иных работ.

Основные технические характеристики

К основным характеристикам фанеры ФК можно отнести:

Толщина фанерного листа ФК и его основные параметры.

1. Простота обработки. Это относится как к распиливанию, так и к сверлению. Для того чтобы распилить фанерное полотно, можно использовать электрический лобзик или пилу. Однако для получения ровного края, без зазубрин и сколов, рекомендуется использовать пилку с мелкими зубцами. Именно такой инструмент позволит получить ровный отрезанный край. Для того чтобы выполнить отверстие в фанерном листе ФК, годится сверло для любого материала, кроме тех сверл, которые предназначены для работы с бетоном.
2. Прочность скрепления. Фанерные листы достаточно прочно крепятся как между собой, при необходимости наращивания, так и к любой поверхности, при помощи саморезов. Скрепление между собой листов фанеры возможно методом стык в стык или на ус. При этом стыковое соединение будет обладать меньшей прочностью, чем соединение на ус. Ус выполняют рубанком, дорабатывают шлифовальной машиной, а затем, нанеся клеевой раствор, зажимают струбцинами. Этот способ обеспечивает надежное и прочное скрепление листов фанеры между собой, что позволяет в дальнейшем использовать полученное фанерное полотно по назначению.
3. Универсальность использования. Фанера ФК различных сортов и с разной степенью обработки верхнего слоя может применяться как для строительных работ, так и для производства мебели.

Советы профессионалов по укладке фанеры

Работа с этим материалом имеет свою специфику и целый ряд особенностей, начиная от выбора листов и заканчивая их укладкой и шлифовкой. Даже опытным мастерам пригодится подборка профессиональных советов, которые помогут предотвратить ошибки при выборе материала и укладке фанеры на пол:

• Желательно исключить соприкосновение в одном месте 4 листов.
• Правильно рассчитывайте Ширину шага между лагами: она должна составлять 0,5 м стороны квадрата.
• Когда фанеру укладываете в качестве основы под ламинат/паркетную доску, толщину листов берите меньше толщины чистового покрытия.
• Если используете фанеру невлагостойкую, не забудьте положить слой гидроизоляции.
• Саморезы должны быть в 2,5-3 раза длиннее толщины листа.
• Фанеру нельзя стелить в комнатах с высоким % влажности, в том числе влагостойкую.

Технические характеристики фанеры

Прочность и плотность фанеры

Прочность фанеры зависит от характеристик исходной древесины и прочности склеивания. На прочность косвенно указывает плотность материала. Как правило, плотность фанеры колеблется в пределах 550—750 кг/м3, то есть, примерно соответствует плотности древесины или несколько превышает ее из-за более высокой плотности смолы, которой скрепляется шпон.

В ГОСТ для обычной фанеры предусмотрены разные уровни плотности – от 300 до 1000 кг. Низкий удельный вес возможен при использовании легкой древесины и «рыхлого» шпона. Утяжеление происходит из-за применения более плотных смол и других особенностей изготовления конкретного вида материала. Например бакелизированная фанера может иметь плотность до 1200 кг/м3. Она же отличается наибольшей прочностью.

Главные, наиболее важные показатели прочности фанеры – это предел прочности при изгибе, прочность удержания крепежа. Прочность фанеры марок ФСФ и ФК на изгиб примерно в 3—4 раза ниже, чем у цельной древесины. Марки ФБС и ФБВ по прочности превосходят исходную древесину. Сопротивление шурупов выдергиванию довольно высоко за счет выраженной слоистой структуры (при установке в пласть) и достигает 6—8 кг на каждый миллиметр длины крепежа.

Экологичность

Экологические свойства фанеры характеризуются ее классом эмиссии. Самая лучшая в этом отношении марка – ФБА. В ней совсем нет синтетических материалов.

Все остальные марки фанеры в той или иной степени являются источниками летучего формальдегида. Для использования в жилых помещениях следует выбирать материалы с классом эмиссии Е1 и ниже. Интересно, что в ГОСТ для ламинированной фанеры предусмотрен только класс Е1.

Биологическая стойкость

Фанера не застрахована от поражения гнилью, синевой (для хвойных пород), плесенью. Однако устойчивость фанеры к биологическому и поражению выше, чем у обычной древесины. Это обусловлено тем, что шпон находится в непосредственном контакте с фенольными или карбамидными смолами, которые частично выполняют функции антисептика. Хвойный шпон имеет более высокую сопротивляемость за счет особенностей древесины. Наибольшей стойкостью обладает бакелизированная фанера.

В любом случае следует учитывать условия эксплуатации материала и выбирать подходящий для них или проводить дополнительную антисептическую обработку.

Горючесть

Фанера относится к сильно горючим материалам. Это обязательно нужно учитывать при ее применении. Повысить огнестойкость конструкций и изделий из нее можно специальной обработкой. Есть и особый, трудно горючий сорт фанеры – ФСФ-ТВ.

Влагостойкость

Влагостойкость наиболее популярных сортов ФСФ и ФК демонстрирует испытание на расслоение листа, которое проводится после сильного увлажнения. Фанеру ФК перед испытанием вымачивают в воде в течение 24 часов, марка ФСФ подвергается кипячению в течение часа, а по согласованию с заказчиком – в течение 6 часов. Марки ФБС и ФБВ также подвергаются часовому кипячению.

После обработки водой и высушивания предел прочности на скалывание по клеевому слою для разных марок составляет:

• ФК и ФСФ – от 2 до 10 кгс/см2 (0,2—1 МПа);
• ФБВ – 14,7 кг/см2;
• ФБС – 17,6 кг/см2.

Марка ФБС подходит для тропического климата и других сложных условий.

Изоляционные свойства

Фанера может использоваться в составе внешних ограждающих конструкций. При таком применении учитываются ее изоляционные качества.

Проницаемость для влаги.

Любая фанера способна впитывать воду, и потому проницаема для влаги. Однако влагопроницаемость материала имеет капиллярный характер и зависит от типа пропитки. В любом случае, при увлажнении одной стороны влага проникнет на противоположную и может передаваться на смежные слои ограждающей конструкции.

Теплопроводность.

Теплопроводность фанеры зависит от ее плотности и может колебаться от 0,09 до 0,25 Вт/(м∙К). Для самых используемых марок теплопроводность материала близка к древесине.

Паропроницаемость.

Проницаемость для водяного пара – важный параметр, который учитывается при расчетах многослойных конструкций, ограждающих помещения с искусственным микроклиматом.

Паропроницаемость фанеры примерно втрое ниже, чем проницаемость древесины в направлении поперек волокон, и впятеро ниже, чем проницаемость кирпичной кладки. Это свойство в некоторых случаях можно использовать для пароизоляции стен изнутри, и обязательно нужно учитывать при использовании фанеры для внешней обшивки.

Способы изготовления

Для изготовления фанеры используется кора деревьев. Бревна предварительно замачиваются в воде и распариваются. После чего, шпон срезают несколькими способами: строгание, пиление и лущение. Лущение считается самым эффективным способом, потому как толщина срезаемой коры минимальна и древесное сырье расходуется оптимальным образом. Этот процесс происходит с помощью вращающегося станка, на котором зажимается ствол дерева. При этом, вращение происходит вокруг ножа, срезающего кору по кругу.

https://youtube.com/watch?v=ozti4AK-XSQ

Далее, срезанная кора сортируется, в зависимости от присутствующих дефектов, по сортам качества, и обрабатывается специальным образом для формирования листов. После чего, рассортированные листы пропитываются клеем и прессуются. При этом, каждый слой находится перпендикулярно следующему, что и обеспечивает особую прочность. Заключительная часть – это обработка поверхности ламинированием или шлифованием. После чего, готовая продукция проходит контроль качества, маркируется и упаковывается.

Недостатки высокой теплопроводности меди и ее сплавов

Медь имеет гораздо большую стоимость, чем алюминий или латунь. Но между тем этот материал имеет ряд недостатков, которые связаны с его положительными сторонами. Высокая теплопроводность этого металла вынуждает к созданию специальных условий для его обработки. То есть медные заготовки необходимо нагревать более точно, нежели сталь. Кроме этого часто, перед началом обработки предварительный или сопутствующий нагрев. Нельзя забывать о том, что трубы, изготовленные из меди, подразумевают то, что будет проведена тщательная теплоизоляция. Особенно это актуально для тех случаев, когда из этих труб собрана система подачи отопления. Это значительно удорожает стоимость выполнения монтажных работ. Определенные сложности возникают и при использовании газовой сварки. Для выполнения работе требуется более мощный инструмент. Иногда, для обработки меди толщиной в 8 – 10 мм может потребоваться использование двух, а то и трех горелок. При этом одной из них выполняют сварку медной трубы, а остальные заняты ее подогревом. Ко всему прочему работа с медью требует большего количества расходных материалов.

Работа с медью требует использования и специализированного инструмента. Например, при резке деталей, выполненных из бронзы или латуни толщиной в 150 мм потребуется резак, который может работать с сталью с большим количеством хром. Если его использовать для обработки меди, то предельная толщина не будет превышать 50 мм.

Фанера водостойкая и влагостойкая: разграничиваем понятия

Многие новички при покупке фанеры не разграничивают понятия влагостойкая и водостойкая, и считают их синонимичными. Однако такая ошибка может принести большой ущерб. Поэтому давайте для начала определимся с терминологией.

Водостойкость – это качество материала, которое позволяет ему сохранять все эксплуатационные качества при прямом контакте с влагой. Водостойкие изделия отталкивают воду и не пропускают жидкость в глубокие слои.

Влагостойкость – это способность фанеры не разрушаться под воздействием поочередного увлажнения и высыхания на протяжении долгого времени. Материал может впитывать в себя воду и при этом не деформироваться на протяжении нескольких лет. Его срок службы во влажных условиях ниже, чем у водостойкого вида.

Понимание разницы между двумя материалами поможет избежать разрушения конструкции при дальнейшем использовании. Поэтому давайте рассмотрим характеристики, по которым отличаются влагостойкие и водостойкие фанерные листы:

• состав клея, поскольку от него зависят физико-химические свойства материала;
• внешний вид (изделия с разными пропитками отличаются по цвету и фактуре);
• область использования (продолжительность и степень контакта древесного материала с водой необходимо учитывать перед покупкой).

Где нужна только водостойкая фанера и где – влагостойкая?

Сфера применения фанеры играет очень важную роль при выборе материала. Так, например, ламинированная водостойкая фанера ФОФ и влагостойкий лист ФК будут применяться для разных типов работ.

Деревянные влагостойкие листы могут отличаться друг от друга не только клеевым составом, но и видом древесины. И если от клея зависят только химические свойства материала, то порода дерева напрямую влияет на место использования.

К примеру, хвойные породы древесины лучше всего подходят для внутренних работ. Влагостойкую фанеру из ели или сосны рекомендуют покупать в следующих ситуациях:

• чтобы сделать черновую обшивку;
• для создания временной конструкции;
• при возведении временной опалубки.

Лиственные породы древесины отличаются большей прочностью (в особенности береза). К влагостойким материалам, которые можно покупать для фасадных работ, относятся: береза, бук, ясень, дуб и пр. Орех также считается водостойким, но его рекомендуют использовать в мебельном производстве.

Водостойкая фанера может продолжительное время контактировать с водой. Поэтому отдельные виды материала даже используют в судо- и автомобилестроении. Вот так, например, распределяют фанеру в судостроении в зависимости от породы древесины в основе листа:

• для создания каркаса лодки берут твердые породы древесины;
• для пола и трюма используют дерево чуть более мягкого сорта;
• обшивка судна, каркас и различные декоративные элементы – все это экзотические сорта.

Различия в клеевых составах

Влагостойкость фанеры, т.е. её способность отталкивать влагу, обеспечивается обработкой специальными пропитками. Чаще всего листы шпона склеивают следующими составами:

1. Мочевиноформальдегидным клеем (иначе говоря, карбамидным). Его используют для создания фанеры типа ФК. В результате получается лист средней влагостойкости. При этом показатели прочности весьма высокие.
2. Феноло-формальдегидным клеем. Сам по себе состав токсичен для человека, но химическая реакция синтетической смолы с фенолом увеличивает уровень влагостойкости и противодействия агрессивным погодным условиям в разы.

Для изготовления водостойкой фанеры используют клеевые составы с повышенным содержанием смол, которые совершенно не растворяются в воде и не изменяют своих свойств в агрессивных средах. К числу таких клеевых основ относят формальдегидные составы с резорциновой смолой.

Чтобы лист фанеры мог пребывать под водой неограниченное количество времени, его пропитывают бакелитовыми смолами и лаками. Они придают древесине максимум водостойкости.

Критерии выбора

Чтобы правильно выбрать фанеру, необходимо учитывать следующие критерии:

1. Прочность. Этот показатель определяет устойчивость фанерных листов к физическим нагрузкам. Она должна соответствовать или превышать плотность древесины. Наилучшей прочность обладают бакелизированные материалы.
2. Влагостойкость. Определяет степень расслоения фанерных листов после сильного увлажнения. Для проверки этого параметра необходимо поместить доски в воду на несколько часов.
3. Экологичность. Фанерные листы не должны содержать в себе большое количество формальдегидов и иных ядовитых веществ.
4. Внешний вид. Этот показатель определяет декоративные свойства. Он зависит от сортности.

Рекомендуется приобретать фанеру в специализированных магазинах стройматериалов, имеющих лицензию. Это поможет приобрести качественный товар.

Разновидности фанеры

Выпускается множество видов фанеры, она может быть влагостойкой, ламинированной, выполненной из разных сортов и пород дерева, а также иметь различную толщину и назначение

Как же определяют вид фанеры по материалу? В данном случае внимание обращают только на внешний слой фанеры, не учитывая внутренние

В зависимости от разновидности исходного сырья различают следующие типы:

• березовая фанера;
• хвойная фанера;
• комбинированная фанера.

Березовая фанера – это фанера, которая производится из шпона лиственных пород дерева (березы). Березовый шпон обладает равномерной, более однородной структурой, имеет хорошую плотность (порядка 650 кг/м.куб.). Фанера из березового шпона гораздо прочнее своих аналогов, выполненных из других материалов. Разница в прочности порой достигает 20 %.

Однако, стоимость березовой фанеры несколько выше, чем у аналогов. Такое объясняется отсутствием в березовом шпоне природных смол, а значит требуются дополнительные составы для создания фанеры хорошего качества. Применение березовой фанеры достаточно широко распространено. Ее применяют при строительстве частных домов, для упаковки перевозимых грузов, судо- и вагоностроения, а также во многих сферах автомобильной промышленности.

Хвойная фанера (фото ниже) дешевле, чем березовая. В России хвойную фанеру, как правило, производят из коры сосны и ели. Такая фанера более легкая, обладает интересным внешним видом за счет древесного рисунка. Однако, хвойная фанера менее прочная, чем березовая. Шпон из хвойных пород деревьев содержит природную смолу, что способствует более длительной эксплуатации материала.

Природные смолы защищают фанеру от сырости и загнивания. Хвойная фанера получила наибольший спрос в индивидуальном домостроении, а также в сфере интерьер дизайна и создания декоративных элементов.

Что лучше – фанера хвойная или березовая? Березовая фанера прочнее, а хвойная дешевле и имеет лучшее сопротивление окружающей среде благодаря природным смолам. Это два разных типа фанеры, которые сравнивать сложно – там, где не подойдет одна, подойдет другая – и наоборот.

Следующий тип фанеры – комбинированная. Данный материал состоит как из березовых, так и из хвойных древесных волокон. Он сочетает в себе плюсы березовой и хвойной фанеры. Комбинированная фанера по прочности и техническим характеристикам напоминает березовую, однако, цена ее несколько ниже. Комбинированная фанера широко применяется в строительстве, мебельном производстве и для упаковки.

Некоторые из направлений использования фанеры

• строительство (мостики обслуживания и погрузочные площадки, хозяйственные постройки и сооружения, оградительные сооружения и заборы, сельскохозяйственные постройки, основа под кровельные материалы, перегородки, двери, строительные леса, настил под полы, опалубка);
• оформление интерьера и экстерьера (звукоизолирующие панели, лекционные аудитории, концертные залы, стеновые панели, подоконники, двери, оформление фасада, ворота и изгородь);
• производство мебели (фасад, боковые и задние стенки шкафов, корпус для мягкой мебели, мебель для сада и для дачи, мебель для ванных комнат, столы и столешницы, шкафчики и полки, кухонная мебель, стеллажи);
• судостроение (отделка интерьера яхт и судов, борта, перегородок, палубы яхт, катеров и судов, сидения на лодках, катамаранах и пассажирских теплоходах);
• транспортное машиностроение (прицепы, обшивка, дверцы, кузова и полы у грузовых автомобилей, торговых прицепов, автофургонов, троллейбусов, контейнеров, автобусов, трейлеров, кемпингов, пикапов, вагонов);
• упаковка (тара и упаковка, декоративные ящики и коробки);
• торговое, сервисное и складское оборудование (торговое и сервисное оборудование (шкафы, прилавки, стеллажи), оборудование гостиниц, баров и ресторанов, парикмахерских, прачечных, медицинских кабинетов и аптеки, пляжные домики, кабинки и душевые, мебель для уличных ресторанов, обшивка складских помещений, примерочные и перегородки, информационные стойки);
• детская мебель и оборудование игровых площадок (детская мебель (столы, стулья, скамейки, шкафы и др.), оборудование детских и игровых площадок,
• спортивные и игровые площадки (хоккейные площадки, скаты для скейт-бордов, снежные горки, места для зрителей на спортивных площадках, скамейки, бортики, настилы под полы), школьная мебель, детские игрушки, детские горки);
• другие сферы применения (дорожные знаки, рекламные щиты, лифты, шаблоны и др.).

Похожие записи:

Клеммы для соединения проводов Личный кабинет мособлгаз: вход и передача показаний на официальном сайте mosoblgaz ru Виды газовых смесей в баллонах для газовой плиты Какой должна быть толщина стен из газобетона? Принцип работы и виды реле контроля фаз Как пошагово укладывать ламинат своими руками