Как замесить цемент?

Какую марку цемента выбрать

Как известно, цемент классифицируется по прочности на марки, которые раньше обозначались литерой М и числовым показателем, характеризующим предел прочности на сжатие в кг/см2. Чем выше показатель, тем более прочные изделия можно получить из этого цемента.

Тем не менее, до сих пор многие потребители пользуются старой классификацией, поэтому некоторые производители наносят на мешки с цементом обе маркировки (по старой и новой классификации).

При реализации работ важно выбрать оптимальный по прочности цемент, чтобы, с одной стороны, получить достаточную прочность изделий, с другой стороны, не переплачивать за более дорогие расходные материалы. Вот почему правильный выбор оптимальной марки цемента так важен:

Вот почему правильный выбор оптимальной марки цемента так важен:

  1. для оштукатуривания фасадов — ЦЕМ II 32,5Н–ЦЕМ II 42,5Н (М400–М500);
  2. для штукатурки внутренних стен под обои или покраску — ЦЕМ II 22,5Н–ЦЕМ II 32,5Н (М300 –М400);
  3. для кладочных растворов необходим цемент марки ЦЕМ II 22,5Н–ЦЕМ II 42,5Н (М300–М500), причем растворы маркируются по прочности от М25 (для ненагруженной кладки) до М200 (для высоко нагруженных конструкций, таких, как фундаменты на слабых грунтах), выбор конкретной марки зависит от марки кирпича, в обычном случае выбирается раствор марки М50 или М75;
  4. для стяжек применяют растворы от М200 (стяжка в квартире), М300 (стяжка в офисе), и выше для стяжек, которые будут подвергаться высоким нагрузкам (например, в производственных помещениях).

Поздравляем: вы в танцах

И наконец, ещё один способ упрощения ручного замеса раствора, впрочем, его нужно скорее назвать ножным замесом. Так делали очень давно ‒ и не только со смесями на основе цемента, но и с глиной.

ФОТО: static.tildacdn.comВсё очень просто: надевайте резиновые сапоги и почувствуйте себя Челентано, с той только разницей, что у него был виноград, а у вас – цемент и песок

Будете плохо танцевать в корыте – есть риск из него не выбраться. Шутки шутками, но в принципе, ногами в любом случае месить легче, чем ворочать лопатой.

Вот так можно сэкономить силы и получить отличный результат даже без бетономешалки. Но если работы у вас всё-таки довольно много, а возможности купить электрическую бетономешалку нет, то можно решить проблему, собрав ручную бетономешалку из бочки. Это не так сложно, как кажется, вот пример такой работы в небольшом видео:

Watch this video on YouTube

Заметьте, что в этой самодельной конструкции крутится не вся бочка, а лопасти в ней, а это значительно снижает усилия оператора.

Предыдущая DIY HomiusНе дай себе умереть от жажды: как очистить грязную воду в экстремальных условиях
Следующая DIY HomiusНасколько эффективна дезинфекция против COVID-19?

Пропорции раствора для кладки кирпича

Из всех вариантов составов наиболее распространен цементный. Его можно приобрести на специализированных предприятиях. Однако повышенная стоимость и транспортные расходы заставляют задуматься о самостоятельном изготовлении, позволяющем сэкономить денежные средства

При этом важно четко определиться с пропорцией главных ингредиентов

Они зависят от следующих факторов:

  • вида используемого цемента;
  • маркировки цементно-песчаного раствора.

Пропорция песка и цемента для кладки кирпича

На специализированных сайтах всегда можно найти переводные таблицы, позволяющие быстро определить примерный объем компонентов для различных марок песчано-цементных составов. Например, для подготовки одного кубического метра раствора с маркировкой 75, где цифровой индекс обозначает нагрузку в килограммах на 1 кв. сантиметр поверхности, следует придерживаться указанных соотношений:

  • 220 кг портландцемента марки 500, пропорция песка и цемента составляет 1:6,7;
  • 270 кг цемента М400, смешанного с песком в соотношении 1:5,4;
  • 360 кг цемента М300, перемешанного с песком в пропорции 1:4,2.

Какие марки цемента и смесей покупать

При большом объёме штукатурных работ дешевле купить цемент разных марок:

При покупке мешков с готовой смесью, марка М100 применяется для выравнивания несущих стен, М50 — для внутренних стен и перегородок, М25 — для финишной отделки штукатурного слоя (затирки).

Расчет расхода смеси

Расход цемента и песка на оштукатуривание стены зависит от многих факторов:

величины отклонения плоскости по вертикали — чем больше завал, тем больше придется уложить штукатурки для выравнивания;

  • обязательного требования вывести внутренние углы в 90 o . Если углы можно оставить тупыми и острыми, цемента и песка потребуется меньше;
  • качества цемента — снижается по мере увеличения срока хранения. Естественно, такого связующего вещества нужно больше на один и тот же объем раствора;
  • вида стен. Нужен разный объем штукатурки на одинаковый по толщине выравнивающий слой для древесины, пеноблоков, газосиликатных блоков, бетона, кирпича. Самый большой расход для деревянных стен — в 1,5-2 раза превышает этот же показатель при оштукатуривании кирпичной кладки, примерно в 2,7-3 раза — бетона.

Кстати! Будет интересно узнать: Лак для дерева: виды,цвет,расход,технология,нанесение,производители,фото,видео

Мастера штукатурного дела используют несколько методик расчета потребности связующих материалов и наполнителей. Наиболее точные результаты получаются после установки маяков.

Описание метода с разрушением образцов

Для этого с каждой партии отбирают по несколько проб. Из них изготавливают специальные кубики, размером от 10 до 30 сантиметров. Материал оставляют твердеть при сохранении нормальных условий. После этого применяют пресс, чтобы определить усилие, при котором начинается разрушение.

Другое дело – когда требуется организовать испытание для конструкции, которая уже практически возведена. Из неё в этом случае выпиливают несколько кернов с диаметром, как у граней контрольных кубиков.

Акт об изготовлении контрольных образцов – документ, в обязательном порядке сопровождающий процесс. Бетон М300 не стал исключением.

Обычно количество образцов – от 2 до 6 штук. Конкретное количество определяют с помощью специальной формулы, учитывающей разброс по предыдущим результатам.

Для твердения нормальными будут такие условия:

  1. Температура до 20 градусов Цельсия, с отклонением не более, чем в 3 градуса.
  2. Влажность – до 95 процентов. Только в этом случае документ о качестве бетонной смеси будет иметь силу.

Специальные камеры применяют для создания таких условий. В них автоматика отвечает за поддержание показателей на должном уровне.

Специальные прессы нужны, чтобы определить прочность. Службы государственной стандартизации контролируют процесс полностью.

Прочность конструкций из смесей от сторонних производителей проверяют таким же способом. Акт входного контроля для бетона при таких обстоятельствах оформляют отдельно, образец заполнения размещают на специализированных сайтах.

Основные компоненты бетона

Прежде чем приступать к работе, следует изучить основные составляющие бетонного состава. Стандартная формула бетона предусматривает использование цемента, воды, песка и наполнителей разной фракции.

Цемент

Цемент служит основным веществом, оказывающим связующее действие на все элементы. Именно от его качества во многом зависит прочность готовой конструкции и скорость застывания смеси. Стройматериал классифицируется по маркам, которые подбираются согласно необходимому типу бетона. Частные застройщики обычно применяют цемент М400 или М500, которые позволяет создавать такие надежные сооружения, как загородные дома, гаражи, бани, хозпостройки.

Песок

Рассматривая, как сделать бетон своими руками, отметим, что песок является не мене важным материалом, который оказывает прямое влияние на свойства раствора. При его покупке надо учитывать следующие моменты:

  • в нем не должно быть глины – допустимое количество глинистых частиц составляет 3%;
  • оптимальная фракция песка – от 1,5 до 4 мм;
  • объемы мелкой фракции до 0,6 мм не могут быть в количестве более 3%.

Во многих случаях для приготовления бетонных составов применяют карьерный песок, содержащий значительное число посторонних включений. Перед замешиванием раствора такой стройматериал обязательно просеивают и промывают.

Щебень

Щебень – основной наполнитель раствора, который улучшает прочностные параметры застывшей массы. Он может иметь разную фракцию. Для небольших конструкций из бетона можно использовать щебенку размером от 5 до 20 мм, для крупных сооружений – в диапазоне 20–40 мм

Рассказывая, как приготовить бетон в домашних условиях, нужно упомянуть, что при покупке щебня стоит обращать внимание на его происхождение, поскольку это влияет на класс прочности получаемого состава. Так, доломитовая щебенка применяется для легких бетонов В15, а гранитный щебень оптимально подходит для высокопрочных конструкций с классом В30

Вместо щебня могут использоваться гравий, шлак, керамзит.

Вода

К воде, как и к другим составляющим смеси, предъявляются определенные требования. В ней не должно быть органических соединений, механических частиц, щелочи и кислоты. Нельзя применять заболоченную жидкость или с содержанием нефтепродуктов. Лучше всего использовать воду из водопровода.

Разбираясь, как замешать бетон вручную, пропорции жидкости подбираются согласно требуемой пластичности и фракции щебня.

Степень пластичности Фракция щебня, мм
10 20 30 40
Максимальная 225 210 195 180
Средняя 215 200 185 170
Минимальная 205 190 175 160
Без пластичности 195 180 165 150

Подготовительные работы

В данные мероприятия включаются следующие шаги:

  • При замесе бетона необходимо тщательно промыть щебень, чтобы в нём не осталось никакого мусора. Далее, его стоит пропустить через сито с разными ячейками.
  • Песок также необходимо хорошо просеять и, после этого, промыть.
  • Отнеситесь к распределению пропорций с особой внимательностью. Только так вам удастся добиться хорошего качества бетона.

Если в растворе будет недостаточно цемента, то его прочностные характеристики будут в значительной степени занижены, что в последующем повлияет на качество сооружения. Слишком большое количество воды, которое вы добавляете в бетон, может повлиять на коррозию арматуры, которая в нем находиться. С другой стороны, если воды будет меньше чем нужно, то раствор становится сухим, теряет свои пластифицирующие свойства, и с ним очень сложно работать.

Выполнение замеса

Для проведения замеса ЦПС можно использовать следующие приспособления:

  1. Бетономешалка.
  2. Строительный миксер.
  3. Совковая лопата.

Важно учитывать, что смесь можно применять по назначению только в течение первого часа. В противном случае она затвердеет и станет непригодной для эксплуатации

При необходимости выполнить оштукатуривание поверхности раствору придают эластичность и очищают от комков или абразивных частиц. Нередко используется цементно-известковый состав, которому свойственна практичность.

Универсальные смеси востребованы для следующих задач:

  1. Заливка бетоном основы.
  2. Возведение помещений разной сложности.
  3. Оштукатуривание.
  4. Кладочные работы.
  5. Заделка швов, пустот и трещин.

Внесение в состав дополнительных компонентов способствует появлению таких эксплуатационных преимуществ:

  1. Устойчивость к износу.
  2. Водостойкость.
  3. Устойчивость к отрицательным температурам.
  4. Прочность.
  5. Надежность.
  6. Долговечность.
  7. Высокие адгезионные свойства.

Смеси сухие штукатурные цементно песчаные (ГОСТ 28013-98) – технология замешивания

Для приготовления известкового состава требуются следующие ингредиенты:

портландцемент;

Кладочный раствор для кирпича не привередлив и в его производстве применяется грубый песок, а штукатурный раствор не приемлет грубых абразивных материалов

  • мелкий песок;
  • гашеная известь.

Необходима также вода, которая добавляется при замесе. Для улучшения характеристик вводятся модификаторы. Известь вводится в различной консистенции:

  • порошкообразной. Гашеный материал в виде белого порошка строители также называют пушонкой;
  • тестообразной. Известковое тесто образуется в результате реакции воды с негашеной известью в пропорции 1:2;
  • жидкой. При разбавлении извести водой в соотношении 1:1 образуется так называемое известковое молоко.

Например, на основе цемента марки М400 можно подготовить разные смеси:

  • состав марки М75 готовится путем перемешивания портландцемента, песка и извести, в пропорции 2:10:1;
  • смесь М50 содержит уменьшенное количество цемента, который смешан с песком и известью в соотношении 1:8:1.

Пропорции компонентов связаны не только с маркой цемента, но и отличаются для различных смесей. Так, раствор известковый марка 4, технические характеристики которого довольно низкие, готовится на базе цемента низких марок. Это, соответственно, отражается на прочности. А самый прочный состав марки М200 требует применения высококачественного цемента.

При замешивании штукатурного материала для стен следует тщательно контролировать долю мелкозернистого песка

Для выполнения работ необходимо подготовить оборудование и инструменты:

  • бетоносмеситель, позволяющий смешивать увеличенные объемы;
  • емкость для компонентов, применяемую при ручном замесе;
  • электродрель с насадкой для перемешивания, облегчающую выполнение работ;
  • сито для отделения инородных включений;
  • ведра и лопаты для загрузки компонентов при выполнении замеса.

Алгоритм выполнения замеса достаточно простой:

  1. Доставьте к месту работ все компоненты в количествах, необходимых для приготовления известкового раствора требуемой марки.
  2. Подготовьте раствор, смешав гашеную известь с водой. Вводите воду до молокообразной консистенции, удалите оставшиеся комки с помощью сита.
  3. Смешайте портландцемент с предварительно просеянным речным песком до достижения однородной консистенции.
  4. Введите в полученный состав известковое молоко, повторно перемешайте. При повышенной густоте постепенно добавляйте воду.

Возможен альтернативный вариант, который несложно реализовать своими силами:

  1. Смешайте сухую известь с просеянным песком.
  2. Введите в сухую смесь цемент, перемешайте ингредиенты.
  3. Добавьте воду в необходимом объеме до требуемой кондиции.

Такая технология позволяет готовить составы не только для кладки, но и для выполнения штукатурных работ.

Известковый раствор на основе гашеной извести используется в отделке помещений, где наблюдается высокая влажность воздуха

Отличие смесей заключается только в соотношении используемых компонентов:

  • кладочные растворы содержат цемент, на одну часть которого добавлено от 2,5 до 8 частей песка и 0,1–0,9 части извести;
  • на 1 часть цемента в различных видах штукатурных составов берется 1,5–2,5 части песка и 0,2–0,3 части извести.

При выполнении ответственных работ необходимо использовать только проверенную рецептуру.

Чем отличается цементный раствор от бетонной смеси

Главное отличие этих типов строительных материалов — состав, который и обуславливает различие их качеств и разные области их применения. Есть у них и общие черты: использование цемента как вяжущего позволяет получить материалы, отличающиеся особой прочностью.

Фактически, бетон можно назвать композитным материалом. Если для изготовления бетонной смеси, помимо цемента, воды и песка, требуется еще и крупный заполнитель, к примеру, гравий или щебень с разным размером фракций, то в цементный раствор добавляется только мелкий заполнитель — песок.

Таким образом, в состав цементного раствора входят:

  1. цемент;
  2. песок;
  3. вода.

Различается и область применения. Бетон используется для изготовления крупных изделий и конструкций, например, монолитных стен и плит перекрытий, дорожного полотна, стяжек, а также мелкоштучных, но требующих высокой прочности изделий, к примеру, тротуарной плитки.

Цементные растворы применяются как материал для заполнителей швов и соединения строительных элементов (кладочные растворы) либо для обработки поверхностей (например, различные виды штукатурных растворов с использованием цемента).

Советуем изучить: Каталог добавок Cemmix

Как замесить раствор вручную

Ручной метод замешивания раствора чаще всего используют в тех ситуациях, когда он нужен небольших количествах. При необходимости цемента в больших объемах заказывайте на http://cement-snab.ru/product-category/tsement/tsement-navalom.

Для этого понадобится совковая лопата и ведро. Для этой цели необходимо взять небольшое корыто и налить туда определенное количество воды. После этого добавить в данную емкость цемент и при помощи лопаты перемешивать его до тех пор, пока не образуется однородная масса. Затем следует высыпать в емкость песок и продолжать перемешивание. В итоге, у вас должна получиться нужная консистенция цементного раствора.

В центре корыта или на металлическом листе, у вас должна быть большая горка. Внутри нее нужно сделать воронку, в которую заливается вода. После этого, с помощью лопаты нужно поднимать с краев раствор и понемногу закидывать его в углубление. Этот способ требует значительных усилий. Его используют в тех случаях, когда нет конкретных данных по поводу количества песка или цемента. Для создания лучшей эластичности в раствор следует добавить жидкое мыло или шампунь. Если его производят при минусовой температуре, то необходимо использовать пластифицирующие добавки.

На самом деле, особой роли в том, как выполняется замес раствора, нету. Самое главное – это правильное распределение всех материалов в их четкой последовательности. Именно от этого и будет зависеть его качество.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

  • Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
  • Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
  • Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
  • Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

  • оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
  • кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
  • создание железобетонных конструкций.

Замес раствора в бетономешалке

Чтобы добиться оптимальных характеристик, необходимо использовать воду с наименьшим количеством содержания солей.

Конечно, выполнять замешивание раствора при помощи бетономешалки гораздо проще, чем делать это своими силами, используя только лопаты. Как следствие, приготовить, таким образом, цементный раствор удается намного быстрее. Применение данного устройства на строительных площадках актуально в тех случаях, когда речь идет в больших объемах работы. Это, в свою очередь, помогает сэкономить время, и как следствие, деньги. Механизация работ облегчает процесс приготовления цементного раствора, поэтому если вы даже не знаете как пользоваться бетономешалкой не стоит от неё отказываться.

Мнения мастеров

Добавок сегодня на рынке представлено огромное множество. Также можно найти немало их «заменителей» — более простых и доступных веществ. В случае покупки готовой присадки для цемента итоговые характеристики раствора будут четко определены, обеспечат качественное выполнение работ. Если же готовить составы самостоятельно, нужно убедиться в том, что они будут работать в нужном ключе и правильно подобрать пропорции.

Мастера отзываются о добавках в цемент исключительно положительно, так как эти составы действительно позволяют значительно улучшить показатели раствора, облегчить и ускорить проведение работ, да и с учетом всех преимуществ экономически выгодны.

Состав растворов для прослойки стяжек полов и мозаичных покрытий

Растворы для прослойки стяжек и мозаичных мозаичных (терраццевых) покрытий изготавливаются из белых или разбеленных обыкновенных цементов, а при производстве цветных покрытий добавляются пигменты в количестве не более 15% по массе.

Для обыкновенного цемента в качестве разбелителя можно использовать каменный порошок, изготовленный из белых или светлых каменных материалов. Крупность частиц в мозаичном растворе не должна превышать 0,15 мм, а предел прочности при сжатии — 20 МПа. Количество разбелителя не должно быть более 20-40% от массы цемента.

Таблица «Состав мозаичного раствора для напольных покрытий»:

Марка растворов

Состав по массе (вода: цемент: песок: крошка) при марке цемента

300

400

500

200

0,55 : 1 : 2,3 : 3,9

0,57 : 1 : 2,8 : 4,8

0,77 : 1 : 3,2 : 5,5

300

0,5 : 1 : 2,2 : 3,8

0,6 : 1 : 2,6 : 4,5; 0,45 : 1 : 2 : 3,5

Гипс и известь в качестве разбелителя цемента не применяются. Марка разбеленного цемента не должна быть ниже 300.

Песок и крошка (мелкий щебень), используемые в растворах для мозаичных полов, изготовляются из полирующихся твердых горных пород (мрамора, гранита, базальта). Предел прочности этих веществ при сжатии должен быть не менее 60 МПа. Крупность крошки не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины мозаичного покрытия.

Подвижность мозаичного раствора при укладке 2-4 см. Марка принимается по проекту, но не должна быть ниже 20 МПа.

Цвет, тон и прочность выбираемых составов проверяются на опытных образцах.

Таблица «Технические характеристики цветных мозаичных составов»:

Материалы

Состав по массе

Составы цветного и разбеленного цементов, %

%

кг

Состав, имитирующий красный гранит

Цветной цемент

27,4

600

Пуццолановый портланд­цемент— 75 Железный сурик — 4 Мумия светлая — 2 Мраморная пудра — 19

Крошка из красного гранита крупностью 5-6 мм

36,3

750

Крошка лабрадорита крупностью 5-6 мм

36,3

750

Состав, имитирующий серый гранит

Цемент разбавленный

22

500

Портландцемент — 80 Мраморная пудра — 20

Щебень и песок из темно-серого гранита крупностью 6-15 мм

52

1200

Крошка лабрадорита крупностью 6мм

26

400

Основные компоненты цементного раствора

Строительный раствор бывает двух видов — цементный и бетонный. Несмотря на схожесть в компонентах (в бетонный, помимо трех общих компонентов, дополнительно добавляется щебень или гравий) и способе приготовления, это два совершенно разных продукта, призванных решать разные строительные задачи.

Классический цементный раствор состоит всего из трех компонентов, смешанных между собой в определенной пропорции: цемента, песка и воды. Цемент должен быть сухим и не иметь твердых комков. Песок лучше всего использовать речной, хотя на практике чаще берут обычный, карьерный, но предварительно просеивают его, чтобы отделить мусор и примеси.

Для затворения смеси лучше использовать чистую воду, имеющую комнатную температуру или чуть теплее — 21-23°С.

Инструменты для приготовления цементного раствора.

Оптимальными пропорциями считаются: 1 часть цемента на 3 части песка. Вода добавляется в готовящийся раствор цемента по мере необходимости, ее количество может варьироваться от 80 до 95% от объема используемого цемента (т. е. на 10 л цемента должно расходоваться от 8 до 9,5 л воды).

Таким раствором можно как выгонять кирпичную кладку, так и выполнять штукатурные работы. Однако он имеет ряд недостатков — излишнюю жесткость и ограниченное время (1-1,5 часа) для использования приготавливаемого раствора, что существенно затрудняет работу с ним.

Поэтому профессиональные строители предпочитают при приготовлении цементного раствора добавлять в его состав различные вещества, делающие его более пластичным и продлевающие время его твердения в 2-3 раза. Самый распространенный вариант улучшения такой смеси — добавление в ее состав известкового молока.

Такая смесь обладает почти такими же вяжущими способностями, как и чистый цементный раствор, но время ее использования повышается до 3-4 часов.

Второй вариант — приготовить раствор цемента с добавлением небольшого количества моющего средства — из расчета 50-100 г на каждые 10 л смеси (зависит от качества моющего).

Такая добавка позволяет значительно повысить ее пластичность.