Керамические

Какие бывают размеры керамического блока

Одним из самых распространенных размеров керамического блока считается 510/240/215.

Керамблоки в основном имеют типовую длину, а именно 8, 10, 25, 30, 38, 50 см, а вот ширина обычно составляет 23, 24 или же 25 см.

При выполнении кладки керамблоков сразу же надо узнать точную его длину, так как она должна совпадать с толщиной стен.

Рассмотрим типовые размеры блоков:

• блоки длиной в 30 см в основном используются для возведения несущих стен, а вот для перегородок могут подойти блоки меньшей длины, а именно не более 25 см;
• небольшие блоки с размерами 80, 100 успешно находят применение для облицовки и различных доборов (основной их особенностью есть хорошая теплопроводность);
• крупноформатные блоки весом до 25 кг, позволяют существенно сэкономить на времени, потраченном на кладку стен, перегородок и прочего.

Керамические блоки плюсы и минусы. Керамоблоки по ГОСТ

Современные керамоблоки сильно изменились по сравнению с австралийским изобретением: в них содержится до 72% воздуха, а размеры стандартного кирпича эти блоки превышают в 2,1 – 14,9 раз. В зависимости от размеров, из них кладут и несущие стены, и перегородки.

Чем больше поризующих добавок в глине, там выше теплотехнические характеристики блоков, но тем ниже прочность. Легкие и одновременно прочные блоки можно сделать только на очень хорошем и сложном оборудовании, поэтому нужно отнестись к выбору производителя серьезно. Межпустотные перегородки блоков должны быть супертонкими, а добиться этого можно, только раздробив добавки и каменистые вкрапления в глину в волокна. На первом этапе глина с добавками последовательно проходит через несколько валковых дробилок, в каждой следующей зазоры между валками уменьшаются, пока не доходят до 0,7 мм. Потом, после ряда манипуляций из смеси формируют блоки с пустотами внутри, прессуют, долго сушат при температуре, которая постепенно повышается от 30 градусов до 110 градусов и обжигают в печи.

Производство керамического блока регулирует ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические». В документе описаны разные типоразмеры керамоблоков, из которых можно класть стены толщиной от 250 до 510 мм. Размеры блоков указаны относительно обычного строительного кирпича: NF – это нормальный формат, 250×120×65 мм. Блок, равный по габаритам 2,1 кирпича, называется 2,1 NF.

Вот наиболее востребованные на рынке типоразмеры:

• 10,7 NF (38-ой), 380х250х219 мм.
• 12,4 NF (44-ый), 440х250х219 мм.
• 14,3 NF (51-ый), 510х250х219 мм.

Размеры блоков разных производителей могут на пару миллиметров отличаться. Есть еще и доборные блоки, для углов и проемов. Предпочтительнее использовать их, чем распиливать большие.

ГОСТ не допускает отклонения изделия от номинальных размеров по длине на 10 мм, по ширине на 5 мм, по толщине на 4 мм.

Толщина наружных стенок по ГОСТу всегда должна быть 8 мм и более. Прочность блока должна составлять М25-М175, но есть изделия прочностью от М200. ГОСТ не регламентирует водопоглощение керамоблоков, но в среднем оно составляет 10-15%.

Здания из таких блоков полностью соответствуют СНИП, принятым в России.

Winder Участник FORUMHOUSE

Можно строить несущие стены в 3 этажа, если что. Прочность кладки из таких блоков на растворе М100 составляет порядка 1,2МПа (12кг/см2 или 120тонн/м2). Для сравнения, прочность кладки из обычного кирпича М100 на растворе М100 — 1,8МПа(18кг/см2).

Плюсы и минусы кирпичных блоков

А теперь перейдем к рассмотрению преимуществ и недостатков. Именно на эти данные смотрят потенциальные покупатели, когда изучают отзывы и технические данные. Среди основных преимуществ нужно выделить следующие:

• Материал отличается экологической чистотой. Он изготавливается из натурального сырья (глины), а в процессе его производства не используются искусственные добавки. Помимо этого, в вашем помещении будет благоприятный микроклимат.
• Пожарная безопасность и сопротивляемость источникам возгорания – на высоте.
• Благодаря небольшой массе получается снизить нагрузку на фундамент. Это означает, что фундамент можно делать более простым, сэкономив на этом определенные средства.
• Кроме того, при эксплуатации дома у вас получится экономить на оплате отопления, поскольку кирпичные блоки хорошо сохраняют тепло (разумеется, при условии правильного расчета толщины стен). Кстати, в летнюю жару в таком доме будет относительно прохладно.
• Хорошая сопротивляемость возникновению грибка и плесени обусловлена невысоким % водопоглощения.
• Срок службы. Как утверждает компания Браер, проведшая исследование совместно со специалистами Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций имени В. А. Кучеренко, долговечность кирпичных блоков составляет не менее 200 лет.
• Благодаря крупному размеру, пазогребневому соединению и отказу от использования раствора для боковых швов, становится возможным сократить скорость кладки, а также уменьшить расходы.
• Наконец, не будем забывать и про более высокую, по сравнению с традиционным кирпичом, уровень звукоизоляции, что также объявляется наличием в структуре материала многочисленных пустот.

Тем не менее, нельзя не сказать и о ряде минусов, которые стоит иметь в виду:

• Цена кирпичных блоков, в сравнении с обычным керамическим кирпичом, будет выше. Впрочем, более высокая стоимость компенсируется тем, что вам не нужно будет строить таких же широкий стен для достижения одинакового уровня теплопроводности.
• Более прочные, чем пенобетон, но менее прочные, чем пустотелый и полнотелый кирпич, керамоблоки требуют повышенного внимания как при погрузочно-разгрузочных работах, так и при транспортировке и даже кладке.
• Для распилки кирпичного блока вам скорее всего потребуется дополнительное оборудование. Речь идет про специальные электропилы, которые предназначены именно для этих целей. А это может привести к дополнительным расходам.
• Сложность в монтаже дюбелей и анкеров, по причине многочисленных технологических отверстий. Впрочем, это решается при помощи специальных видов крепежа, в том числе, химических анкеров.
• Кладка крупной теплой керамики не такая простая, как у простого кирпича и требует определенных навыков, а также опыта. Вам придется поискать хорошую бригаду каменщиков.

Нельзя сказать, что эти минусы столь уже существенны. Более того, для них есть определенные решения. Однако забывать про них также не следует.

Технические особенности

Керамические блоки имеют хорошую техническую характеристику, определенную нормами ГОСТа 530-2012, к которой относят следующие их качества:

Экологичность. Материал производится из натуральных компонентов, в состав которых входят природные вещества: красная и белая глина, вода, иногда немного песка, опилок, торфа, соломы, шелуха семечек, рисовый жмых, являющиеся безопасными для здоровья человека.
Искусственный камень получают при помощи обжига при температуре до + 1000°С, без нанесения вреда окружающей среде.

Морозостойкость. Средний показатель составляет 30-50. Именно столько циклов выдерживает камень для того, чтобы укреплялись его характеристики в условиях эксплуатации с низкими температурами. Обозначается морозостойкость в маркировке латинской буквой F.

Огнестойкость. Относится к негорючим материалам (группа «НГ»), а это указывает на то, что сам по себе керамоблок не загорится

Это очень важное качество для эксплуатации, которое поможет без проблем обустраивать дом, и проводить коммуникации (электричество, вентиляцию, установку бытовой техники).

Влагостойкость. Данные этого показателя низкие – от 9 до 14 %, и имеют хорошую паропроницаемость

Стена получается дышащей. Воздух в помещении из керамоблока будет всегда приятный и не тяжелый.

Теплопроводность. За счет выгорания компонентов в керамоблоках образуется большое количество внутренних пор, что уменьшает теплопроводность, поэтому в помещениях всегда будет комфортно – не жарко, и не холодно.
Вертикальные стыки имеют высокую герметичность и препятствуют образованию мостиков холода. За счет этого изделия часто называются термоблоками из-за характерной теплой керамики. Коэффициент теплопроводности зависит от типа блока и производителя.

Плотность. Имеет средние показатели, которые делят все существующие изделия на классы – от 07 до 2,4. Стены, выполненные из керамоблоков не нуждаются в утеплении. За редким исключением строители обустраивают второй слой. Но для этого должны быть веские основания (например, строительство в условиях Севера или степных районах с холодными зимами).

Прочность. Подразделяется на различные марки, начиная от М 100 и до М 300, разделяясь на клинкерный вид, и камень с горизонтальными пустотами. Он способен доходит в габаритах до крупноформатного блока 510 мм, считающегося самым популярным в строительстве по средней полосе РФ. Любые изделия из керамики обладают большей прочностью, в сравнении с силикатными материалами.

Срок службы. Относятся к долговечным изделиям, которые способны прослужить более 50-80 лет.

Вес. Камень считается легким из габаритных камней (9,5-19,4 кг), так как его пустотелость (49-59), в сравнении с красным кирпичом, равна 70 %. Достигается это, благодаря наличию пористости, образуемой при выгорании некоторых компонентов состава. Материал не оказывает большой нагрузки на фундаментную основу.

Размеры

Согласно размерам ГОСТа 530-2012, керамоблоки по габаритам длины, ширины и высоты (в мм) бывают такими:

• Д – 250; 380; 398; 510;
• В – 140; 188; 219;
• Ш – 180; 250; 255.

Особо востребованы крупноформатные керамоблоки, которые, согласно нормативной документации строительные блоковые изделия делятся на 14 разных типоразмеров. Для них существуют исключения, о которых указывается даже в ГОСТе, заключающиеся в том, что разрешается выпуск изделий по индивидуальным размерам, но только в пределах, рекомендуемых нормативными положениями.

С повышением плотности всегда повышаются показатели теплопроводности. Внешние габариты позволяют стене иметь мало кладочных швов, при этом, вертикальные швы строители раствором не заполняют.

Также стоит отметить, что керамоблоки:

1. не восприимчивы к химикатам;
2. не образуют грибки, мох и плесень.

И еще – считаются звуко- и шумопоглощающими изделиями. Но для того, чтобы полноценно работать с ними, нужен специальный режущий инструмент. При работе с любым керамоблоком применяется также ручной кран для кладки.

Поризованные керамические блоки в 2-4 раза больше, чем габариты кирпичей, поэтому на практике, строительство с ними осуществляется намного быстрее по времени, и требует меньшего расхода кладочного раствора теплой строительной смеси или цементного раствора.

Детальную информацию о размерах керамоблоков читайте тут.

Что представляют собой керамические блоки

Керамический кирпич применялся в строительстве еще с древних времен и не утратил своей популярности по сегодняшний день. Глина, которая является главным компонентом в производстве керамики, считается одним из лучших стройматериалов, ведь она полностью экологична и позволяет создать изделия самых разных форм и конфигураций.

Поризованные керамические блоки – это более совершенный вариант обыкновенного кирпича. Такие блоки, благодаря наличию множества внутренних полостей, обладают прекрасной способностью сохранять тепло. Пористость также уменьшает массу материала, что дает возможность создавать достаточно большие по размеру детали.

Керамоблоки отличаются от кирпича еще и тем, что в процессе их производства в глину добавляется некоторое количество древесных опилок.

После того, как готовое, но сырое изделие пройдет обжиг в печи, опилки выгорят, образовав внутри материала пустоты. Поры в таких блоках также создаются при помощи вакуумного пресса.

В конечном итоге получается прочный и твердый, но достаточно легкий и теплый строительный материал.

Преимущества и недостатки теплой керамики

Большая часть тепла теряется через стены, поэтому при использовании для их кладки поризованного кирпича можно значительно уменьшить расходы на отопление. Отличные теплоизоляционные характеристики – основное достоинство материала. Он способен обеспечить сопротивление теплопотерям в 2 раза выше, чем обычный пустотелый кирпич.

Фото 9. Дом из теплой керамики

Керамика – стройматериал на основе природно сырья, он экологически безопасен. Большое количество пор и пустот (до 72%) гарантируют паропроницаемость и отсутствие конденсата. Крупный формат поризованного кирпича повышает эффективность работы каменщиков. Небольшой вес изделий позволяет снизить нагрузку на основание, сократить затраты на обустройство фундамента.

Среди недостатков «теплой керамики»:

• неточные размеры у ряда производителей – в результате между блоками остаются щели;
• высокая стоимость по сравнению с другими стеновыми блоками;
• тонкие внутренние стенки блока требуют использования специального крепежа (химические анкера).

В видео показаны особенности укладки «теплой керамики»:

https://youtube.com/watch?v=ch477DcRfjI

Основные характеристики керамических блоков

• Марки по прочности – от М25 до М300.
• Звукопоглощение – 53,5 дБ.
• Плотность – от 700 до 1200 кг/м3.
• Паропроницаемость – 0,14 г/м·ч·Па.
• Пустотность – 50-70%.
• Класс морозостойкости – от F25 до F.
• Теплопроводность – λ = 0,25 Вт/м·К.

В таблице представлено сравнение керамических блоков с другими строительными материалами, с которыми он часто конкурирует. В зависимости от назначения возводимого объекта и климатических условий, в которых он находится, можно выбрать стройматериал с подходящими характеристиками.

Керамические блоки щелевые с тонкими стенками, поэтому на них сложно повесить оборудование, кухонную мебель и т.д.

Эту «проблему» производители блоков решили на заре производства, т.е. не один десяток лет назад. Совместно с производителями крепежа были разработаны дюбеля для щелевой керамики или легкого основания, которые сегодня продаются в любом хозяйственном магазине. Для крепления в стене из пустотно-поризованных керамических блоков применяются, как правило, дюбели из синтетического материала с областью распорки по всей длине. За счет такого, то есть проходящего через множество стенок, крепления создаётся достаточное сопротивление к вырыванию, что подтверждено «Протокол испытаний HILTI». С примерами крепежных элементов можно ознакомиться здесь.
В рамках этих испытаний проверялись дюбеля с диаметром от 8 мм до 12 мм (d) и с длинной от 40 мм до 100 мм (l). Результаты испытаний показали, что применение дюбеля из полиамида с d=8 мм и l=50 мм + шуруп d=5мм и l=70 мм дает максимальное усилие на выдергивание равное 151 кг, а среднее 115 кг! Увеличение диаметра и длинны дюбеля повышают усилие на выдергивание до максимального значения равного 397 кг! 
Для справки: как правило, крепеж навесного оборудования проводиться на два и более анкеров, вес ЖК телевизора с диагональю 55 дюймов (140 см) составляет около 20 кг, вес большого кухонного шкафа (80*36*32 см) составляет около 25 кг + 25 кг кухонных принадлежностей, итого 50 кг. Как видно из примера, предметы домашнего обихода не создают существенных нагрузок на анкер, более того, сила от веса оборудования будет в основном направлена вертикально (срез), а анкера проверялись в горизонтальном направлении (выдергивание). Для того, чтобы анкер выпал из стены должны смяться внутренние перегородки и внешняя стенка, которые определяют прочность блока на сжатие. Такое развитие событий практически невозможно, т.к. в этом случае вес должен быть на порядок больше наших 20 или 50 кг. 
В случае необходимости крепления на стене существенно более тяжелого оборудования используют химические анкера. Химический анкер состоит из двухкомпонентного высокоэффективного химического состава и стержня. В качестве стержня используются базальтопластиковые связи, резьбовые шпильки, арматура, штифты, болты и т.д.. В основе принципа работы химического анкера лежит отверждение химического состава анкера в заранее просверленном отверстии без эффекта самонапряжения и развития температурных деформаций. После отверждения состава возникают множественные связи химического состава с материалом основания за счет шероховатости внутренней поверхности отверстия и молекулярной адгезии. В связи с близкими значениями коэффициентов температурного расширения химического состава и материала основания, анкерное крепление в рабочем состоянии представляет собой монолитное соединение. 

Рекомендации по применению блоков разных форматов

Каждый керамоблок имеет свое предназначение. В зависимости от конфигурации и размеров поризованного кирпича, разные его варианты следует применять для решения тех или иных строительных задач.

Важно помнить о том, что по боковые стороны большинства керамоблоков имеют систему соединения паз-гребень. Исключения составляют:

• Относительно небольшой поризованный кирпич форматов 1НФ (250х120х65мм) и 1,35 НФ (250х120х88мм) – оба встречаются крайне редко.
• Керамический поризованный камень 2,1НФ (250х120х140мм).
• Керамоблок 4,5НФ (250х250х140мм) – встречается редко. На сегодня его производит питерский ЛСР, а также белорусский завод РКЗ.

Кстати, использование пазогребневого соединения позволяет значительно сократить расход раствора. Толщина шва между соседними кирпичами в кладке, как правило, составляет 10мм, при идеальной геометрии блока и использовании специального клея – даже чуть меньше. Так вот, при системе паз-гребень возможна экономия именно за счет отсутствия швов на боковых сторонах блоков.

Мифы о теплой керамике

Несмотря на недавнее появление, поризованный блок успел обрасти несколькими мифами, связанными с недостаточной информированностью потребителей. Самыми распространенными являются следующие утверждения:

• Стены из керамоблоков имеют низкую прочность. Прочность одного блока и стеновой конструкции – разные вещи, которые нельзя сравнивать напрямую. В целом важна прочность стены, а не отдельного элемента, а она зависит не только от качества блоков, но и от квалификации каменщика. Блоки в кладке испытывают разнонаправленные нагрузки, а качество раствора и выполнение кладки способно как уменьшить, так и увеличить итоговую прочность. Вывод: прочность блока и раствора должна совпадать. Производители, учитывая этот факт, проводят испытания на прочность не отдельных изделий, а целой кладки.
• Стены из теплоблоков не нуждаются в утеплении. Некоторые изготовители утверждают, что блоки толщиной менее 380 можно дополнительно не утеплять. На самом деле, многое зависит от климата региона строительства. По отзывам профессиональных строителей (основанным на проведенных теплотехнических расчетах), стенам не нужно дополнительное утепление, когда ширина блоков составляет не менее 510 мм для средней полосы России.

Способы утепления стены из керамоблоковИсточник papamaster.su

• Керамоблоки разрушаются при штроблении или раскрое. Профессионалы производят распил на стационарном станке (если постройка имеет сложную архитектуру) или при помощи пилы с износостойким полотном. При штроблении на поверхность стены предварительно наносят полимерную штукатурку; штроба получается ровной, с целыми перегородками.
• Керамоблоки плохо подходят для крепления конструкций. На самом деле эта проблема решена почти одновременно с появлением на рынке поризованных блоков —разработкой дюбелей для щелевой керамики (из синтетического материала). Если необходимо закрепить на стене нечто более тяжелое, на помощь приходят химические анкера. Химический состав связывается с материалом блока, образуя монолитное соединение и удерживая стержень. Система выдерживает навесные нагрузки в несколько сот килограмм, что редко реализуется в домашних условиях.

Используйте правильный крепежИсточник www.krovst.ru

Преимущества и недостатки керамоблоков

Блоки подходят не только для возведения несущих стен, но и внутренних перегородок

Рассматривая продукцию с качественной точки зрения, не следует забывать о том, какие плюсы и минусы есть у искусственного камня. К преимуществам керамических блоков можно отнести такие факторы, как:

1. Снижение трудоемкости при выкладке, экономия времени, сил.
2. Наличие энергосберегающих свойств обеспечивает низкую теплопроводность стен, в частности, для коэффициента теплоизоляции в 0,22Вт/М допускается толщина стены не более 40см.
3. Универсальность материала. Блоки подходят не только для возведения несущих стен, но и внутренних перегородок, а благодаря высоким показателям звукоизоляции, перегородки не будут нуждаться в дополнительной облицовке.
4. Высокая паропроницаемость поризованного материала обеспечит саморегуляцию влажности воздуха.
5. Плотность керамомодулей как у древесины, а вес ниже, чем у силикатного кирпича – все в общем дает облегченный вес готового строения и отличную экономию на стоимости материалов.

Недостатки керамических блоков:

1. Хрупкость материала из-за наличия щелевых структур требует бережного обращения при транспортировке, погрузо-разгрузочных работах.
2. Высокий процент влагопоглощения не позволяет возводить строения из материала на заводненных почвах, кроме того, требуется отменная гидроизоляция.
3. Нарушение технологии при производстве влечет за собой снижение всех прочностных и качественных характеристик продукции.

Изготовление керамических блоков

Большая часть из керамоблоков, которые можно купить в России сегодня, импортируется из стран Европы. А это означает не только отличное качество материала, но и соблюдение всех технических норм при изготовлении, а также заботу об окружающей среде.

• Добыча глины. В первую очередь производится оценка качества сырья, эта работа выполняется опытными геологами. После глина добывается и выкладывается слоями на складах. В таком виде она лежит приблизительно год, подобное «вылеживание» позволяет добиться правильной консистенции материала.
• Обработка глины. На втором этапе, глина доставляется на завод со склада и помещается в распределительный станок. К ней добавляют воду, песок, древесные опилки и в миксере вымешивают в однородную массу. Затем данная масса поступает в измельчительный станок, где автомат отделяет равные небольшие гранулы. После чего их на конвейере отправляют в экструзионный пресс.
• Формование. На этом этапе глиняная масса превращается в блок с помощью пресса, который под давлением выталкивает ее через специальную матрицу. Получившиеся заготовки разрезают на отдельные кирпичики. Из одной матрицы (в зависимости от станка) можно изготовить до 10 миллионов блоков. Получившиеся керамоблоки укладывают на паллеты и отправляют в сушилку.
• Сушка. Процесс сушки продолжается до 36 часов для тонких блоков и до 45 часов для более толстых. Содержание влаги снижают с 26% до 2%. Далее, блоки подготавливают для следующего этапа – обжига, их укладывают на огнеупорные паллеты и отправляют в печь.
• Обжиг. В печи они находятся от 6 до 36 часов. Для нагрева, как правило, используются природный газ или уголь. Температура в печи составляет не менее 900 °С. Именно на этом этапе глиняная масса получает конструктивную прочность, а также ее главную особенность – пористость материала.
• Шлифовка. Шлифовке подвергаются более дорогие виды кирпичей, например те, которые используются для облицовки.
• Упаковка. После того как керамоблоки сняты с печных вагонеток и отшлифованы их упаковывают и готовят к отгрузке.

Параметры выбора

Газоблок или керамический блок – что лучше выбрать, позволяет понять следующий список критериев:

• Количество этажей.
• Климатические условия.
• Срочность постройки.
• Труд и время на обработку.
• Экономия на обогреве.
• Отбраковка.
• Ровность основания.
• Стоимость проекта.

Решать, какой материал будет выбран, в конечном итоге приходится заказчику. Однако лучше при этом ему прислушиваться к мнению специалистов. От этого будет зависеть долговечность дома, устойчивость его к факторам разрушения и комфорт проживания в нем.

В этом видеоролике несколько аргументов, что лучше выбрать – тёплую керамику или газобетон:

Рейтинг керамических блоков

Невзирая на громаднейший выбор стройматериалов нередко подыскать качественную продукцию бывает сложно. Предлагаем ТОП проверенных производителей поризованной керамики с хорошими отзывами:

1. Керамоблок Porotherm – стройматериалы продвинутой компании Wienerberger, заводы керамики в Голландии и Германии. Имеют изделия высокую прочность.
2. BRAER – продукция тульского завода, оснащенного германскими линиями. Гарантируется семиступенчатая переработка сырья, постоянный размер пустот, отменная геометрия, отсутствие примесей.
3. Гжель – производство теплых камней на европейском оборудовании Bedeschi SpA, множество типоразмеров, чистейшая глина Гжельского месторождения.
4. Кайман – стройматериалы Самарского комбината, запатентованная система стыков, отличная прочность.
5. RAUF Therme – мощности в Санкт-Петербурге, огромный выбор типоразмеров, морозостойкость до 100 циклов, теплопроводность 0,105 Вт/м°С.

Недостатки керамических блоков

Керамоблоки имеют свои недоставки:

• щелевая структура блоков делает их хрупкими, поэтому при транспортировке следует принять соответствующие меры, чтобы не испортить материал;
• поризованные блоки хорошо впитывают влагу, поэтому нуждаются в хорошей защите от воды при хранении;
• относительная дороговизна керамических блоков по сравнению с газоблоками;
• крупногабаритные блоки неудобны для кладки, так как имеют большие размеры и довольно тяжелые;
• внутренние стены нуждаются в штукатурных работах, что увеличивает стоимость строительства.

Изучив недостатки и преимущества керамоблоков, каждый застройщик должен решить на стадии проектирования, будет ли он использовать данный материал для возведения стен.

Европейские типоразмеры поризованного камня

Ниже приведены параметры наиболее часто встречающиеся на рынке керамических кирпичей, так как помимо заданных ГОСТ 530-2012, есть еще европейские стандарты.

Таблица 3: Европейские типоразмеры для несущих стен

У европейских производителей рабочая высота керамоблока обычно стандартная и составляет — 238–239 мм. С этими керамическими изделиями удобно применять гибкие связи для укрепления, устойчивости перегородок.

Таблица 4: Параметры кераблоков для перегородок

Высота блоков европейских компаний по стандарту — минимум 80 мм для облицовки здания, максимальная длина изделия — 510 мм — для несущих конструкций. При этом вес камня должен быть меньше 20 кг. Конкретный формат отдельных блоков зависит от предназначения и вида:

Нестандартные параметры керамоблоков в мм и их маркировка:

• 240*115*71 (NF);
• 240*115*52 (DF) ;
• 240*115*113 (2DF).

Правильный выбор керамоблоков

Ведь единственный недостаток камней из керамики – это сложность работы с ними, подбор режущего материала (болгарки со специальными насадками или электропилы).

Типоразмеры всегда указываются производителем на сопровождающих документах и изделии. Ознакомиться с ними также можно на специализированных сайтах.

При выборе блоков из керамики стоит также обращать внимание на требуемую толщину стены, указанную в проекте. Причем это касается не только несущих стен, но и перегородочных

В данном случае обязательно учитываются также требуемые теплоизоляционные характеристики, предъявляемые к будущему помещению.

Прочностные и огнеупорные показатели керамблоков

Многие сомневаются, что пористый строительный материал может обладать достаточной прочностью, но, несмотря на это, это действительно так. Этот материал используют для строительства зданий и сооружений практически любой высоты, а прочность у крупноформатного блока составляет М 100, а у малогабаритного может достигать отметки М 150.

Очень важной характеристикой служит высокая огнеупорность материала из-за прохождения им в процессе производства обработки высокими температурами. Благодаря этому керамические блоки очень хорошо противостоят огню, а здания, изготовленные из него, могут противостоять огненной стихии до пяти часов и более

Из-за своей пористой структуры такие блоки обладают еще одним очень хорошим качеством, а именно высокой степенью звукоизоляции.

Из-за использования в производстве только натуральных компонентов, этот материал достиг очень высокой экологичности, чем в настоящее время мало кто может похвастаться

Благодаря этому материалу в жилище будет соблюдаться постоянный баланс между температурой и влажностью, что очень важно для комфортной среды обитания

Размеры и пропорции блоков

Из-за своей формы блоки очень практичны при кладке стен. Сама технология их производства предусматривает использование высокоточного оборудования. В результате чего изделия имеют очень точные размеры.

Стыкуются керамические блоки между собой с помощью вертикальных пазов. На их внутренних гранях есть несколько продольных пазов, которые служат для плотного соединения материала без использования раствора.

Такой способ укладки никоим образом не влияет на теплопроводность стены. Поскольку вертикальный шов закрытый, кромками пазов и стену в дальнейшем штукатурят с обеих сторон. Для практичного оштукатуривания на наружной части блоков есть мелкие продольные пазы.

Размеры блоков бывают различными. Их длина бывает 25, 30, 38, 44, 50, 51 см, а ширина – 23, 24, 25 см. Существует одно правило – высота изделия всегда кратна кирпичной кладке, что значительно упрощает работу.

Толщина конструкции зависит от длины изделия, так как пазы расположены на его длинной стороне, и этой частью блоки кладут поперек стены.

Несущие стены муруют из изделий, длина которых больше 30 см, а внутренние перегородки делают из 25-тисантиметровых. Более узкие изделия используют для облицовки внутри зданий и монолитных поясов.

При возведении стен применять крупноформатные керамические блоки более выгодно, так как расходуется меньшее количество раствора и тратится меньше физических усилий, чем при работе с другими материалами.

Силикатный блок плюсы и минусы. Что лучше: силикатный блок или газобетонный блок — Блог

Часто к нам обращаются с вопросом о том, в чем разница между газобетонным блоком и силикатным блоком, и какой из них больше подходит для строительства частного дома, а какой для многоквартирного.

В этой статье мы разберем основные преимущества и особенности газоблоков и силикатных блоков, для того, чтобы вам было легче сделать выбор.

Сразу скажем, что у каждого строительного материала есть свои преимущества и недостатки, каждый материал лучше подготовить для одних целей и хуже – для других. Тоже самое с нашими блоками. 

Обратите внимание

Газобетонный блок или газоблок, как его еще называют, — это экологический чистый стеновой материал, изготавливаемый автоклавным способом. Он состоит из таких природных материалов, как известь, цемент, песок, алюминиевая пудра, вода.

Эти компоненты смешиваются в специальном контейнере: известь вступает в реакцию с алюминиевой пудрой, и запускается процесс образования пузырьков.

В результате воздействия высокого давления и температуры в специализированной печи – автоклаве получается искусственный камень.

Популярность газобетона (а он — самый популярный в России стеновой материал) связана с его тепло сберегающими свойствами и легкостью.

Более того, в нашей стране все больше набирает популярность сверхлегкий газобетон прочностью 400 кг/м3.

Ведь его прочности на сжатие достаточно для строительства 2 этажных домов, а теплоэффективность еще выше традиционного, что актуально в период роста энергоресурсов.

• Самый теплый из ячеистых бетонов. Способность сохранять тепло в доме и при этом «дышать» — главное преимущество. Чтобы построить теплый дом в Тюменском регионе достаточно стены 400 мм без утепления, чего не даст ни один другой стеновой блок. В вашем доме зимой будет тепло, и вы можете существенно экономить на отоплении.
• Небольшой вес блока.  Объемный вес газобетона составляет 500 кг/м3, что вдвое ниже керамзитобетонного блока и почти втрое – кирпича.
• Создает комфортный климат в помещении.  В Японии газобетон называют «искусственным деревом». Микроскопические поры обеспечивают прохладу летом и тепло зимой как ни один другой искусственный материал. Самый теплый из ячеистых блоков.  Стена из газобетонного блока D500 толщиной 400 мм не требует утепления и обеспечивает дополнительную экономию на отоплении здания.
• Простота монтажа.  С одной стороны блока находится паз, с другой – гребень. По обеим сторонам также есть захваты для рук. Все это делает процесс возведения стен предельно легким. Не требуется замешивать цементно-песчаного раствора, покупать бетономешалку, оплачивать транспорт для доставки песка. Для кладки блоков можно использовать как специальную клеевую смесь, так и полиуретановый клей.
• Экономия раствора. Благодаря ровной поверхности блоков можно использовать технологию тонкошовной кладки. Клей наносится на блоки слоем 2-3 мм. Отсюда расход ниже в 5 раз, чем на растворе. Кстати, для строительства не нужна бетономешалка, как с керамзитобетонными блоками.
• Легкость в обработке.  Газобетон в отличие от других стеновых материалов можно легко и быстро нарезать на необходимые размеры, сверлить, фрезеровать, делать штробу для армирования или прокладки электрических проводов. Все это можно делать с помощью электрической или ручной пилы, дрели. Поэтому сил и времени на обработку и отделку уйдет меньше. Другие специальные инструменты, которые помогут вам ускорить процесс строительства, вы можете посмотреть в этом разделе.

Похожие записи:

Лампа накаливания и её особенности Методы и особенности осушения участка от заболоченности Как работает насосная станция джамбо Как в строительстве и быту используются самонарезающие шурупы? Тонкости расчета расхода бетона на фундамент Подключение скважинного насоса своими руками