Какие технические характеристики имеют фундаментные стеновые блоки: преимущества и недостатки

Укладка блоков

Перед разработкой проекта сборного фундамента нужно определить плотность грунта и его состав. Во многих регионах России основание, составленное только из блоков, дает мало прочности, поскольку почва склонна к пучению, сыпучести или слишком влажная. Для таких территорий, а также при монтаже подполов и погребов, используют сборно-монолитный фундамент. Для него перед укладкой блоков нужно залить армопояс. 

После этого бригада:

• Устанавливает ограничительные щиты для первого ряда.
• Укладывает полиэтилен на утрамбованный гравий.
• Устанавливает двойной ряд арматуры и заливает бетон.
• Через сутки начинают монтаж ФБС от углов. Связующий состав — цементно-песчаная смесь, ею нужно заполнить и полости на боковых поверхностях блоков.
• Каждый следующий слой перекрывает стыки на предыдущем как минимум на 250 мм. Укладку заготовок нужно проверять по уровню.
• В соответствии с проектом могут добавляться армирующие пояса через каждые 2—3 ряда.
• После укладки последнего слоя блоков устанавливают щиты опалубки, каркас и заливают бетон для финишного армирования.
• Гидроизолируют и утепляют стену снаружи.
• Котлован засыпают обратно.

 Сборно-монолитный фундамент из ФБС плит монтируется за 4—5 дней. Этот подход уменьшает время строительства дома. Покупка заготовок со стандартными размерами уменьшает смету

Прежде чем заказать основу для постройки, важно провести геологоразведку участка. На многих грунтах прочность такого фундамента будет недостаточной

Расчет количества ФБС

Чтобы определить требуемое количество блоков, необходимо сначала произвести расчет ленточного фундамента. Для этого производят сбор нагрузок от всех вышележащих конструкций, которые фундамент должен будет выдерживать и передавать на грунт. В зависимости от рассчитанной несущей способности определяют объем всего фундамента, который потребуется для выбранного объекта. В процессе расчета также учитываются:

• толщина стен;
• толщина плиты перекрытия;
• устойчивость грунта.

Обратите внимание: при осуществлении подбора в зависимости от ширины стен допускается незначительное свешивание. К примеру, для стен из кирпича допустимы свесы до 40 мм с обеих сторон

Для стен 640 мм подойдут блоки 600 мм, а для стен 510 мм – шириной 500 мм.

Особое значение в выборе типа ФБС имеет характер почвы. Если у нее недостаточная устойчивость, потребуются блоки внушительных размеров. К примеру, на глинистых грунтах используются самые объемные элементы, а на крупнообломочных можно выполнить фундамент из небольших по размеру конструкций.

Советуем изучить подробнее: «Пустотные плиты перекрытия: масса, размеры по ГОСТ и другие технические характеристики, а также виды, маркировка и технология монтажа».

Для примера можно взять, что фундамент будет возводиться из блоков ФБС12.5.6-Т. Чтобы определить их количество, необходимо сначала вычислить объем одного элемента:

1,18 · 0,5 · 0,58 = 0,34 м3.

Остается только разделить объем всего фундамента на полученную величину объема одного блока.

Обратите внимание: от размеров одного элемента зависят прочность фундамента, технологический процесс монтажа, объем затрат и время выполнения нулевого цикла работ. Вычислив число блоков, можно выполнить их раскладку – развертку основания

На ней изображают, как будут располагаться по высоте фундамента и длине возводимых стен. На чертеже стоит сразу продумать перевязку, которая составляет не менее 25 см. По развертке можно удачно определить и длину используемых блоков. Их необходимо раскладывать так, чтобы не образовывались существенные выпуски

Вычислив число блоков, можно выполнить их раскладку – развертку основания. На ней изображают, как будут располагаться по высоте фундамента и длине возводимых стен. На чертеже стоит сразу продумать перевязку, которая составляет не менее 25 см. По развертке можно удачно определить и длину используемых блоков. Их необходимо раскладывать так, чтобы не образовывались существенные выпуски.

Полезный совет: оптимально, когда на длину одной стены приходится не более 5 элементов.

Пример плана раскладки ФБС

Раскладка ФБС в 3D

Технические и эксплуатационные особенности ФБС

Производитель стеновых изделий обязан соблюдать гост 13579-78, требования которого относятся к геометрии и размерам элементов. Само изделие является параллелепипедом, и изготавливается из перечисленных выше марок бетона. Промышленные блоки фбс должны иметь предельно минимальную плотность 1800 кг/м³, не иметь пустот, а также иметь технологические углубления (пазы) для арматуры по вертикали при укладке на раствор. Бетон для изготовления изделия должен быть класса ≥ В 7,5.

Процесс производства включает в себя уплотнение рабочей смеси на вибрационных столах. Требования гост к ФБС изделиям предполагают соблюдение точности размеров, в частности, длина изделий должна быть точно 2380, 1180 и 880 мм, ширина – 300-400-500-600 мм, высота – 280 или 580 мм. В маркировке фундаментные блоки размеры используют в дециметрах, округление происходит до большей цифры. Обозначение «ФБС 24.4.6» расшифровывается следующим образом: длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. Символ «С» означает сплошную форму. Это – самый большой железобетонный блок из выпускаемых, он имеет массу 19600 кг. Но монтаж блоков любого размера и марок требует применения спецтехники, так как даже самый легкий блок вести не меньше 260 кг.

Укладка блоков автокраном

Если завод изготавливает блоки меньшего веса, но с маркировкой «Т» (тяжелый), то изделия в этом случае сделаны из керамзитобетона (должны быть промаркированы символом «П») или из силикатобетона (маркировка «С»), или просто они некачественно изготовлены и могут иметь пустоты и прочность ниже заявленной. Чтобы установить соответствие заявленных характеристик актуальному гост, требовать у производителя сертификат и другие сопроводительные документы.

Размеры фундаментных стеновых блоков влияют на такие характеристики всего объекта, как:

1. Прочность сооружения на фундаменте из ФБС;
2. Сложность и скорость технологического процесса монтажа изделий;
3. Время строительных работ, начиная с «нулевого» цикла и до сдачи объекта;
4. Стоимость ФБС.

Фундамент на влажном грунте Размеры элементов должны соответствовать таким свойствам и характеристикам грунта и объекта, как:

1. Свойства грунта – влажность, прочность, пучинистость, скалистость;
2. Размеры несущих стен и потолочных межэтажных перекрытий;
3. Масса сооружения;
4. Прочность основания;
5. Тип укладки блоков;
6. Общая площадь фундамента.

Также выбор среднего размера изделий и их общее количество для строительства фундамента зависит от длины стен, и принимается в среднем за 4-5 единиц на длину длинной стены основания.

Устройство фундамента на ФБС

На неустойчивых и пучинистых грунтах рекомендуется применять блоки больших размеров. К примеру, фундаменту на глине, суглинке или скалистом грунте подходит применение блоков ФБС 24.6.6. – это самый большой размер. Песок и супеси требуют использование менее тяжелых изделий марки ФБС 12.6.6-Т согласно гост.

* размер используется редко

Размеры и устройство стенового изделия

Размер блоков ФБС по ширине не обязательно должен равняться ширине несущих стен. ГОСТ допускает выдвижение блока или стены наружу на расстояние до 10 см, а если поверхность выступает с обеих сторон, то до 6 см. Чтобы кладка получилась плотной и оптимально скрепленной перевязыванием, в одном фундаменте необходимо использовать ФБС разного размера. Изделия, уложенные правильно, минимизируют неровности поверхности комбинированного основания, а также выполняют роль направляющих плоскостей для дальнейшего возведения стен.

Преимущества и недостатки фундаментных блоков

Слишком часто случается, что при строительстве большого многоэтажного дома, работы необходимо произвести в самые сжатые сроки. От этого зависит получение прибыли и судьбы многих людей.

При этом, чтобы возводимый объект в своём окончательном варианте представлял собой прочную устойчивую конструкцию.  На помощь в такой ситуации приходят фундаментные блоки ФБС.

Это часто является решением многих насущных проблем, связанных с бытовой и финансовой необходимостью.

В данном варианте работы проходят проще и значительно быстрее, чем заливка монолитного основания, требующая, к тому же, времени на высыхание фундамента. За счёт каких же факторов упрощается задача, и чем так привлекателен блочный метод?

• Большим удобством являются стандартные размеры данного строительное материала, позволяющие делать точные предварительные расчёты и долгосрочные прогнозы по поводу стоимости работ, закупке и перевозке материала, эксплуатации будущего здания.

  Блоки изначально производятся с закреплёнными в бетоне петлями, что упрощает монтаж, перенос с помощью кранов и дальнейшую укладку блоков под основание дома.

• Простота монтажа влияет положительным образом не только на сроки проведения работ, но и на стоимость строительства, снижая затраты на постройку блочного основания иногда на четверть. При возведении общественных объектов модули устанавливаются с помощью крана, но затраты быстро окупаются, за счёт сокращения общего объёма работ.

  Окончательная конструкция отличается достаточной надёжностью и прочностью в результате равномерного распределения блоков. Она выдерживает значительные, почти впечатляющие нагрузки.

• Данный строительный материал имеет универсальное применение, широко востребован в промышленной, гражданском и частном строительстве. Фундаментные бетонные блоки устойчивы к капризам погоды и могут применяться, независимо от особенностей климатических зон, мало подвержены разрушительному воздействию жары и холода.

  Прекрасно выполняя свои функции в любое время года, почти совсем не реагируя на негативное влияние атмосферных явлений. Блочное основание считается долговечным, а срок эксплуатации составляет до полувека и более.

При строительном проектировании следует учитывать и недостатки этой главной составляющей задуманного фундамента. Основное неудобство связано с использованием блоков в индивидуальном строительстве.

Для проведения работ необходима соответствующая техника, большие знания, опыт и профессиональные навыки.

Именно поэтому частным лицам для основания качественного базы для личных построек приходится привлекать бригаду опытных строителей.

В конечном итоге фундамент дома при использовании блоков получается прочным, но в некоторых случаях проседает, поэтому при строительном проектировании необходимо учесть все необходимые факторы. А частным лицам для осуществлений их задумок совсем не помешает совет профессионала.

Пошаговая инструкция строительства сборного фундамента из готовых ФБС

Рассмотрим, как сделать фундамент из блоков ФБС, как правильно класть блоки и пошаговую инструкцию этих работ.

Шаг 1

Для дома из блоков проводят расчет нужного их количества. Он ведется одним из вариантов:

1. По требуемой длине прямолинейных участков. Длину участка делят на длину самого длинного блока и округляют до меньшего целого числа. Оставшуюся часть дополняют доборными ФБС меньшей длины.
2. По общему объему сборного фундамента. Рассчитывают и суммируют, объем всех прямолинейных участков и делят сумму на объем стандартного ФБС.

Результат округляют до ближайшего целого числа. Остаток выводят в виде промежутков между стандартными блоками, которые заполняют или доборными ФБС, или частями, отколотыми от одного из них.

Оба способа дают погрешность, которую компенсируют заполнением зазоров бетонным раствором.

Шаг 2

Земляные работы при строительстве фундамента из блоков ФБС своими руками.

Варианты:

1. Дом без подвала. Роется траншея шириной на 200–300 мм больше толщины фундаментной стены. Ее дно выравнивается.
2. Дом с подвалом. Вариантов два:

• роется котлован под весь подвал и в нем из ФБС строится коробка подвала;
• роются траншеи для раскладки фундаментных блоков и в них монтируются блоки, при этом требуется малый объем земляных работ. Траншея – на толщину блочной фундаментной стены и на дополнительный зазор, необходимый для опускания краном или манипулятором.

Шаг 3

На дно траншеи засыпается слоями песчано-гравийная подушка.

Ее укладывают под блоки ФБС на прочных тяжелых грунтах, выдерживающих большую нагрузку. Толщина рассчитывается при проектировании. Без проекта ее можно сделать толщиной 150 – 250 мм после смачивания и трамбовки или вибрирования.

На слабых грунтах в верхний слой песчаной подушки добавляют щебень крупностью 10–20 мм. Толщина слоя щебня должна быть по проекту, обычно не менее 200 мм. Щебень сверху засыпается песком и трамбуется вместе с ним.

Строительство фундамента из блоков ФБС в обводненных грунтах требует:

• дренажного стока, который делается, например, в песчано-гравийной подушке;
• или прокладки дренажных трубопроводов по периметру фундамента.

Шаг 4

Монтаж фундамента из ФБС или их раскладка в траншее.

Если железобетонная блочная «подушка» из блоков ФЛ не используется, то ФБС раскладываются начиная с углов здания. Обычно для этого используется подъемный кран соответствующей грузоподъемности. Зазоры заполняют цементно-песчаным раствором (ЦПР). Промежутки большой ширины могут заполняться доборными блоками или бетонным раствором.

Как класть блоки ФЛ на фундамент?

• При использовании железобетонных ФЛ их укладывают первым рядом на щебне — песчанной подушке.
• Укладку фундаментных ФБС ведут вторым и последующими рядами. Пример такой кладки – кирпичная кладка в «шахматном порядке» с перехлестом на половину длины. Как класть первые блоки? Монтаж фундаментных блоков начинается на углах. Заполнение ряда ведется от углов к его середине.
• Установка производится на ЦПР.

Шаг 5

• Верхний ряд «накрывают» монолитным железобетонным поясом. Его толщина, вид и качественные характеристики бетона, вид арматуры (стальная или композитная) и степень армирования определяется проектом фундамента.
• Для обеспечения прочности на изгиб в вертикальной плоскости пояс нужно армировать. Армирование готовят в виде вязаного каркаса, который укладывают в подготовленную опалубку. При укладке требуется соблюдение зазоров в 30 – 60 мм между крайними прутьями каркаса и плоскостью опалубки. После заливки бетонного раствора в этих зазорах будет образован защитный слой бетона.
• Для использования бетонного раствора в морозные дни в него нужно вводить противоморозные добавки, нагревать воду и пр. Залитый фундамент нужно укрывать от промерзания или греть электроэнергией до набора сдаточной прочности конструкции.
• При укладке бетона в фундамент своими руками верхний слой монолитного пояса должен выравниваться по уровню.

Применение блоков ФБП

Блоки ФБП или пустотелые фундаментные блоки имеют некое сходство с блоками УДБ, отличием от которых является то, что квадратные отверстия не на сквозь, а заглушенные и бывают не только вертикальными, но и горизонтальными.

Для изготовления данных блоков применяют так называемый тяжелый бетон, силикатный бетон или шлакобетон.

Блоки ФБП изготавливают по стандартным размерам:

• ширина 60 сантиметров;
• высота 58 сантиметров;
• размер шага отверстий пирамидальной формы – 60 сантиметров при длине изделия до 6 метров.

Вес фундаментного блока изменяется от 200 килограмм до 3 тонн. Толщина стенок блока – 10 сантиметров.

Применение блоков ФБП имеет ограниченную область  из них изготавливаю комплексы фундаментов под большую механизированную технику с движущимися частями под различные дробильные устройства, прокатные станы, металлообрабатывающие станки.

Блоки ФБП запрещается применять в условиях влажного и вязкого грунта.

Часто ФБП используют в сборно-разборных фундаментах.

Прежде чем выбрать один из типов фундамента необходимо определить гидрогеологические и инженерно- геологические условия местности, на которой будет производиться строительство здания, а также изучить конструктивные возможности здания или сооружения, объём нагрузки, который будут нести на себе фундамент и блоки.

ФБС в строительстве

Блоки ФБС – это фундаментные блоки сплошные, представляющие собой бруски кубической формы, изготовленные из бетонной смеси, армированные

Блоки ФБС – это фундаментные блоки сплошные, представляющие собой бруски кубической формы, изготовленные из бетонной смеси, армированные. Материал показан для применения в строительстве частного малоэтажного типа и застройке объектов различных малых форм, позволяет снизить стоимость проектов и значительно повысить оперативность проведения строительных процессов.

Преимуществами использования продукции можно назвать следующие факторы:

1. Снижение временных потерь для обустройства фундамента. Благодаря тому, что продукция не требует выдержки, как, например, основания ленточного типа, стеновые панели строения можно возводить практически сразу после выкладки фундамента.

1. Наличие специальных присадок в фундаментных блоках ФБС обеспечивает высокую морозостойкость и неподверженность агрессивной среде. Благодаря этому показателю, продукция стойко переносит большие перепады температурных режимов в течение суток.
2. Модальное разнообразие. Широкий ряд типовидов позволяет подобрать размеры блоков ФБС по требованиям каждого застройщика, а качество гарантируется заводским образом изготовления железобетонных конструкций.

1. Стандартизированные ГОСТ размеры помогают точно просчитать количество продукции, необходимое для обустройства несущей основы.
2. При соблюдении условий монтажа, эксплуатации, блочный фундамент прослужит не менее 70-90 лет.

Технология изготовления

ФБС изготовляются в форме параллелепипеда. Для изготовления может использоваться:

• тяжелый бетон;керамзитобетон;силикатный бетон средней плотности.

Бетонные блоки не армируются. Для изготовления бетонных блоков для фундамента используются различные технологии, распространенными являются:

• естественная сушка (100% прочность достигается на 28 день);пропарка (принудительная сушка, что бы получить 100% прочность в сжатые сроки. Блок, находящийся в пропарочной камере сутки, приобретает прочность от 70% и выше).

Самым важным ингредиентом в составе блока является качественный бетон. В торцовой части ФБС предусмотрены пазы, которые заполняются раствором при монтажных работах.

Рисунок 2 — Форма для заливки

Процесс изготовления блока следующий:

1. Приготовить смесь из бетона используя цемент, заполнитель и воду (раствор перемешивается с помощью лопастей растворосмесителя принудительного типа).Загрузить раствор в форму для блока (вручную или с помощью бетононасоса-пневмонагнетателя).Уплотнить раствор (для уплотнения раствора используется глубинный вибратор). Процесс уплотнения бетона занимает несколько минут.Вынуть готовые блоки по истечении суток (выемка происходит ранее, в случае применения ускорителей твердения).

Что такое ФБС

Итак, что такое ФБС?

Представлены они в виде изделий из бетона тяжелых, керамзитовых и плотных силикатных разновидностей. Основное предназначение блоков фундаментных бетонных – возведение оснований сборного типа, стен подвалов, цокольных участков. Бетонные блоки фбс рекомендуется приобретать, если возникает нужда в оперативном возведении подземной конструкции, которая своими основными характеристиками и несущими возможностями способна уступить только монолитному железобетону.

Бетонные блоки для фундамента предназначены для строительства небольших объектов, используют и для возведения многоэтажных сооружений. Фундамент из фбс прекрасно выдерживает нагрузочные воздействия и гарантирует, что дом получится крепким, даже если при строительстве будут допускаться определенные ошибки.

Изготавливаются блоки для фундамента из железобетона. Основу их составляет бетонный раствор, укрепленный стальной арматурой, что и превращает его в надежный вариант для ведения монтажа.

Стандартные блоки фбс отличаются формами параллелепипеда. Главное преимущество состоит в том, что фундамент из бетонных блоков возводится значительно быстрее, сокращаются финансовые расходы. Как следует из многочисленных отзывов потребителей, фундаментные блоки позволяют равномерно распределять нагрузку на основу объекта, возводить крепкие и устойчивые к морозам стены.

Монтаж фундамента

Монтаж любого типа фундамента имеет свои особенности и последовательность. Первоначально необходимо позаботиться о том, чтобы траншея под фундамент была вырыта строго по размерам будущего объекта.

При этом должны быть учтены следующие параметры:

1. Траншея должна быть глубже на 15 сантиметров от уровня промерзания земли.
2. Если место под фундамент имеет большой сток воды или подземные воды, то необходимо предусмотреть дренажный слив.
3. Траншея должна быть ровной, без искривлений по бокам.

Следующим этапом происходит монтаж фундамента:

1. Для начала засыпается песочная подушка на дно траншеи (15 см).
2. Следом расстилается гидроизоляционный материал (рубероид и т.д.)
3. На материал устанавливается армированная подушка (металлическая сетка). Примечательно, что она должна быть на расстоянии в 3 сантиметрах от боков траншеи.
4. Сеточка должна быть залита бетонной смесью.
5. Первые блоки укладываются, начиная от углов сооружения.
6. Швы между сплошными блоками должны быть связаны с помощью раствора бетона.
7. Последующие ряды блоков закладываются по принципу кирпичной кладки.

Виды ФБС блоков для фундамента

Задача ФБС блоков выдерживать огромные нагрузки, удерживая на себе вес всего здания. Выбирая фундаментные блоки, следует учитывать их способности к пожаростойкости, водонепроницаемости и морозостойкости.

Согласно с ГОСТ 13579-78 фундаментные блоки подразделяются на три вида – ФБС, ФБВ и ФБП. Изготавливают их из силикатного, керамзитобетона или из тяжелого бетона.

ФБС – полнотелые изделия из бетона, самые прочные в сравнении с другими видами. Именно этот тип применяют для постройки фундамента дома, подвалов или технических подполий. Изготавливают в виде параллелепипеда, металл используется только для специальных петель, предназначенных для монтажа блоков.

Блоки вида ФБВ наименее распространенные и их следует заранее заказывать у производителя. От блоков ФБС отличаются наличием продольного выреза предусмотренного под коммуникации.

Марка ФБП – пустотный фундаментный блок. У них одна стандартная длина 2,4 м, но по высоте и ширине могут отличаться. Облегченные блоки изготавливаются оставляя вертикально-замкнутые или горизонтальные пустоты.

По технологии блоки ФБС уплотняют с помощью вибрации, стандартные опоки должны обеспечивать одинаковые размеры всех изделий и гладкую поверхность. Если технология нарушена, невозможно будет ровно уложить все блоки, появятся щели, скосы, что значительно уменьшит качества фундамента к гидро- и теплоизоляции.

Кроме ГОСТовских, различают ещё несколько маркировок. Для справки, приведём краткий список конструкций элементов нулевого цикла:

• Ф – это железобетонная или бетонная конструкция для из утяжелённого бетона, предназначенная для колонн, как правило, стаканного типа;
• ФЛ – так же, железобетон из тяжёлого бетона, предназначается под устройство ленточного фундамента;
• БФ – железобетонный ленточный элемент из тяжёлого бетона, используется при возведении внутренних и наружных стен здания для промышленных и сельхоз нужд;
• ФР – железобетон из утяжелённого бетона для трёхшарнирных рам.

Попытаемся теперь разобраться, какой бетон чаще всего используется. Ленточные фундаменты – это, в первую очередь, строительные конструкции, которые работают преимущественно по сжатию (за исключением фундаментных подушек). Поэтому, необходимости применения высоких марок и классов бетона практически нет. Обратимся к ГОСТу 13579-78: максимальным классом прочности на сжатие будет В15 или же бетон с маркировкой М-200. Минимальным классом для керамзитбетонной продукции или тяжёлого бетона считаем В3,5 или маркировки М-50. И минимальным классом для изделий из силикатного бетона – В12,5 или марки М-150.

В большинстве случаев, для фундамента выбирается утяжелённый цементный бетон В7,5 для блоков видов ФБВ и ФБС. Для более слабых ФБП необходим куда более прочный материал типа В12,5.

Чтобы знать какой размер фундаментных блоков вам необходим для строительства, необходимо заранее начертить схему, чертеж, где будут подробно указаны расположения всех блоков.

Маркировка фундаментных блоков

Рассмотрим маркировку фундаментных блоков. Последующие цифры после первых букв означают длину, ширину и высоту блока. Учитывайте, что параметры обычно завышены на 20 мм.

В зависимости от марки бетона вес блока может меняться.

Блоки из тяжелого бетона с армированием, называются фундаментными подушками, сокращенно ФЛ. Их используют при постройке ленточных фундаментов, для жилых высотных зданий. В связи с большой нагрузкой, выдерживаемой блоками ФЛ, при изготовлении к ним выдвигаются высокие требования точности размеров и качества материала. Железобетонные фундаментные блоки способны выдерживаться сейсмическую активность в 9 балов, имеют высокую устойчивость к температурным колебаниям и коррозии.

Выбор фундаментных блоков для строительства

Вид фундаментных блоков выбирается в зависимости от следующих параметров:

• грунт и его устойчивость;
• площадь фундамента;
• материал, используемый для кладки и стен здания;
• габариты и вес постройки;
• толщина стен и их длина.

Обычно на длину одной стены рассчитывают 4-5 блоков ФБС. Для влажных и глинистых грунтов выбирается крупногабаритные фундаментные блоки ФБС, а для сухих, где закладка выполняется на глубине 60-70 см, применяют средние ФБС.

Для строительства небольших домиков, дач, баней, коттеджей используют фундаментные блоки по размеру 40х20х20 мм. Их можно укладывать вручную, без использования спец техники. Благодаря удобным размерам фундаментный блок 20х20х40 используют не только при укладке фундамента, но и при возведении стен здания.

Похожие записи:

Что такое фундаментные бетонные блоки? Малогабаритные кухни 5 кв. м, на которых нашли место холодильнику Французское окно в интерьере помещения: фото Как установить столбы для забора Какой дом строить дешевле Пропорции бетона на 1 куб