Холодная сварка для металла: универсальное средство для ремонта

Как пользоваться холодной сваркой для металла?

На каждой упаковке имеет довольно подробная инструкция, как правильно использовать холодную сварку. Для понимания, как поступать в конкретном случае, нужно рассмотреть реальный процесс.

Произошло ЧП. При движении автомобиля по неровной дороге пробит поддон картера автомобиля. Моторное масло вытекло. Дальнейшее движение своим ходом невозможно. Выход следующий: слить все остатки имеющегося масла; очистить поверхность от жира и иных наслоений; из холодной сварки изготовить две лепешки; одну постараться разместить во внутреннем пространстве; вторую приклеить снаружи. Чтобы создать более прочное соединение, способное выдержать испытание дольше, нужно использовать любую ткань. Ее замешивают в смеси при промешивании композиции. В прилагаемых фотографиях подобное не сделано.
Приобретенная ХС уложена в тубу. Она предназначена для соединения с металлом. В составе имеется металлическая крошка.
После разминания и наклейки на поддон картера защитная заплатка выглядит вот так. Внутрь была засунута первая лепешка. К ней снаружи прилепили вторую. Всю смесь размазали по поверхности. На этом этапе можно было упрочить заплатку, если использовать сеточку или ткань. Их прилепляют снаружи. Тогда гарантированный пробег автомобиля будет выше. Через час после ремонта можно залить масло и доехать до станции технического обслуживания. Там с помощью аргоновой сварки производится ремонт. Автомобиль послужит еще достаточно долго.

Довольно интересный вариант использования в прилагаемом видео.

Ремонт смесителя с помощью холодной сварки

В работе смесителя обнаружилась течь. Тонкая струйка воды стала вырываться из корпуса смесителя.Она расположена на тыльной стороне. Поэтому решено попробовать выполнить ремонт с помощью холодной сварки.
Работу нужно выполнять только после полного снятия смесителя. Мастеру следует максимально облегчить доступ к поврежденному месту. Место, куда придется приклеить небольшое количество ХС, зачищается напильником. Можно использовать абразивную шкурку. Сначала поверхностный слой снимается крупным зерном, потом обрабатывают с помощью мелкого зерна.
Для обезжиривания поверхности можно использовать обычный этиловый спирт. Некоторые пользуются уайт-спиритом. Можно даже с помощью автомобильного бензина выполнять обезжиривание поверхности. Следует намочить небольшой фрагмент ткани и протереть поверхность будущей склейки.
Данная холодная сварка рекомендована для металлических деталей. Инструкция сообщает пользователю последовательность действий для получения надежного результата.
Отрезается небольшое количество от «колбаски».Оставшуюся ХС следует снова поместить в герметичную упаковку. Тогда она не потеряет свои свойства. В течение гарантийного срока холодная сварка может использоваться для восстановления работоспособности и других деталей.
Для удобства работы руки желательно намочить. Еще лучше – это работать в латексных перчатках. Тогда вероятность аллергии (бывает и такое) будет сведена к минимуму. Нужно размять отрезанную часть ХС. Ее сдавливают, складывают получаемые лепешки в несколько слоев и снова разминают.Чем качественнее будет выполнено разминание, тем равномернее распределятся клеящие вещества по всей массе. Соответственно, прочность соединения окажется выше.
С некоторым усилием нужно прижать размятый фрагмент холодной сварки к месту, где имеется течь. Желательно в течение некоторого времени усилие распределять по всей массе кусочка.
Можно растянуть так, чтобы поверхность сцепления была максимальной. Тогдакачество ремонта будет лучше.
Через час можно проверить прочность заплатки. Здесь отверткой или иным твердым предметом трут по поверхности. Убедившись, что смесь застыла, можно устанавливать смеситель на место.
После завершения ремонта прибор установлен на место. Следов течи нет. Не видно и заплатки.

Что такое холодная сварка и какой она бывает

Холодная сварка — это специальный тип высокопрочного клея, который применяется соединения разных материалов, в том числе и стали. В основу состава входит эпоксидный клей или смола с разными наполнителями, за счет чего и обеспечивается высокая прочность соединения деталей. Только достичь высокого качества соединения удается не всегда, поэтому многие жалуются и отказываются от дальнейшего использования материала. Причиной является вовсе не плохое качество клея или его низкая эффективность, а несоблюдение инструкции по применению состава.

Чтобы холодная сварка обеспечила желаемую надежность соединения, к ее применению нужен соответствующий подход. Перед тем, как пользоваться холодной сваркой, необходимо разобраться с особенностями ее правильного применения. После появления клеящего состава высокой прочности, его начали выпускать разные производители. С целью экономии на производстве, некоторые производители нарушают стандарты изготовления холодной сварки, что отражается в итоге на качестве соединений. Чтобы этого не случилось, надо покупать сварку только с сертификатами качества, которые гарантируют эффективность материала.

Холодная сварка классифицируется на два вида:

  • Однокомпонентная
  • Двухкомпонентная

И обоих видах клея присутствует эпоксидное вещество, а также наполнители — сера, металлический порошок и другие составы. По типу состава холодная сварка бывает сухой и жидкой.

Сухая сварка из двух компонентов находится в цилиндрической упаковке. Когда необходимо воспользоваться средством, компоненты необходимо перемешать, получив смесь, похожую на пластилин. Работать пластилином очень удобно, поэтому обеспечить соединение холодной сваркой сухого типа можно даже в самых труднодоступных местах. Эффективность материала зависит от качества замешивания состава. Оба компонента необходимо использовать в одинаковом количестве, и тщательно произвести их перемешивание.

Жидкая сварка состоит также из двух компонентов, которыми являются эпоксидное вещество и отвердитель. Эти компоненты также следует соединить вместе перед непосредственным применением. Качество и надежность склеивания зависит от такого фактора, как тщательность смешивание. Чем тщательнее будут смешаны вещества, тем надежней место соединения.

Классифицируют холодную сварку также и по способам применения, что зависит от поставленных технологических задач:

  1. Шовная — применяется для создания прочного и непроницаемого шва, когда необходимо не только соединить детали, но и обеспечить их герметичность. Шовный состав подходит для случаев, когда надо предотвратить протекание металлических труб и т.п.
  2. Точечная — такой клей наносится точками, что позволяет достичь высокой надежности, однако герметичность при этом отсутствует. Используется преимущественно в исключительных случаях, когда надо обеспечить соединение двух деталей
  3. Стыковая — особый вид клея, который используется для соединения металлических деталей путем их стыкования. При использовании стыковой сварки необходимо понимать, что соединить таким клеем можно только тонкий металл
  4. Тавровая — такой тип клеевого состава используется исключительно в электромонтаже
  5. Сдвижная или нахлестная сварка — клей, применяющийся для объединения труб разного диаметра. При помощи сдвижного клея можно соединять трубы разных диаметров, но исключительно методом объединения внахлест

Это интересно! В зависимости от материала, который планируется соединить, различают холодную сварку для металла, пластика, линолеума и т.п. Применение такого клея значительно снижает затраты на использовании других методов соединения.

https://youtube.com/watch?v=KYgviM97—s%3F

Недостатки

  • Качество холодной сварки Алмаз Пресс уступает многим другим производителям;
  • Когда материал засыхает, то он становится очень хрупким;
  • Ее нельзя использовать для ответственных соединений, так как она пригодна преимущественно для бытовых целей, где нет высоких нагрузок;
  • Во время использования возникают проблемы с появлением комков внутри самой смеси, так как она плохо размешивается, что негативно влияет на качество;
  • При контакте с сухой поверхностей внешний слой имеет свойство прилипать к ним;
  • Срок службы использованных изделий в неблагоприятных условиях является относительно небольшим.

Область применения

Клей алмаз холодная сварка на эпоксидной основе используется для соединения различных предметов, которые невозможно склеить другими смесями. Он может использоваться как холодная сварка для керамики, которая помогает не только соединить разбитые предметы, но и восстановить утраченные части. При специальной подготовке, чтобы поверхность вещей была чиста от загрязнений и жировых пленок, клей холодная сварка Алмаз Пресс может соединять металлы, пластик, дерево, причем как однородные материалы, так и разнородные.

Одной из особенностей применения является его восстановительная функция. С его помощью можно заделывать дыры в конструкциях и предметах. Для этого клей наносится толстым слоем на место дыры, заполняя имеющееся отверстие, после чего застывает, образуя плотный слой. Таким же способом можно восстанавливать утраченные детали на различных предметах. Словно из пластилина вылепливается форма, которая будет держаться после застывания.

Холодная сварка Алмаз для восстановления утраченных деталей на различных предметах

Главное здесь не создавать большие нагрузки, так как он может попросту не выдержать их. Именно по этой причине в промышленности такие вещи практически не используются. Клей холодная сварка Алмаз универсальный 58 г предназначен для использования в обыкновенных температурных режимах без экстремальных превышений.

Холодная сварка Алмаз универсальный 58 г

Виды

Помимо разновидностей, которые заключаются в объеме упаковки, имеется еще несколько видов, заключающихся в составе. По данному принципу можно выделить несколько основных типов:

  • Холодная сварка Алмаз Союз универсальная – имеет состав, который подходит для большинства процедур. Может работать как с металлом, так и с другими веществами.
  • Для работы по дереву – предназначается для шпона и многослойной древесины. Склеивает как сами части, так и расслоившиеся пластины. Часто применяется при ремонте мебели.
  • Для ремонта машин – используется при соединении мелких деталей, а также устранение трещин и сколов в корпусах внутренних частей. С ее помощью можно восстанавливать резьбовые соединения.
  • Со стальным наполнителем – это холодная сварка для металла, которая может склевать как цветные, так и черные его разновидности.
  • Холодная сварка Алмаз для сантехники – влагостойкая смесь, способная образовывать герметичные соединения, что очень полезно для ремонта труб и прочих соединений в сантехнике.

Состав:

  • Отвердитель;
  • Смола эпоксидная;
  • Металлический наполнитель;
  • Минеральный наполнитель.

Свойства и технические характеристики

Параметр

Единицы измерения

Количество

Прочность на отрыв

Кг/см2

120

Твердость по Бринелю

120
Максимальная рабочая температура

градусы Цельсия

+145

Время до затвердевания

минуты

Время полного застывания

часы

Рекомендуемая температура нанесения

градусы Цельсия

+5

Особенности использовании

Инструкция к холодной сварке Алмаз предполагает предварительную подготовку поверхности перед использованием. Ее нужно обезжирить и механически обработать. После этого следует отделить нужный объем клея, чтобы все было в равных пропорциях, как внутренняя, так и внешняя часть. Затем вещество разминается до мягкого состояния, которое и является основным рабочим. В таком состоянии его можно использовать как клей или лепить фигуры для заделки дефектов.

Производитель

Производителем является компания «Алмаз-Груп», которая специализируется на производстве композитных материалов и поставляет свою продукцию по всей России.

Дата:

Роликовая холодная сварка

Это один из разновидностей холодной сварки. Методика, которая предполагает монолитное соединение заготовок за счет воздействия на них роликов. Поскольку с двух сторон располагаются ролики, то металл полностью погружается в рабочий выступ.

Ролики постоянно двигаются, а изделие перемещается. Рабочие выступы обеспечивают равномерную деформацию и скрепление материала. В результате таких действий образовывается монолитный шов.

Отличный способ, если необходимо:

  • произвести большое количество одинаковых металлических деталей;
  • использование в разных отраслях электротехники.

Для работы используют ручные станки или фрезеровки. Что именно – станок или фреза — зависит от обрабатываемого металла и правил работы с ним.

Лучшие бюджетные клеи холодной сварки

Poxipol 00266 0.014 л

Товар относят к категории универсальных. Двухкомпонентный клей станет незаменимым помощником дома. Клеит практически все доступные материалы.  Выдерживает температуру от — 50 до +120°C. Застывая сохраняет эластичность. Допускается использование под водой. Устойчив к воздействию кислот, растворителей и агрессивных химических веществ.

Poxipol 00266 0.014 л

Достоинства:

  • комфортное нанесение;
  • быстро схватывается;
  • не меняет свойства с течением времени;
  • не ржавеет;
  • не деформируется.

Недостатки:

Секунда 403-203 0.075 л

Универсальный жидкий монтаж ориентирован на работу с твердым ПВХ-материалом и ABS пластиком. Возможно использование внутри и снаружи помещения. Органично заполняет трещины и отверстия в любом материале. Создает прозрачный водонепроницаемый эластичный шов. Для полного высыхания потребуется 6 часов.

Секунда 403-203 0.075 л

Достоинства:

  • крепкий шов;
  • эластичная основа;
  • отечественный бренд.

Недостатки:

IMG MG-425 60 г

Предназначено для соединения разного рода материалов (сталь, алюминий, никель, свинец, дерево, пластик, фарфор, резинА). Время схватывания — всего 4 минуты. Для отвердевания достаточно 10. Заполняет пустоты и щели внутри литых деталей. С течением времени не изменяет характеристик и не деформируется. Устойчив к вибрациям и механическому воздействию.

IMG MG-425 60 г

Достоинства:

  • не вызывает коррозии металлических деталей;
  • быстро схватывает;
  • приятная цена;
  • высокая адгезия с материалами.

Недостатки:

  • ощутимая усадка;
  • первое время сильно и неприятно пахнет.

Советы

Чтобы правильно применить состав, необходимо выполнить ряд подготовительных процедур. Прежде всего, нужно убрать с поверхности пыль, жирный налет, масляные пятна и другие загрязнения. Это касается и ржавчины, ее тщательным образом счищают, чтобы обеспечить доступ к сцепляемым поверхностям. Только после того, как покрытие будет пригодно к работе, следует приступать к сварке.

Двухкомпонентные составы извлекаются из упаковки и тщательно перемешиваются. Жидкие и твердые композиции должны прийти к состоянию пластичности, за счет чего им можно задавать различную форму. Работы осуществляются только при соблюдении мер безопасности – нужно исключить риск попадания продукции на кожные покровы.

Рекомендуется контролировать толщину слоя нанесенного материала. Первый слой не должен превышать 6 мм. При необходимости накладывается второй слой холодной сварки, но только после того, как окончательно просохнет предыдущий. Эксплуатировать конструкцию по прямому назначению можно будет, когда состав полностью затвердеет.

Многие покупатели задаются вопросом о том, какая холодная сварка лучше. Ответ на подобный вопрос дать сложно, поскольку технические характеристики состава подбираются индивидуально, учитывая целый ряд важных нюансов, которые касаются типа металлических поверхностей, условий эксплуатации и многих других принципиально значимых факторов.

Существует несколько моментов, на которые следует обратить внимание при покупке холодной сварки

  • Наличие в композиции добавок и их разновидность. Наполнитель должен соответствовать типу металла, который будет склеиваться при помощи состава, либо иметь прочность не ниже, чем у этого материала.
  • Показатели минимальной и максимальной температуры, в диапазоне которой состав сохраняет свои технические показатели. Высокотемпературные составы гораздо прочнее.
  • Часто принципиальное значение имеет время застывания сварки. Поэтому правильнее будет приобрести два вида продукта: для оперативного склеивания и стандартного типа. Хотя в большинстве случаев последний вид обеспечивает более надежное и качественное соединение.

Несомненно, продукции присущи некоторые минусы, но при условии грамотного подбора материала можно с легкостью справиться с возникшими неполадками, даже если профессиональный опыт пользователя минимален.

Клей «Холодная сварка»

Обладает такими характеристиками:

  • Надежное склеивание резиновых элементов. В большинстве вариантов состав уже готов к применению сразу после открытия. И наносится с помощью металлической трубки. Один из компонентов – растворитель.
  • Универсальность. Наиболее прочный из всех видов — водостойкий и не подвержен действия химических веществ. Часто имеет маркировку «экспресс», что говорит о быстрой скорости схватывания.
  • Для металла. Составы для склеивания обладают огромным количеством различных элементов, что позволяет средству склеивать между собой разные виды материалов.

Клей не так часто применим, как сам метод, но широко используемый для ремонта пластиковых деталей.

Технология соединения деталей холодной сваркой посредством клеевого состава на основе эпоксидных смол

Попросту это будет склеивание деталей. Почему же все-таки сварка? Скорее, это понятие вошло в обиход поскольку в клеевом составе содержится однородный металл, для которого и предназначена данная клеевая масса.

Есть предположение, что сварочная клеевая масса разрушает оксидную пленку на поверхности металла и расстояние между ними сокращается до размеров кристаллической решетки, якобы, благодаря этому образуются химические связи молекул. На самом деле все это вызывает большие сомнения. Для образования новых химических связей необходимо разорвать старые, а это требует больших энергетических затрат.

Изготавливается холодная сварка на основе эпоксидных смол. Если холодная сварка предназначена для металлических изделий, то присадками могут служит металлические компоненты. В состав клеящей массы входят пластификаторы, которые повышают её текучесть.

Холодная сварка, как правило, двухкомпонентная. Выпускается в жидком виде, либо в полувязком, то есть аморфная масса напоминающая пластилин. Перед началом сварки, компоненты необходимо смешать и нанести на подготовленные поверхности, равномерно распределив массу по всей площади склеивания. Вязкие компоненты размягчают в руках, предварительно смочив пальцы водой. По мере смешивания массы, повышается ее внутренняя температура, то есть происходит полимеризация компонентов. Массу наносят в место склеивания и плотно прижимают детали. Эксплуатировать соединение не рекомендуется до истечения полных суток.

Разновидности клея

Мы реализуем четыре вида товара данной категории для применения в различных областях человеческой деятельности.

Холодная сварка Алмаз универсальная обеспечивает соединениям высокую прочность, герметичность и влагостойкость. Свариваемые поверхности могут быть из разных материалов: оргстекла, черных и цветных металлов. Можно работать с пластмассовыми, стеклянными, керамическими, деревянными, мраморными, бетонными и гранитными деталями. К многочисленным преимуществам использования данного клея относится:

  • склеивание деталей с мокрыми и замасленными поверхностями;

  • ликвидация протечек в водопроводах, резервуарных хранилищах, радиаторах, бензобаках (сваривание производится, несмотря на текущий бензин);

  • реставрация инструмента для работы в саду и огороде;

  • устранение сколов и трещин в местах, где нет возможности разобрать поврежденную деталь;

  • проведение работ дома;

  • легкость смешивания (руками).

Технические характеристики

  • Масса жизнеспособна при +20˚C+30˚C 10 мин

  • Прочность при разрыве 120 кгс/см²

  • Оптимальная температура отвердевания +20˚C+30˚C

  • На достижение максимальной прочности требуется 24 ч

  • Разрушается при +150˚C

  • Минимальный температурный режим использования +5˚C

    Холодная сварка для металла Алмаз содержит стальнойнаполнитель и применяется при склеивании цветных и черных металлов, стеклянных и керамических деталей и прочих материалов. Это двухкомпонентный композиционный материал, включающий полимерную матрицу с дискретным наполнителем

Преимущества

  1. Обеспечивает прочное соединение без традиционной пайки

  2. Высокие прочностные характеристики

  3. Простота использования

Обработка шурупов материалом обеспечивает усиление винтовых соединений. В остальном свойства с техническими характеристиками такие, как в первом случае.

Холодная сварка Алмаз авто — это отличная замена гвоздям и резиновым прокладкам, обеспечивает герметичность соединений. Применяется для устранения протечек в системе водоснабжения, склеивания мебели и разнородных материалов, ремонта выхлопной системы и восстановления винтовых соединений. Состав: эпоксидная смола с полимерными наполнителями.

Клей можно использовать дома для ремонта предметов быта. Использование материала обеспечивает экономию времени и денег. Отпадает необходимость во многих инструментах, необходимых для традиционного устранения сколов и повреждений цилиндров, двигателей, радиаторов и бензобаков при вытекании топлива. Материал идеален при уплотнении посадочного места под подшипник. С его помощью можно прочно закрепить логотипы со знаками.

Холодная сварка Алмаз для сантехники – этокомпозиционный материал из эпоксидной смолы с отвердителем, минеральными и металлическими наполнителями.

С ее помощью реставрируют различную сантехнику: столешницы из фаянса, смесители, крышку смывного бачка, расколотые раковины из керамики. Используется для реставрации фарфоровых, фаянсовых и керамических предметов для декоративного оформления интерьера.

Материал белого цвета, потому идеальным средством для маскировки разных сколов и трещин. Клеящее вещество склеивает части любой сантехнической детали и используется как шпатлевка. До начала работ со сваркой необходимо произвести высушивание и чистку поверхностей.

Правила применения холодной сварки алмаз

Рабочее помещение должно хорошо проветриваться. Работать с холодной сваркой алмаз сталь и прочими ее видами необходимо в перчатках. Если клей попал на руки или в глаза, промойте их как можно тщательнее, используя воду и мыло. Затем обратитесь за врачебной помощью. Хранение в месте недоступном детям!

Области применения

Применение холодной сварки очень широкое. Хоть техника безопасности предполагает отключение блока питания перед ремонтом нужных частей, характеристики состава позволяют склеивать им металлы, находящиеся под воздействием электрического напряжения. Клей будет эффективно работать на металлических поверхностях, находящихся под воздействием любых жидкостей, поэтому им можно заделать течь в топливном баке или радиаторе.

Сварка применяется для склеивания и других материалов.

  • Для пластиковых элементов, исключая полиэтилен. Склеивать пластик можно, когда изделие будет подвержено воздействию высоких t°C или давления.
  • Для керамики, камня, стекла и для дерева. Эти материалы могут склеиваться в произвольном порядке, шов должен получиться прочным. Клей часто используют для склеивания керамической плитки, чтобы приклеить скол к керамической утвари или сделать поделки из керамики, камня. Помогает надёжно склеить разбившееся стекло.
  • Для линолеума, ковролина. При поклейке напольные покрытия не разойдутся по шву. На этот состав можно также посадить линолеум или ковролин перед их укладкой, такое покрытие будет долго держаться, не отклеиваться.

Свойства позволяют применять материал в следующих сферах.

  • Для ремонта сантехники. Сантехнические сварочные работы занимают много времени, а клей существенно ускоряет ремонтные работы. Клеящий состав подходит для батарей и труб отопления из чугуна, латуни, нержавеющей стали. Шов в месте их соединения будет не менее прочным, чем при стандартной сварке.
  • Для автомобилей. Некоторые детали не подлежат срочной замене, а могут прослужить ещё долго, если их просто заклеить. Часто делают ремонт глушителя, заклеивают топливный бак, радиатор или мелкие повреждения в блоке цилиндров.

Склеивание гибких материалов снижает эластичность в районе соединительного шва. Ограничения для жёстких оснований отсутствуют, склеивать можно практически любые твёрдые материалы, не исключая бетон.

Порядок использования

Порядок действий следующий:

  1. Очистить поверхность наждаком от следов грязи и ржавчины, до появления блестящей поверхности с царапинами от шкурки.
  2. Густая сетка из глубоких царапин после зачистки повысит прочность соединения.
  3. Для обеспечения герметичности поверхность просушивается бытовым или промышленным феном.
  4. Холодная сварка для металла работает и по мокрому основанию, но с более низким качеством и герметичностью.
  5. Обезжирить зачищенные места от маслянистого налета с помощью ацетона.
  6. Затем необходима подготовка клеевого состава, ведь материал изначально плотный и двухкомпонентный.
  7. Отделить ножом цилиндр нужной длины строго перпендикулярно оси, чтобы обеспечить соотношение затвердителя и эпоксидной смолы.
  8. Руки смочить водой и тщательно разминать кусочек сварки до однородного и эластичного состояния. Цвет должен стать однотонным.
  9. Массу периодически увлажнять водой, тогда она будет меньше липнуть к рукам.
  10. Мягкий и клейкий состав распределить по ремонтируемой области.
  11. Действия должны быть быстрыми, потому что большая часть составов начинает схватываться уже спустя несколько минут после приготовления.
  12. Надежность соединения зависит от толщины слоя клеящего материала. Первый слой не должен превышать 6 мм.
  13. После полного затвердевания наносится второй слой холодной сварки.
  14. Время застывания займет около 3х часов, а окончательную прочность шов приобретет через сутки.

Изделие разрешается эксплуатировать только после полного затвердения шва.

Инструкция по использованию холодной сварки

Какую марку холодной сварки выбрать?

На рынке представлен большой выбор клеев холодных сварок отечественного и импортного производства. Традиционно высокое качество ремонтных работ обеспечивают составы от Linocol, Poxipol, «КОНТАКТ», IMG. Популярностью покупателя пользуются сварки «Алмаз» и TANGIT (бренд корпорации Henkel) – они демонстрируют «золотую середину» цены и характеристик клеевого слоя. Работающий с металлами NANOPROTECH также привлекателен, но его бывает тяжело достать. Клеи для ПВХ материалов «Поинт» и «Секунда» обладают хорошей схватываемостью, а отечественный АСТРОХИМ отличает высокая термоустойчивость. Представленные бренды давно обосновали центральную нишу рынка холодных сварок и заслуженно считаются одним из лучших решений в зависимости от поставленных задач.

Сферы применения

Ремонты деталей во всех областях путём склеивания.

Выделяют несколько групп склеиваемых материалов:

.

Металлы

В металлах применяются два вида холодной сварки:

1.Сварка деформацией.

2.Сварка клеевая.

.

Сварка деформацией

Она также происходит при обычной (комнатной) температуре. В этом случае разрушение металлической связи происходит за счёт деформаций этих связей высоким давлением.

.

Это холодная сварка для пластичных металлов, подверженных деформации металлических связей. Например, холодная сварка для алюминия.

.

Из многочисленных способов выделяют три основных:

• точечная;

• шовная;

• стыковая.

.

Из этих ХС самая распространённая – точечная, так как не требуется зажимного устройства. Сложенные внахлёст заготовки сдавливаются пуансонами через интервалы (цилиндры сверху и снизу на рис). Получается точечный вид соединения, негерметичный.

Толщина свариваемых листов – не больше 15 мм.

.

В случае шовной ХС создаётся герметичный шов – за счёт кольцевых пуансонов (или вращающихся роликов). Но при этом уменьшается толщина шва и снижается сопротивление изгибу.

.

Наиболее высокое качество швов получается в стыковой ХС, использующей зажимное устройство. Ограничение метода вызвано образованием выпуклости в месте шва. Трубы таким методом методом практически не варят, в основном – алюминиевые провода.

Стыковая ХС

Плюсы холодной сварки деформацией:

• простота процесса;

• высокая производительность;

• использование стандартного прессового и прокатного оборудования.

.

Минусы:

• шов получается или герметичный или глубокий, в зависимости от способа сварки;

• не годится для непластичных металлов, например, углеродистой стали.

.

Клеевая холодная сварка также используется для сварки металлов (не только пластичных). В том числе для алюминия.

.

Полимеры

Включая и материалы с их использованием. Но исключая полиэтиленовые.

.

Холодная сварка для пластика позволяет легко получать качественное соединение.

ХС труб из пластика

.

К сварке пластика применимы все общие правила. Выделяется холодная сварка для труб ПВХ (необходимы некоторые дополнительные действия). Их ремонт выполняется так:

1.В общем порядке подготавливается поверхность.

2.Определяется величина отклонения грани (из расчёта: для диаметра 4 см отклонение 2 мм).

3.Дефект замазывается твёрдым составом, место соединения для фиксации перевязывается жгутом.

.

Холодная сварка для линолеума предусматривает:

• приготовление идеального стыка между двумя листами линолеума. Это достигается наложением одного листа линолеума внахлёст на другой (6-10 см). Примерно посередине этой 6-10-ти сантиметровой полосы с помощью большой металлической линейки проводится разрез канцелярским ножом сразу обоих наложенных листов. Обрезки убираются, листы линолеума прижимают отрезами друг к другу. Стык идеален;

• приклеивается полоса малярного скотча сверху по стыку (чтобы стык был посередине), и разрезается эта полоса по стыку, просвечивающему снизу. Это обеспечит чистоту поверхности листов линолеума рядом с проклеенным стыком;

• на тубу с холодной сваркой для линолеума надевается колпачок с иглой. Игла вставляется в стык (между полосками скотча) и нажатием тубы добиваются клеевой полосы сверху по стыку (шириной 3-4 мм) – вдоль всего стыка;

• 15 минут клей на стыке схватывается, после чего полоски скотча с подсохшим клеем снимаются. Стык сохнет ещё несколько часов.

Холодная сварка для линолеума

Стекло

Холодная сварка для стекла практически не отличается от холодной сварки металла. Но для стекла используют специальные прозрачные ХС, чтобы не заметны были швы.

В местах сварки сколов не будет.

Для керамики применяется холодная сварка для керамики. Обычно двухкомпонентная. Сложность с керамикой только в точном соединении массы осколков. Трещинки в виде тонких линий восстановлению не подлежат – клею не с чем сцепиться.

Вместо обезжиривания склеиваемые части лучше нагреть строительным феном. Восстанавливают на местах крупные осколки, остальное заливают клеем. После высыхания поверхность зачищается и шлифуется.

Аналогично поступают с фарфором и фаянсом.

Применение ХС расширяется за счёт составов с повышенной влаго- и термостойкостью, выдерживающих повышенное давление.

Набор таких свойств обеспечивает широкий фронт применимости, позволяет заделывать сквозные пробои в металлах, сложных корпусах, соединять канализационные и водопроводные трубы.