Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

Виды керамзитовых блоков

Блоки из керамзита подразделяются по следующим признакам:

• по массе и размеру;
• по наличию, количеству и виду пустот;
• по качественному уровню поверхности боковых граней.

Для изготовления блоков предусмотрены следующие стандарты:

• 190х280х390 мм – блоки для строительства стен (стеновые блоки);
• 190х190х390 мм – блоки для создания перегородок (перегородочные блоки).

Применение блоков позволяет быстро построить стены и перегородки в доме или квартире. Дом из керамзитобетонных блоков строится в 4-5 раза быстрее, чем из кирпича. Сокращаются затраты на бетонный раствор в 2 раза. Общий вес стены снижается в 1,5 раза, что уменьшает нагрузку на фундамент.

Стеновой блок из керамзита весит от 14 до 26 кг. Перегородочные блоки весят от 8-23 кг.

Блоки делятся на 2 группы по качеству поверхности боковых граней:

• Рядовые – используются для возведения стен с последующей отделкой.
• Лицевые – у керамзитоблока на одной из поверхностей имеется декоративное покрытие.

По наличию и расположению пустот керамзитобетонные блоки делятся на:

• Полнотелые – прочные блоки без пустот для высоких нагрузок.
• Пустотелые (щелевые) – внутри блоков имеются пустоты и отверстия — сквозные или герметичные.

Полнотелые блоки используются для создания прочных стен, которые несут большую нагрузку. Пустотелые блоки лучше сохраняют тепло и применяются в условиях холодного климата. Наличие пустот позволяет снизить шум, уменьшить вес изделия и стоимость продукции. Из-за слабой прочности пустотелые блоки рекомендуется использовать для строительства 1, 2 или 3 этажных домов, дач, гаражей.

Главные характеристики блоков

Прочность – определяет сопротивление материала к возможному разрушению при действии нагрузок извне. Подобно любому материалу керамзит также подвергается сжатию, растяжению, истиранию, сдвигу, изгибу кручению или совокупности воздействий. Поэтому предел прочности есть у всех строительных материалов. Он может быть в диапазоне от 0.5 до 1000 у. ед. Чтобы определить предел прочность существуют общепринятые эксперименты и опыты, когда материал испытывается гидравлическими прессами, разрывными машинами и другими устройствами. К примеру, предел прочности бетона или кирпича выясняется при расколе образцов, специально сделанных в виде цилиндра или призмы.

У керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133-99, где указывается маркировка прочности, показывающая максимально допустимое давление в кг на квадратный сантиметр, которое способен выдержать блок.

К примеру: если у стенового блока марка прочности М35, это значит, что он может выдержать давление в 35 кг на квадратный сантиметр: 39 см × 19 см × 35 кг/см² = 25935 кг или 25.9 тонн

Устойчивость к морозам – еще одна важная характеристика, обозначающая, сколько циклов заморозки/разморозки способен выдержать материал без разрушения. По сути, блок начинает разрушаться за счет увеличения объема воды, проникшей в его поры и замерзшей. Этот показатель находится в районе 9%. Все строительные материалы в обязательном порядке проходят испытания на морозостойкость. Происходит это в циклах заморозки/разморозки при пропитывании водой. После этого измеряется масса и прочность. На один цикл тратится не более одних суток. Считается, что морозостойкие материалы те, которые способны терять не более 25% прочности и не более 5 % от массы.

По маркам морозостойкости материалы различаются по классам: F15; F25; F35; F50; F100; F150; F200.

Плотность – определяется массой одной единицы объема взятого материала. Формула вычисления: r = m/V здесь m – это масса материала, а V – его объем.

В основном строительные материалы имеют пористую структуру. Отсюда объем получается из твердого вещества и пор (ячеек воздуха). Учитывая, что воздух в ячейках менее плотен твердой части стройматериала, обычно указывается два значения плотности: настоящее и взятое в среднем.

У среднего значения расчет принимает во внимание пустотность материала. Определенного нормирования тут нет, но обычно оно указывается в паспортных данных

Если рассматривать настоящую плотность, то она является основным показателем и вычисляется без учета пустотности. Характеристика обладает постоянностью, не изменяется, если не было изменений в химической или молекулярной структуре вещества. И это основное отличие между настоящей и средней плотностью материалов.

Звукоизоляция – также определяется ГОСТом керамзитобетонных блоков , нормированным СНИПом 23-03-2003 «Защита от шума». Это способность любых ограждающих строительных конструкций защищать от постороннего звука. Может отличаться от назначения конструкции.

Внешние стены могут иметь звукоизоляцию от 50 до 62 децибел. Внутренние перегородки – от 41 до 50.

Устойчивость к огню – способность материала, определяющее промежуток времени в минутах, когда наступают следующие явления:

• Потеря несущей способности (R)
• Потеря целостности структуры (E)
• Потеря способности к теплоизоляции (I).

Завершение работы

Дома из керамзитного блока считаются теплыми и надежными. При их возведении необходимо выдерживать толщину швов в пределах от 6 до 8 мм. Этот показатель не должен быть больше 10 мм. Если раствор пластичный, можно делать швы небольшими (до 3 мм).

Нанесение раствора может выполняться впустошевку, когда остается до заполнения еще 5-6 мм. Также возможно выполнять эту процедуру вподрезку, когда лишний раствор срезают кельмой.

Завершение процесса кладки требует обустройства армопояса. Он будет принимать на себя нагрузку крыши. Вокруг стены делают опалубку, а также связываются поперечные и продольные элементы арматуры. Далее вся система заливается бетоном. Чтобы сделать постройку теплой, необходимо обустроить специальный изоляционный слой из пенполистирола или минеральной ваты.

Рассмотрев, что собой представляет блок керамзитный, а также его размеры и особенности укладки, каждый сможет возвести перегородку или небольшое здание самостоятельно.

Строительство домов из керамзитобетонных блоков

Своими руками из керамзитоблоков, придерживаясь технологии строительства, несложно осуществить возведение дачного домика или пристройки к имеющемуся зданию. Алгоритм постройки предусматривает поэтапное выполнение следующих мероприятий:

1. Выполнение расчетов и проектирование.
2. Возведение фундамента.
3. Строительство стен, перегородок и крыши.
4. Отделку и утепление.

Простое производство блоков позволяет выпускать материал с уникальными характеристиками по очень доступной и конкурентной цене

На подготовительном этапе необходимо разработать проект здания или использовать готовый, учитывающий особенности строения:

• наружные и внутренние размеры;
• этажность;
• особенности планировки;
• разбивку на функциональные помещения.

Планировка строения должна предусматривать необходимые для осуществления строительства размеры проемов и несущих стен. Строим здание с применением следующих материалов:

• конструктивно-изоляционных изделий удельным весом до 1,2 т/м3. Изделия размером 19х19х39 см используются для возведения стен;
• перегородочных элементов плотностью до 1 т/м3. Изделия отличаются шириной, составляющей от 9 до 12 см, применяются для постройки перегородок.

Для строительства дома нужно знать, сколько потребуется стройматериала, и как правильно выполнить расчет. Лучше определять потребность в строительных материалах, используя калькулятор. Придерживайтесь следующего алгоритма:

1. Просуммируйте протяженность стен и перегородок.
2. Умножьте результат на толщину блоков и высоту помещения.
3. Разделите полученное значение на объем изделия.

Полученный результат – расчетное количество керамзитоблоков.

Следует учитывать, что наружные стены, возведенные из керамзитовых блоков не должны находиться длительное время без облицовки, так как это может значительно уменьшить долговечность здания из-за малой влагостойкости

Какие лучше использовать блоки? Выбрать материал несложно

Важно соблюдать рекомендации:

Проверять наличие сертификатов.
Приобретать изделия, произведенные в промышленных условиях.
Обращать внимание на отсутствие дефектов.
Контролировать размеры.
Определять расчетным путем плотность, взвесив изделие и разделив полученное значение на объем.

Производите строительство фундамента, соблюдая последовательность операций:

• Удалите растительность и мусор на площадке, спланируйте поверхность.
• Разметьте контур основания, руководствуясь требованиями проекта.
• Сформируйте приямок глубиной 50 см, спланируйте основание и стенки.
• Смонтируйте опалубку для заливки ленточного фундамента.

До того как начать возводить дом, необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента, чтобы защитить блоки от воздействия влажной среды грунта

• Заполните основание траншеи щебеночно-песчаной смесью, утрамбуйте.
• Соберите пространственный каркас из арматуры, используя вязальную проволоку.
• Смешайте песок, щебень и цемент с добавлением воды, подготовьте бетон марки М400.
• Заполните раствором опалубку, удалите воздушные пузыри, уплотните бетон.
• Разровняйте поверхность и обеспечьте возможность твердения на протяжении месяца.
• Демонтируйте опалубку и гидроизолируйте фундамент.

Кладку керамзитоблоков производите по следующему алгоритму:

1. Подготовьте раствор цемента.
2. Произведите кладку нижнего ряда, начиная установку с угла.
3. Проверьте горизонтальность базового уровня блоков.
4. Продолжайте возведение рядов, обеспечивая смещение блоков на половину толщины.
5. Выполняйте армирование сеткой или стальными прутками через 3-4 уровня кладки.
6. Укрепите арматурой проемы дверей и окон.
7. Забетонируйте по периметру армопояс, являющийся базой для установки стропил.

После возведения «коробки», осуществляйте монтаж стропил и установку кровли.

До облицовки строения крепится утеплитель, в качестве которого обычно применяется базальтовая вата. Строение из керамзитоблоков нуждается во внешней облицовке, защищающей от разрушения.

Допускается облицовка кирпичом, или керамической плиткой, искусственным канем, клинкером и т. д

Для отделки используются следующие материалы:

• облицовочный кирпич;
• искусственные отделочные материалы;
• штукатурка;
• сайдинг.

Внутреннюю поверхность покрывают штукатуркой, облицовывают гипсокартоном, приклеивают обои или плитку.

№4. Размер керамзитобетонных блоков

По размеру керамзитобетонные блоки принято делить на:

• стеновые;
• перегородочные.

Понятно, что первые используются для кладки наружных стен. Они должны обладать определенными показателями прочности и плотности, о чем пойдет речь дальше. По размеру они могут быть 288*138*138, 288*288*138, 290*190*188, 390*190*188, 190*190*188, 90*190*188 мм. По наполненности бывают полнотелыми и пустотелыми.

Перегородочные блоки, как подсказывает название, используются для кладки внутренних перегородок. Они обладают меньшим весом, чем обеспечивается снижение нагрузки на фундамент. По размеру, как правило, перегородочные блоки выпускаются 590*90*188, 390*90*188, 190*90*188 мм.

Некоторые предприятия выпускают блоки, которые не соответствуют указанным выше размерам – они выполняются не по ГОСТу, а по ТУ, которые может определить для себя сам производитель. Как правило, по ТУ производят крупноформатные блоки.

Отдельно стоит отметить облицовочные блоки, которые выпускаются некоторыми предприятиями. Они имеют размеры 600*300*400 мм, производятся при добавлении в раствор красителей и имеют рельефную декоративную поверхность.

Зачем нужен армопояс

Он представляет цельную ленту из железобетона. Армопояс на керамзитовые блоки выкладывают под любое перекрытие, чтобы с опорных точек нагрузка распределялась равномерно. Кроме этого, армированный пояс не позволяет расползаться блокам, придает всей конструкции жесткость и устойчивость к воздействиям негативного характера со стороны окружающей среды. Армопояс для керамзитобетонных блоков не позволит кладочным рядам деформироваться в процессе усадки грунта.

Блоки отличаются пористым строением. Материал способен отлично сохранять тепловую энергию, считается экологически безопасным, противостоит химсоставам и природным явлениям.

Однако имеется и существенный недостаток – под вертикальной нагрузкой кладка может разойтись. По этой причине уже в процессе строительства стен их дополнительно армируют, укладывая между блочными рядами арматурные пруты и специальную сетку для армирования кладки из керамзитобетонных блоков.

Достоинства и недостатки

Рассматривая плюсы и минусы керамзитобетонных блоков, следует выделить следующие положительные качества:

• долгий срок эксплуатации;
• высокую прочность;
• малый вес, минимальные трудозатраты при возведении кладки;
• низкий уровень тепловой проводимости;
• наличие возможности для использования в виде дополнительного изоляционного слоя основных стен;
• устойчивость к воздействию открытого пламени;

• отличная сочетаемость кладки с различными отделочными материалами;
• ровность поверхности отделочных керамзитобетонных блоков позволяет экономить на дополнительных материалах;
• из цветных керамзитоблоков получаются красивые фасады;
• керамзитобетонные блоки, даже если они с декоративным покрытием, отличаются приемлемой стоимостью.

Из недостатков можно отметить плохую устойчивость материала к динамическим и ударным нагрузкам. Кроме того, высокие абразивные свойства затрудняют распил блоков. Решив строить стены из керамзитобетонных блоков, вам не придется долго взвешивать «за» и «против» этого материала.

№5. Марка прочности керамзитобетонных блоков

При выборе керамзитобетона для строительства дома, гаража, перегородок, подсобных помещений и прочих построек во внимание необходимо принимать массу эксплуатационных показателей материала: прочность, плотность, морозостойкость и теплопроводность. Все они взаимосвязаны

Начнем с прочности.

Прочностью называют способность материала выдерживать нагрузки и сопротивляться разрушению. Обычно прочность керамзитобетона обозначают буквой М и следующей за ней цифрой от 25 до 100, которая означает, сколько килограмм может выдержать каждый см2 поверхности блока. Блок М25 выдерживает 25 кг/см2, а М100 – 100 кг/см2. В частном строительстве, как правило, не используются блоки с прочностью выше М100: для возведения стен используют блоки М75-М100, для перегородок – М35-М50. В промышленном и многоэтажном строительстве могут использоваться блоки большей прочности.

Стоит отметить, что блок М75 может выдерживать как 65 кг/см2, так 75 или 80 кг/см2. Несмотря на неточности, данный способ классификации керамзитобетона все равно продолжает использоваться. Куда более точный вариант – это классы по прочности, которые маркируются через букву В. Это прочность с гарантированной обеспеченностью. Числовой показатель от 2,5 до 40: чем он выше, тем более прочным будет блок. М100, например, соответствует В7,5.

Каким может быть?

Для наглядности можно изучить таблицу, где указана примерная масса материала разного размера и плотности.

можно сделать несколько выводов:

1. Чем больше размер камня, тем выше его вес, но этот принцип работает только при одинаковой плотности и пустотности.
2. Чем больше процент пустотности изделия, тем меньше масса камня.
3. Чем меньше пустот в структуре блока, тем больше будет его вес.
4. Полнотелые камни всегда весят больше пустотелых.

Плюсы и минусы разных блоков

В виде таблицы приведены сравнительные характеристики изделий из различных материалов.

При строительстве конструкции из керамзитобетонных блоков необходимо учитывать отрицательные стороны:

Обязательно требуется дополнительная отделка внешних стен из-за гигроскопичности и влагопроницаемости. Чтобы здание не впитывало влагу.
Непрезентабельный вид кладки также требует дополнительных работ и финансовых вложений.
Производители не всегда используют качественный материал

Следует обращать внимание на изготовителя.

По эксплуатационным характеристикам керамзитоблок не уступает другим строительным изделиям, а стоит дешевле.

Требования к значению при разных типах фундамента

Перед тем, как подобрать тип фундамента, необходимо понимать, какую нагрузку он будет выдерживать.

Например, нужно знать:

• прочность грунта на участке;
• склонность почвы к промерзанию;
• расположения грунтовых вод.

После получения всей этой информации можно выбирать тип фундамента. Для фундаментов разного типа есть требования к керамзитобетонным блокам, из которых будут построены стены над основанием.

С таким типом материала можно использовать следующие виды фундамента:

• ленточный;
• винтовой;
• плитный.

Само основание также можно возводить из керамзитобетонных блоков. Основное требование ко всем видам керамзитобетонных блоков для стен – правильный расчет нагрузки на фундамент.

необходимо посчитать:

1. сколько уйдет строительного материала на кладку;
2. сколько будет весить кровля, плиты перекрытия и отделка вместе.

№7. Морозостойкость и теплопроводность керамзитобетона

Морозостойкостью называют способность материала выдерживать резкие смены температуры. Определяют этот показатель количеством шоковых замораживаний и размораживаний, маркируют буквой F. Для керамзитобетона этот показатель может варьировать от 25 до 300, но в частном строительстве используют материал F15-F100. Для северных районов лучше брать материал с морозостойкостью F50-F75. Блоки с невысокой морозостойкостью пригодны только для внутренних работ.

Теплопроводность материала напрямую зависит от плотности. Для блока D1000 она составляет 0,33-0,41, D1400 – 0,56-0,65 и т.д. (см. в таблице). В зависимости от того, какой блок выбран для строительства и того, в каком регионе будет находиться дом, проводят расчет толщины керамзитобетона и анализируют необходимость использования утеплителя:

• сначала определяем величину нормируемого сопротивления теплопередаче, ее можно посмотреть в таблице. Допустим имеем дело с постройкой дома в Москве, тогда искомое значение – 3,28 м2*К/Вт;

  Нормируемое сопротивление теплопередаче для городов России

• определяем коэффициент теплопроводности строительного материала. Допустим, мы взяли блоки D1000, среднее значение для них – 0,37 Вт/м*К, размер — 288*288*138, при кладке в один ряд толщина стены 28,8 см;
• сопротивление теплопередаче стены из керамзитобетона 0,288/0,37 = 0,78 м2*К/Вт, остается обеспечить еще 3,28-0,78 = 2,5 м2*К/Вт, для чего достаточно 10 см пенополистирола с коэффициентом теплопроводности 0,041 Вт/м*К.

  Коэффициенты теплопроводности основных стеновых материалов и утеплителей

Преимущества материала

Керамзитные блоки, размеры и форма которых могут быть разными, обладают рядом достоинств. В первую очередь отмечаются их прекрасные изоляционные качества. Такие блоки не пропускают тепло и звуки. При их использовании можно снизить теплопотери до 75%. Это положительно скажется при потреблении энергоресурсов в зимний период. Керамзит выдерживает перепады температуры. Он применяется при строительстве практически во всех климатических условиях.

При том что материал имеет хорошие тепло- и звукоизоляционные показатели, он пропускает воздух. Это обеспечивает хорошую вентиляцию внутри помещения. Постройки из таких блоков эксплуатируются длительное время. Его не портят вредители, на керамзите не образовывается грибок, плесень.

Расход материала при кладке будет значительно меньше, чем у кирпича. Это объясняется особыми габаритами блоков. При этом потребуется меньше раствора. Время, которое строители тратят на возведение построек из этого материала, значительно сокращается.

Правила формирования проемов

Технология кладки проемов для керамзитобетона основана на положениях документа ТТК. Главное правило этого документа – постоянная сверка проектного чертежа с выполняемыми кладочными работами.

Проемы в стенах должны быть указаны в проекте. Формирование конструкций связано с использованием перемычек из бетона или керамзита.

Можно также применять металлические швеллеры или стальные уголки очень больших размеров.

Вторым важным правилом формирования проемов считают то, что его обустройство с помощью выбранного способа перемычки должно по краям заходить на 50 см с каждой стороны, по верху кладки. Перемычка имеет произвольную длину, и может быть монолитной или керамзитобетонной, сделанной в заводских условиях. Вторая группа представлена двумя видами – плиточным (ПП) и брусковым (ПБ).

Перемычка укладывается всегда на бетонный раствор. В процессе работы используется армировка из железных прутьев, с длиной, больше планируемого проема. Арматура всегда кладется двумя рядами. Перемычки можно делать прямо по прутьям, установив деревянную опалубку вокруг проема, и сделав заливку бетоном по армировке. Такая перемычка остается до полного высыхания.

Классификация материала

Пористая структура заполнителя приводит к альтернативности свойств. Низкая плотность материала, т.е. большое содержание пористого керамзита, обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства, но заметно снижает прочность на сжатие. Увеличение плотности, соответственно, приводит к ухудшению теплоизоляционных характеристик, но заметно повышает механическую прочность. Исходя из этого, керамзитобетонные блоки принято подразделять на следующие типы.

К первому типу отнесены теплоизоляционные блоки с плотностью 350-600 кг/м³. Они предназначены для использования в качестве теплоизоляции и не могут применяться в несущих конструкциях. Их прочность на сжатие составляет не более 2,5 МН/м².

Виды керамзитобетонных блоков.

Керамзитобетонные блоки смешанного назначения имеют плотность в пределах 700-1200 кг/м³. Их допускается использовать в стеновых панелях, используемых без больших нагрузок; в межкомнатных стенах и т.д. Прочность на сжатие находится в диапазоне 3,5-10 МН/м².

Конструктивные керамзитобетонные блоки достаточно тяжелые — плотность 1400-1800 кг/м³. Их прямое назначение — несущие стены и другие конструкции, что обеспечивается прочностью, достигающей 50 МН/м². Кроме того, они имеют очень высокую морозостойкость. Однако стены из такого материала потребуют дополнительной теплоизоляции.

Керамзитовые блоки выпускаются двух основных разновидностей — пустотелые и сплошные. Внешние размеры элементов стандартные и определяются согласно нуждам заказчика. Самые распространенные размеры — 190х390х90 мм или 190х390х188 мм (для сравнения, один блок можно приравнять к кладке из 6-7 штук обычного кирпича). Габариты определяются техническими регламентами, и не могут иметь отклонения больше нормы:

• по длине — 4 мм;
• по ширине — 3 мм;
• по высоте — 4 мм;
• по плоскости граней и прямолинейности ребер — до 6 мм.

Какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков?

Толщина стен из керамзитобетона зависит от нескольких факторов:

Во-первых, необходимо понимать, какие функции будет нести здание: жилой дои или промышленный объект

Исходя из этого, важно определить степень эксплуатации постройки.Не менее важно учитывать климатические условия

Большое значение имеет выбор кладкиблоков, которая зависит от функционального значения здания. Толщина также зависит от влагостойких и теплопроводных свойствутеплителя. Слой отделочной штукатурки с обеих сторон также будет увеличивать толщинувозводимой керамзитобетонной стены.

Если учитывать природные условия, то для центрального региона достаточно возводить однослойные блочные стены толщиной от 400 мм до 600 мм.Для регионов с более холодным климатом стены утепляют теплоизоляционными материалами.

Минусы керамзитобетона:

1. Высокая прочность блока, создает трудности в его обработке во время строительства. Для резки керамзита необходимо использовать специальный инструмент. Обычной пилой его не разрежешь. В отличие от газо и пеноблока.
2. Чтобы закрепить, что либо на такой стене, необходимо использовать дюбеля с пробками или анкерные болты, перед этим просверлив отверстие перфоратором. В отличие от стены из дерева или гипсовых блоков. в которые можно закрутить саморез или вбить гвоздь подручным инструментом. Это с одной стороны минус, с другой стороны плюс к прочности материала.

3. Высокое водопоглощение требует, отделки фасада влагоустойчивыми материалами, сразу после возведения строения.

4. Недостаточно высокая паропроницаемость, что требует выполнения хорошей вентиляции. Кирпич по данному показателю превосходит керамзитобетон.
5. Керамзитобетон, больше подходит для малоэтажного строительства.
6. Не эстетичный внешний вид, что требует выполнения облицовки фасада здания

Виды керамзитобетонных блоков

1. Полнотелые. Это блоки которые не содержат внутри пустот. Используются для возведения зданий от двух этажей и выше и для возведения несущих конструкций.
2. Пустотелые керамзитобетонные блоки или еще их называют рядовые блоки. Используют для одно этажного строительства и межкомнатных перегородок.
3. Облицовочные керамзитобетонные блоки – имеют декоративной покрытие. Используют что бы сэкономить на отделке фасада. Такие блоки зачастую производят полнотелыми.

Как выбрать керамзитобетонный блок

При строительстве коробки своего дома из керамзитобетона, которая является вместе с фундаментом несущей основой всего дома, очень важно использовать качественные блоки. Важно не столкнутся недобросовестным кустарным производителем который не соблюдает ГОСТовые пропорции материала в блоках или просто не знает их

Не качественные блоки могут быть хрупкими, не досушенными, не имеющие нужную прочность, а значит и долговечность.

При выборе керамзитобетонных блоков следует обратить внимание на следующие параметры:

1. Правильные размеры блоков. Для наглядности имеет смысл сравнить размеры нескольких блоков в одной партии. Повреждений в виде сколов, трещин и ому подобного быть не должно или они должны быть минимальными.
2. Структура блока должна быть однородной.
3. Цвет керамзитобетонного блока, так же может сказать о его качестве. Его нормальный цвет – это серый цвет или цвет асфальта. Если блоки имеют желтизну, белесые разводы или черного цвета крапления, это может свидетельствовать о не соблюдении пропорций составляющих блока, песка цемента воды. А так же о других химических добавках, которых в экологически чистом материале быть не должно.
4. Вес блока должен быть от 12 до 16 кг . Если вес значительно ниже, это значит что блок недопрессован и имеет  пониженную прочность. И наоборот, если блок весит выше нормы, то значит, в нем мало керамзита и он будет очень холодный.
5. Блоки должны быть сухие.

6. Имеющийся на углах блоков – облой, это острые выступы сухой цементной смеси, оставшиеся от формовки. Они должны с трудом скалываться пальцами или совсем не скалывается без легкого инструмента. Если облой крепкий, то использовалась качественная цементная смесь. Если он крошится и легко снимается пальцами, до в блоке имеется избыток воды или песка, что отрицательно скажется на прочности блока.

7. При больших сомнениях в уровне прочности блоков, у официального производителя можно потребовать паспорт качества и свежие протоколы испытаний блоков. У гаражного производителя таких документов конечно не будет.
8. И еще одна подсказка: для того что бы сэкономить на стоимости блоков, лучше всего их закупить в зимнее время года, когда цена блока минимальна.
9. Если же Вы планируете приобретать керамзитобетон у частного, кустарного производителя, то целесообразно будет увидеть процесс производства и хранения блоков лично. Так, Вы сможете узнать насколько качественный блок, приобретете.

В наше время достаточно много сертифицированных и добросовестных производителей керамзитобетонных блоков, потому найти качественный материал не составит особо труда. Кроме того, официальному производителю всегда можно будет предъявить претензии, в случае если скрытые недостатки блоков будут выявлены в процессе строительства.

Керамзитобетон по праву является одним из лучших строительных материалов для малоэтажного частного строительства. Его достоинства значительно превосходят недостатки, которые реально устранимы, использованием дополнительных материалов внешней отделки и правильной технологии работы с этим материалом.

Габариты керамзитных изделий

На длину, ширину и высоту готовой керамзитобетонной продукции влияет много факторов. Среди них:

1. Требования ГОСТ. Основным госдокументом, определяющим стандартные параметры керамзитобетона, является ГОСТ 6133-99. Его название «Камни бетонные стеновые. Технические условия». Согласно этому нормативному документу, самым распространёнными величинами являются 390x190x190 мм.

   В самом ГОСТе приводятся ещё и другие номинальные параметры керамзитобетона. Также в нём прописывается диапазон отклонений, которые могут быть у габаритов изделий. Допустимые отклонения – 3-4 мм по длине, 3 мм по ширине, 4 мм по высоте, 3 мм по прямолинейности и ровности граней или рёбер материала.

   Хотя в ГОСТе 6133-99 указываются только стандартные габариты, документ разрешает производителям создавать свои параметры с целью увеличения продаж, выделения на фоне конкурентов и привлечения клиентов. Только есть одно условие: создаваемые величины должны отвечать нормам модульной координации в строительстве.

2. Производственное оборудование. Керамзитобетонные изделия выпускаются на специальных станках путём вибропрессования.

   Поэтому параметры блоков будут зависеть от формы и матрицы станка. Матрицы можно менять в зависимости от того, каких величин блоки нужно выпустить.

   Получается, что на одном оборудовании можно производить элементы абсолютно разных размеров.

3. Износ оборудования, форм и матриц. Любое оборудование со временем приходит в негодность, истирается, изнашивается. Керамзитобетон для форм и матриц – это настоящий абразив, который стирает металлическую поверхность лотка и матрицы на 3-4 мм за 1-2 года эксплуатации.

   Соответственно, ширина, длина изделия будет увеличиваться на это расстояние. А высота элемента также может увеличиться на 1 см, если гидравлическая система вибропресса износилась или повредилась.

Стандартные

В предыдущем пункте упоминался ГОСТ 6133-99. В нём указываются стандарты керамзитобетонных изделий, которые могут использоваться для кладки несущих (наружных и внутренних) стен, а также для возведения перегородок.

Блоки габаритами 200x200x400 мм (20x20x40) часто используются для возведения фундаментов частных домов, дач, а также наружных стен зданий до 3-х этажей. Параметры 300x240x400 мм – популярные размеры при постройке несущих стен и шумоизолирующих перегородок в зданиях с маленькой этажностью. Блоки последних двух размеров имеют высокие показатели морозоустойчивости – от F 25 до F300.

Также есть отдельный вид керамзитно-бетонных блоков – вентиляционные. В них проделаны специальные технические пазы, благодаря которым монтаж инженерных коммуникаций становится гораздо проще. Их размер 390x190x188 мм.

Нестандартные

В пункте 4.5 ГОСТа 6133-99 говорится, что производитель может выпускать продукцию и других размеров. Главное, чтобы она отвечала требованиям другого ГОСТа 28984-2011 либо соответствовала ТУ, установленным на самом предприятии.

Обычно крупногабаритные элементы выпускаются нестандартных габаритов. В них количество песка сведено до минимального, поэтому такие изделия обладают хорошими теплоизоляционными показателями. Но их вес достигает свыше 130 кг, поэтому работать с ними самостоятельно – нереально.

Существуют такие нестандартные параметры изделий:

Есть блоки, которые имеют на лицевой стороне готовое декоративное покрытие. У них тоже свои размеры. Они представлены на фото ниже.

Блоки с декоративным покрытием:

Размеры таких блоков:

Утепление дома

Теплопроводность керамзитобетонного материала считается хорошей, но стены принято утеплять внутри и снаружи, в зависимости от региона проживания. Утепление конструкции возможно плитами из пенополистирола или с помощью минеральной ваты. 

Простая технология с использование теплоизоляционных материалов заключается в таких моментах:

• на сухую, чистую стену укладывают блоки утеплителя, внутренняя поверхность которых обработана специальным клеем;
• блоки крепко прижимают к стене и закрепляют дюбелями;
• сверху на стену монтируют сетку армировки, которую надежно закрепляют по всему периметру;
• затем проводят оштукатуривание, а после высыхания – финишную отделку.

Похожие записи:

Дизайн спальни 12 кв. метров. фото современных интерьеров и планировок Что такое реле контроля напряжения и для чего его используют в домах и квартирах Сколько сохнет бетонная стяжка на улице Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома Как установить в доме двойную розетку: существующие варианты подключения Как рассчитать мощность вытяжки для кухни?