Гост 21520-89 «блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»

Состав и характеристика газоблоков

Благодаря природным компонентам, блоки не подвержены процессам гниения

В состав газобетона входит песок, известь, цемент, алюминиевая пудра, благодаря чему изделие абсолютно чистое и не способно выделять вредные токсины. Благодаря природным компонентам, блоки не подвержены процессам гниения, легко обрабатываются и обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. За счет простого состава блоки способны дышать, это зависит от пористости и благоприятно влияет на микроклимат дома. Каждое изделие производится согласно технической документации, а также учитывается ГОСТ 31360-2007.

Если рассматривать газобетон и их технические характеристики, можно выделить следующие виды изделий:

Прямой блок со специальными вставками-захватами для рук.

Такое изделие удобно брать и укладывать, следует читывать, в процессе работы идет большой расход клея, т.к. им необходимо заполнить все образовавшиеся пустоты.

• Стеновой блок с плоской гранью. Такой блок представляет собой обычную прямоугольную форму. При укладке могут возникнуть сложности с перемещением, поэтому для возведения стен рекомендуется использовать блок с захватом.
• Газобетонный блок для устройства перегородок. Это блок с плоской гранью, благодаря небольшим габаритам, веса и толщины, его удобно применять в строительстве.
• Стеновой блок типа паз-гребень. Система паз-гребень является высокотехнологичной, позволяющей с легкостью, а главное быстро построить конструкцию. Преимущество этого изделия — это существенная экономия клеевого раствора и отсутствие мостиков холода на вертикальных швах. На фото показан процесс соединения блоков паз-гребень.

Каждое изделие производится согласно технической документации, а также учитывается ГОСТ 31360-2007

Факторы, влияющие на плотность газобетона

Все показатели газобетона приобретаются в процессе его изготовления. Для производства любых разновидностей материала применяется одна и та же технологическая схема, различается лишь состав компонентов, наличие и количество добавок. Для увеличения плотности в исходном составе смеси уменьшают количество газообразователя (алюминиевой пудры), а для уменьшения — добавляют ее. Кроме этого, вносятся специальные добавки для повышения пластичности, усиления и увеличения прочности.

Технологические процессы, применяемые на производстве многокомпонентных стройматериалов, отличаются сложностью и требуют от операторов внимания и тщательности

Важно не просто получить ожидаемый результат в разовом порядке, надо обеспечить повторяемость этого результата в каждом технологическом цикле. Поэтому, состав смеси, определяющий рабочие параметры газобетона, скрупулезно выдерживается с использованием электронных дозаторов высокой точности

Что регулирует ГОСТ 31360-2007

Этот стандарт разработан как отдельный документ, регулирующий производство неармированных стеновых изделий именно автоклавного твердения. Назначение их то же, но если в предыдущем документе максимальная влажность в помещениях ограничивалась 75%, то здесь говорится, что режим эксплуатации газобетонных стен может быть не только сухим или нормальным, но и влажным (стопроцентным). То есть, автоклавные блоки можно использовать и для строительства бани, если выполнено требование ГОСТ по устройству пароизоляции при влажности более 75%. В стандарте регламентируются виды изделий и их максимально допустимые размеры. По видам блоки делят на гладкие, оснащаемые замковыми элементами гребень-паз, карманами для удобства захвата, и блоки с профильным (U-образным) сечением. Блоки могут так же иметь технологические пустоты — это, так называемые, O-блоки, предназначенные для устройства вентиляционных каналов и вертикального армирования. На заметку: За время, прошедшее с момента введения данного стандарта, появились и другие профильные изделия, которые пока предлагают не многие производители. В частности, это дугообразные блоки, используемые для возведения сферических элементов здания и интерьерного дизайна.

Типоразмеры и допустимые отклонения

ГОСТ 31360 регулирует размеры только в плане ограничения допустимого максимума. Для плит это параметры 1500*1000*600 мм (длина*ширина*толщина), а для блоков – 625*500*500 мм (длина*ширина*высота). Категорий качества здесь уже не три, а две, и вот какие отклонения от номинальных размеров по ним допускаются:

Требования к характеристикам

Для автоклавных изделий регулируются не только плотность (которая здесь ограничивается максимумом в 700 кг/м3), усадка и прочность, но и такие характеристики, как теплопроводность, морозостойкость, паропроницание. Минимальный класс прочности для конструкционно-теплоизоляционных изделий тоже составляет В1,5.

Минимально допустимые показатели морозостойкости так же составляют F25 (для стеновых изделий) и F15 (для перегородочных).

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Целью создания ячеистого бетона, как такового, было получение камня с теплоизоляционными характеристиками, которые позволят строить энергоэффективные дома. Лучшим вариантом, отвечающим поставленной задаче, является автоклавный газобетон.
При условии отсутствия остаточной и вторично приобретённой влаги, теплоёмкость газобетона близка к теплоёмкости кирпича. И даже при стандартной рабочей влажности в 6% этот показатель достаточно близок к идеалу (1,10 кДж/кг).
Благодаря открытым порам газобетон обладает высоким коэффициентом паропроницаемости, поэтому в таких домах очень комфортный микроклимат
Газобетон обладает вдвое лучшим, чем кирпич сопротивлением теплопередаче.
При аналогичной плотности (500 кг/м3), у газоблока такая же теплопроводность, как и у сосны (0,12 Вт/м*С).
При том, что ГОСТ обозначает минимальный показатель морозостойкости 25 циклов, у современных газоблоков от лучших производителей он составляет не менее 100.
У автоклавных блоков даже вторая категория имеет меньше отклонений в геометрии, чем у любых других бетонных блоков.
Благодаря малому объёмному весу газобетона, изделия из него могут иметь более крупный, чем, к примеру, у шлакоблока или керамзитоблока, формат. Это позволяет снизить время, затрачиваемое на кладку, и тем самым способствует сокращению сроков сдачи объекта в целом.
Материал огнестойкий, при пожаре не выделяет токсичных веществ, и может выстоять не менее 240 минут без потери прочности.
Радиационная активность газобетона, даже имеющего в составе зольные или шлаковые компоненты, меньше нормы в 370 Бк/кг, которую допускает ГОСТ.
Благодаря невысокой цене за куб газобетона, дома под ключ, построенные из этого материала, получаются на 150-200 тыс. руб. дешевле, чем из керамоблока с примерно такими же теплоизоляционными свойствами.
Газоблок легко обрабатывается даже ручным инструментом, поэтому кладочные работы с сопутствующими им операциями (штроблением, вырезанием фрагментов, скруглением) застройщик может выполнять самостоятельно.

Низкая теплопроводность достигается путём уменьшения плотности, а это в свою очередь, влечёт снижение прочности. Той, что имеется, для малоэтажного строительства достаточно, но материал очень чуток к возникающим напряжениям и подвижкам грунта, реагирует трещинообразованием. На заметку: Недостаток компенсируется устройством жёсткого фундамента и усилением нагружаемых рядов армированием.
Из-за сниженной плотности и открытых пор газобетон отличается повышенной способностью к влагопоглощению. Это вынуждает защищать кладку от намокания, как с внешней стороны, так и с внутренней (если помещение с повышенной влажностью).
Большая паропропускная способность стенового материала может сыграть с владельцем дома злую шутку, если он или нанятые подрядчики произведут неправильный подбор изолирующих и отделочных материалов. Если изнутри парозащита не установлена, а снаружи стены газобетонной выполнено непроницаемое покрытие, пар будет конденсироваться, а кладка – накапливать вторичную влагу. На заметку: Недостаток компенсируется путём подбора для фасада паропроницаемых материалов, либо монтажа декоративных покрытий на обрешётку с вентзазором.
Слабая устойчивость к вырывным усилиям вынуждает использовать для крепления тяжёлых предметов специализированный крепёж.
Если материал способен поглощать влагу из воздуха, то из любого раствора, нанесённого непосредственно на газобетонную поверхность – и подавно

Это ухудшает адгезию таких покрытий, поэтому рекомендуется двух-трёхкратное нанесение промежуточного (грунтовочного) слоя.
Материал хрупкий, требует точного соблюдения правил перевозки и хранения, осторожного обращения в процессе кладки.

7 Методы испытаний

7.1 Размеры и прямолинейность ребер
определяют по ГОСТ
26433.1. Глубину отбитостей углов и ребер определяют по ГОСТ
21520, пункт 3.3.

Разность длин диагоналей определяют по значениям длин диагоналей
двух наибольших граней изделия, измеренных металлической рулеткой по ГОСТ
7502 с погрешностью не более 1 мм. За результат измерения принимают
наибольшее из двух полученных значений.

7.2 Среднюю плотность определяют по ГОСТ 12730.1.

7.3 Прочность на сжатие определяют по ГОСТ
10180.

7.4 Усадку при высыхании определяют по ГОСТ 25485,
приложение 2.

7.5 Теплопроводность определяют по ГОСТ
7076.

7.6 Морозостойкость определяют по ГОСТ 31359, приложение В.

7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ
25898.

7.8 Удельную эффективную активность естественных
радионуклидов определяют по ГОСТ
30108.

7.9 Допускается при проведении испытаний применять другие
методы (за исключением испытаний при постановке продукции на производство и в
случае разногласий между заинтересованными сторонами) при условии, что эти
методы соответствуют следующим условиям:

— наличие корреляционной связи между результатами,
полученными основным и альтернативным методами;

— доступность проверки информации, являющейся основанием для
такой связи.

Разделение материала по процессу изготовления

На основании производственного процесса различают следующие виды газоблоков:

1. Неавтоклавный – такие блоки не подвергаются специальной обработке в печи. Твердение и высыхание материала происходит в простых условиях.
2. Автоклавный – блок проходит обработку в специальной печи. Температурный режим при этом равен двести градусов, давление – двенадцати барам. Данный вид материала считается наиболее предпочтительным при строительстве, потому что за счет производственных технологий получает высокий уровень прочности и способность сохранять тепло внутри помещения. За счет автоклавной печи пористые участки внутри блока распределяются равномерно.

Характеристики стеновых блоков из ячеистого бетона: размеры, свойства, состав

В ГОСТ 31360–007 сформулированы требования к качеству строительных деталей и модулей из автоклавного ячеистого бетона – к их виду, форме, весу и другим физическим характеристикам.

В частности, по форме все изделия подразделяются на:

1. плиты,
2. блоки прямоугольные – кладочные,
3. блоки лотковые, подковообразные – для создания армированных балок.

• Газобетонными плитами называют изделия незначительной высоты (толщины) но очень широкие. Их максимальные размеры ограничиваются параметрами: 1500 мм х 1000 мм х 600 мм. Высота плит должна быть постоянной по всей плоскости.
• Блоки – относительно небольшие изделия. Их габариты не должны превышать показателей 625 мм х 500 мм х 500 мм.

Геометрия блоков и автоклавного твердения отличается высокой точностью. Это – основной показатель для определения сортности:

• К блокам первой категории относятся изделия, габариты которых не отклоняются от заявленных более, чем на 1 мм по высоте и 3 мм по длине.
• Если разность высот у двух одинаковых блоков больше 1 мм, эти изделия оцениваются по второй категории.

В блоках допускается делать различные отверстия и углубления.

• Так, блоки могут быть с выемками по торцам – для удобства захвата руками.
• Существуют блоки для вентканалов – изделия со сквозными торическими отверстиями.
• Лотковые блоки – особая разновидность. В этих изделиях на верхней плоскости вырезан продольный желоб для укладки арматуры и заливки тяжелого бетона.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). Форма журнала испытаний образцов бетона на морозостойкость

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

Основные компоненты, их соотношение и рецептура

Самый популярный рецепт с применением каустической соды является сравнительно большое содержание алюминиевой пудры – довольно дорогого сырьевого компонента.

Более экономичным является такой состав:

1. Портландцемент: от 35,3 до 49,4%.
2. Алюминиевая пудра: от 0,06 до 0,1%.
3. Известь: от 2,6 до 2,65%.
4. Кальций хлористый кальцинированный технический: от 0,18 до 0,25%.
5. Известняк (в виде муки по ГОСТ 26826-86): от 12,4 до 26,5%.
6. Остальное – вода.

Добавляя известь в ячеистый раствор, удается увеличить эффективность алюминиевого порошка (с другими видами газообразователей данный метод может не работать). Вяжущее из нескольких компонентов – в данном случае, портландцемента и извести – называется смешанным. Если используется молотая известь-кипелка (даже в небольших количествах), в смесь нужно добавить двухводный гипс, играющий роль замедлителя гашения извести.

Помимо песка и известняковой муки в качестве наполнителя могут использоваться мука доломитовая, минеральный порошок (по ГОСТ Р 52129-2003), а также отходы промышленности – доменные шлаки (газошлакбетон) и зола с тепловых электростанций (газозолобетон). Основная часть наполнителя (не менее 85%) должна быть представлена частицами с размером не более 0,25 мм.

При использовании таких наполнителей соотношение всех компонентов в растворе приходится подбирать заново, но зато их присутствие позволяет обойтись меньшим количеством цемента (обусловлено активностью золы и некоторых молотых шлаков).

Если шлаковый цемент был изготовлен путем мокрого помола доменного шлака с добавлением гипсового камня и известняка в соотношении 1:0,044:0,066, то его также можно разбавлять известью в соотношении от 1:3 до 1:5 (известь:цемент).

К недостаткам безавтоклавного газобетона относят следующее:

• большую усадку: газобетонные блоки при объемном весе от 600 до 800 кг/м3 через 300 дней после изготовления уменьшаются в размерах на 0,05%;
• недостаточную прочность, из-за которой материал, по большей части, применяют в качестве теплоизолятора;
• слабую морозостойкость, не превышающую 10–15 циклов замораживания-оттаивания.

При изготовлении безавтоклавного газобетона в заводских условиях каждый производитель применяют собственную технологию и рецепт. Например, на заводе в Жигулевске для приготовления одного м3 газобетона использовали такие составляющие: 350–400 кг цемента, 40–60 кг полуводного гипса (обеспечивает более быстрое схватывание), 15–16 л пергидроля, 0,19–0,23 м3 воды. Далее сформованные блоки подвергались пропарке при температуре 70–80 градусов.

Еще один крупный завод стройматериалов изготавливает безавтоклавный газобетон с применением крупного шлакового заполнителя. На каждый м3 продукта компоненты кладутся в следующей пропорции: 280 кг цемента, известь-пушонка – 15 кг, шлак из гидрозолоотвалов – 945 л, 4,4 кг алюминиевой пудры, 5–6 кг кальция хлористого, 5–6 кг поваренной соли, 0,15 м3 горячей воды (с температурой от 60 до 70 градусов).

Свойства и область применения

Газобетонные блоки и технические характеристики относят к типу ячеистых блоков

Газобетонные блоки и технические характеристики относят к типу ячеистых блоков. Материал представляет собой равномерно распределенные воздушные замкнутые поры по всему объему изделия. Подобный технологический процесс изготовления газобетонных блоков позволяет сделать из ячеистого бетона теплый, экологически чистый материал. В работе газобетон простой и позволяет возводить конструкции любой конфигурации и сложности. Газобетон можно классифицировать по степени твердения, а также по типу вяжущегося вещества. Способы твердения бывают:

• автоклавный — твердение происходит при избыточном давлении и высокой температуре внутри специальной печи автоклав;
• не автоклавный — твердение происходит естественным путем, с использованием тепловлажной обработки, а также применяется тепловое воздействие при атмосферном давлении (чаще всего его и используют в строительстве, а изготавливают согласно ГОСТ 31360-2007).

Свойства бетона автоклавного и не автоклавного способа твердения похожи. Отличием является то, что не автоклавный способ твердения менее прочный и дает большую усадку конструкции, поэтому специалисты не рекомендуют его использовать в качестве конструктивного материала. А вот преимущество не автоклава является его использование в монолитном строительстве.

Фундаментные блоки ФБС: характеристики и маркировка

В качестве вяжущих элементов используют цемент, известь, гипс или шлак. Вяжущее вещество различают по типу:

• использование цемента — газобетон;
• использование извести — газосиликат;
• использование шлака — газошлакобетон;
• использование гипса — газогипс.

Изготавливают газобетон согласно ГОСТа 31360-2007, с обязательным соблюдением необходимых пропорций и технологического процесса

Изготавливают газобетон согласно ГОСТа 31360-2007, с обязательным соблюдением необходимых пропорций и технологического процесса.

Структура ячеистого цемента прекрасно ведет себя в любых климатических условиях, также газобетон часто используют в качестве теплоизоляции. Конструкционные модули ячеистого бетона используют для устройства таких элементов стен, как:

• наружная одинарная, двойная или комбинирования;
• внутренняя несущая или наружная;
• разделяющие перегородки;
• для заполнения пустот в стальном или бетонном каркасе.

Кроме того, газобетонные модули довольно часто используют для реставрации либо перестраивания (перепланировки) различных конструкций. За счет небольшого веса (минимальный вес 14 кг) с его помощью выполняют наращивание стен, этажей для всех видов домов и даже для фахверковых типов строения. При строительстве высотных конструкций газобетон используют в качестве утеплителей и звукоизоляции, для этих работ выпускается специальный блок для укладки стен и пола. Ячеистый блок является самым распространённым материалов, помимо стандартных изделий еще выпускают: плиты перекрытий, перемычки, лестничные ступени и панели.

Особенности маркировки

Производя изготовление продукции, ее шифр при заказе должен включать следующую информацию:

• маркировку типа изделия;
• марку или классификацию бетонного состава, характеризующую его прочность;
• цифровой индекс, обозначающий удельный вес бетонного массива;
• обозначение устойчивости массива к отрицательным температурам;
• категорию.

Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям

Рассмотрим конкретную маркировку блока II-В7,5D800F35-3 и расшифруем ее параметры:

• II – характеризует типоразмер.
• В7,5 – расшифровывает класс изделия по его прочности и способности воспринимать сжимающие нагрузки.
• D800 – соответствует значению средней плотности бетонного состава.
• F35 – обозначает степень морозостойкости.
• 3 – индекс, характеризующий обозначение категории.

При расположении продукции в специальном контейнере или пакете маркировка должна выполняться с двух противоположных сторон упаковки. Например, если нанесено обозначение 8-7,5, то оно обозначает, что изделия в данной партии произведены из бетона, имеющего среднюю плотность D800, характеризуются классом прочности на сжатие В7,5.

Классификация газобетонов

История возникновения газобетона насчитывает множество классов, на которые был поделен этот строительный материал. Газоблоки классифицируются по нескольким параметрам, в том числе условиям твердения, и составу. По назначению газобетон делится на 3 типа:

• Конструкционный;

• Конструкционно-теплоизоляционный;

• Теплоизоляционный.

По виду кремнеземистых и вяжущих компонентов материал также разделяется на несколько видов. В качестве связующих элементов при изготовлении газоблоков может применяться цемент, шлаки, известь, а также портландцемент и золы. В свою очередь, роль кремнеземистых компонентов выполняют природные материалы и вторичные продукты, например отходы ферросплавов.

Существует автоклавный и неавтоклавный газобетон. К первому типу относятся составы синтезного твердения, затвердевающие в среде насыщенного пара при сравнительно высоком давлении. К неавтоклавным материалам принято относить газобетоны гидратационного твердения – они застывают при электропрогреве, а также в естественных условиях.

Разновидности ячеистого бетона

Для обеспечения всех положительных свойств производство блоков должно проводиться в строгом соответствии ГОСТ под номером 21520, разработанным и изданным в 89-м году.

Данный материал обладает целым рядом преимуществ, благодаря которым широко применяется для строительства жилых домов

В строительстве используются блоки из ячеистого бетона трех основных видов:

• пенобетон, получаемый путем смешивания специально приготовленной пены с цементным раствором;
• газобетон, образование пор в котором происходит в результате химической реакции реагента с основным составом;
• газосиликат, поры в котором получаются за счет реакции извести, измельченного песка, воды с газообразующими компонентами.

Требования к транспортировке и хранению

Требования к транспортировке и хранению сводятся к следующему:

1. Перевозка изделий осуществляется в контейнерах или на деревянных поддонах. Блоки должны быть жестко зафиксированы так, чтобы была обеспечена неподвижность продукции и ее сохранность;
2. Транспортировка может быть осуществлена любым видом транспорта, который не противоречит требованиям ГОСТ 9238 и требованиям крепления и погрузки груза;
3. Строго запрещено перевозить блоки навалом и выгружать их путем сбрасывания с транспортного средства;
4. Храниться блоки должны на поддонах или в контейнерах, они должны быть защищены от попадания влаги.
5. Изделия должны быть распределены в соответствии с размером, категорией, прочностью. Высота штабеля не должна превышать 2,5 метров.

Классификация изделий в соответствии с ГОСТ

В соответствии с ГОСТ 25485-89, пенобетон и изделия из него имеют несколько классификаций. Рассмотрим в таблице.

Виды пенобетона и сфера применения:

Пеноблок с облицовкой

Пенобетон не менее популярен в использовании его в жидком виде. Существует технология изготовления, позволяющая производить растворную массу прямо на строительной площадке непрерывно.

Один из вариантов применения монолитного пенобетона

Монолитный пенобетон

Такой материал используют при устройстве монолитных конструкций, устройстве стяжек и основ под теплый пол.

Стяжка пола монолитным пенобетоном

Видео в этой статье содержит полезную информацию о домах из пенобетона.

А теперь рассмотрим кратко, чем же отличается в соответствии с ГОСТ автоклавный пенобетон от неавтоклавного?

Автоклавный и неавтоклавный пенобетон: основные технические отличия:

Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?

В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками. Для сокращения теплопотерь в современных проектах все чаще применяют газобетонные и газосиликатные блоки – материалы класса теплоизоляционных ячеистых бетонов. Их часто путают из-за общих свойств и одинаковой области применения. Даже специалисты не всегда могут сразу сказать потенциальному заказчику, какой перед ним материал – газосиликат или газобетон, что лучше, какая между ними разница и есть ли она вообще. Отчасти, путаницу вносят сами производители, когда определяют газобетон как вид газосиликата или наоборот.

Чем отличается газобетон от газосиликата? В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

• Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.
• Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.
• В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.
• Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.
• Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

Внешне готовую продукцию различают по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белые, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.

Средние значения для каждого параметра приведены в следующей таблице:

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее, газобетон или газосиликат ?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Что такое газоблок, и как его отличить от газосиликатного блока и пеноблока

На практике очень часто даже опытные строители путают газоблоки с газосиликатными блоками и пеноблоками. Между тем эти материалы схожи только тем, что все они мало весят в сравнении с обычным тяжёлым бетоном, но сильно отличаются по технологии изготовления, внешним признакам и физико-механическим характеристикам.

Газоблоки и газосиликатные блоки являются разновидностями ячеистого бетона. Первые из них изготавливаются из портландцемента с применением специального газообразующего вещества. Газосиликатные блоки получают из известково-кремниевой смеси. При этом доля цемента ничтожно мала или его вообще не используют.

Для обоих материалов газообразующим веществом выступает алюминиевая пудра.

Газобетон и газосиликат Источник kamedom.ru Пеноблоки также относятся к изделиям из ячеистого бетона. Но для получения пористой структуры в раствор добавляют пенообразователь. При этом полые ячейки в пеноблоках занимают больше объёма, чем у газобетона и газосиликата, поэтому в большинстве случаев пеноблоки обладают более лёгким весом, низкой теплопроводностью. Из-за закрытого характера полостей, этот материал также имеет большую влагостойкость.

Достоинства газобетона

В отличие от пенобетона в газобетоне поры располагаются равномерно. Газовые полости занимают большую часть от всего объёма изделия, и способствуют повышению теплоизоляционных свойств. Это свойство материала позволяет создать комфортный микроклимат в помещении: летом в зданиях из газобетона прохладно, зимой – тепло. К другим плюсам газоблоков можно отнести:

• неплохую звукоизоляцию (использование газоблока способствует уменьшению шума в два раза и более);
• высокую огнестойкость (различные виды газобетона обладают первой и второй степенью огнеустойчивости);
• морозостойкость – более 100 циклов;
• экологическая чистота природных ресурсов – портландцемента, песка, извести и воды;
• стойкость к гниению и образованию плесени;
• высокое качество поверхности и более точные размеры в сравнении с пеноблоком;
• значительное ускорение процесса кладки (блоки даже с самыми минимальными размерами значительно превосходят кирпичи по объёму).

В совокупности с малым весом и податливостью к обработке эти достоинства свидетельствуют в пользу газоблока перед кирпичом и бетоном. Кроме того, значительное снижение нагрузок позволят сэкономить на фундаменте здания.

Похожие записи:

Дизайн маленькой ванной комнаты 2-5 кв. м: советы по расширению пространства с туалетом, душевой, стиральной машинкой (150 фото) Угол наклона крыши из металлочерепицы Как правильно измерить диагональ фундамента Нанесение короеда своими руками: хитрости работы с декоративной штукатуркой Как выбрать трансформатор тока для счетчика: таблица и формулы Варианты современного освещения в квартире