Как правильно выбрать размер деревянного бруса для строительства дома, области применения 50х50 и других

Достоинства домов из бруса

Неоспоримыми преимуществами деревянных построек принято считать:

• абсолютную экологическую безопасность. Использование натуральных пород древесины полностью исключает выделение каких-либо опасных для человека веществ. Более того, длительное проживание в деревянном срубе положительно сказывается на здоровье;
• оптимальные параметры паропроницаемости. Дышащая структура древесины не препятствует естественной циркуляции воздуха. Благодаря этому, внутри деревянного дома всегда здоровый и комфортный микроклимат;
• высокие показатели теплоизоляции. Деревянные стены могут долго удерживать тепло внутри здания. Для того чтобы добиться теплоизоляционных свойств стены из натурального бруса толщиной 250 мм потребуется выложить кирпичную стену толщиной 1 м.
• минимальную нагрузка на фундамент. Относительно небольшая масса деревянных домов позволяет сэкономить значительные средства на обустройстве основания. Для деревянной постройки не потребуется тяжелый массивный фундамент;
• высокие эстетические характеристики. Природная красота натуральной древесины ни у кого не вызывает сомнений. Текстура дерева, сама по себе, является великолепной отделкой и не нуждается ни в каких дополнительных украшениях;
• длительный срок службы. Наглядным примером долговечности деревянных построек могут служить сибирские срубы, простоявшие 200-300 лет без использования каких бы то ни было защитных пропиток;
• высокие прочностные характеристики. Благодаря эластичности материала, деревянные дома могут выдерживать не только механические, но и сейсмические нагрузки. Особой прочностью отличаются постройки из лиственницы и кедра;
• доступная цена. Дом из бруса обойдется значительно дешевле каменного или кирпичного. Кроме того, можно сэкономить значительные средства на внутренней отделке, которая, в большинстве случаев, не потребуется.

Какой толщины нужен брус для дома в Москве и Подмосковье

Чтобы точно определить толщину бруса для постройки дома в Подмосковье, нужно учесть климатическую зону, а также понять, каким будет дом.

Давайте приступим к расчетам. Все что нам требуется, так это перемножить первый показатель на второй. Первый – значение сопротивления теплопередачи, для Москвы и МО он равен 3.2 . (Для каждого города и региона он свой, если ваш регион не Москва, то зайдите в интернет и вы с легкостью найдете ваш коэффициент).

Второй – указывает на теплопроводимость материала, из которого вы собирайтесь строить дом. Для примера возьмем сосну, тогда коэффициент будет равен 0.15. Далее перемножаем и получается, что стена должна быть толщиной 0.48 м.

Несколько советов от профессионалов:

• Если толщина бруса 150 мм, то утеплителя необходимо 100 мм.
• Если толщина бруса 200 мм, то утеплителя необходимо 50 мм.

Для сезонного использования домика хватит сечения 100х150 мм. А вот для постоянного проживания нужно будет использовать профилированный брус толщиной 150х150мм при условии, что будет использовано 100 мм утеплителя. Или есть второй вариант – использовать брус сечением 200х200 и утеплителя 50 мм.

Производство профилированного бруса

Цех по производству профилированного бруса

Уникальным профилированный брус делает технология изготовления. Алгоритм производства можно обобщить и представить в несколько этапов:

выбор древесины. Для производства профилированного бруса используются в основном хвойные породы: сосна, ель, лиственница. Лиственница имеет наиболее высокие свойства: огнестойкость, устойчивость сырой древесины к расколу, инертность (медленное прогревание и остывание). Реже используются липа и дуб. Дубовый профилированный брус имеет мелкое сечение, небольшую длину и высокую стоимость;

сечение бруса. В процессе производства изготавливают брус квадратного или прямоугольного сечения. Влажность материала соответствует естественной влажности свежераспиленной древесины;

отбраковка. К дальнейшей обработке не пригоден брус, имеющий дефекты и повреждения;

калибровка – отобранный пиломатериал группируют по сечению и размерам;

сушка. В зависимости от технологии высушивания выделяют профилированный брус естественной сушки и камерной сушки. Способ высушивания во многом определяет характеристики бруса. Некоторые производители делают продольный распил по внутренней плоскости бруса (компенсационный распил) затем, чтобы уменьшить вероятность растрескивания бруса в процессе принудительной сушки. Длительность камерной сушки (в специальных сушильных камерах) составляет 2,5-4 недели, длительность естественной (укладка в проветриваемые штабеля) – от нескольких месяцев;

обработка. Брус заданной влажности обрабатывают на 4-стороннем станке. Одновременная обработка всех сторон позволяет минимизировать отклонения в размерах бруса. После строгания лицевые стороны получают гладкую поверхность, а боковые – элементы замкового соединения;

упаковка. Обязательное условие сохранение низкой влажности в процессе хранения и транспортировки.

Внесение корректив для ускорения процесса производства бруса, как делают некоторые кустарные производители, может обернуться появлением дефектов, как на стадии производства, так и на стадии монтажа (сборки) или эксплуатации дома.

ГОСТ на профилированный брус

Изготовление, транспортировка и хранение профилированного бруса регламентировано следующими документами (государственный стандарт):

Соединение бруса

При возведении стен, сооружении каркаса или стропильной системы приходится стыковать дерево. Скреплять его металлическими уголками или саморезами неразумно: характеристики материалов слишком разные. Так что используют методы без крепежа или с помощью шпунтов.

С остатком

При таком способе бруски накладываются друг на друга так, чтобы место соединения оказалось на некотором расстоянии от края. В результате вокруг угла возникает специфическая конструкция из остатков дерева.

Выделяют несколько способов.

• Одностороннее – на одном из брусков делают паз, величиной равный сечению второго бруска, но меньшей глубины. При укладке один элемент входит во второй и служит приемным для следующего.
• Двухстороннее – паз делают в обоих брусках. Они укладываются паз в паз, сразу же образуют между собой плотное соединение.
• Четырехстороннее – отступив от края, делают пропилы со всех 4 сторон. Следующий элемент кладут пазом в паз, но он возвышается над плоскостью соединения.

Без остатка

Такой метод во многом удобнее. Угол при этом получается прямой.

• «В полдерева» – на концах элементов выпиливают пропилы глубиной в половину толщины. При стыковке дерево входит в паз и прочно удерживается. Можно дополнительно усилить соединение шпонкой.
• Коренной шип – в одном бруске вырезают паз, в другом – шип такой же формы. При стыковке шип вводят в паз.
• «Ласточкин хвост» – пропилы делают на обоих брусках, но придают им трапециевидную форму. Такое крепление крепче, но сложнее.
• «В лапу» – на участке соединения срезают часть древесины, чтобы сформировать присек. Здесь же выпиливают пазы под наклоном.

Профилированный брус: изготовление и особенности

Качество готового бруса, в основном, зависит от его профилирования – процесса довольно сложного. Используется два метода изготовления: строгание и фрезерование.

При использовании строгания, сначала древесина распиливается на пилорамном станке. Затем производится роспуск на лафете с учетом нужных размеров. Далее древесина обстругивается со всех сторон, в результате выходит профилированный брус, фото ниже позволит понять, как он должен выглядеть.

Перед профилированием заготовки тщательно шлифуютсяИсточник optolov.ru

Для профилирования бруса используется пилорамное оборудование или фрезеровочный станок. Если станок для фрезеровки универсальный, то он выполняет весь цикл обрабатывания материала. Процесс может стать сложнее, если вместо одного станка, применяется ряд оборудования, так все устройства должны удобно совмещаться.

Поперечное сечение профилированного бруса выполняется нескольких видов: 10х10 см; 10х5 см; 15х15 см; 15х20 см; 20х20 см. Стандартной и наибольшей длиной считается 6 метров. Нестандартные величины могут быть любые – все зависит от производителя и продавца.

К особенностям профилированного бруса относится:

• надежность соединений, исключающих зазоры и щели;
• быстрое возведение построек, максимум 2 месяца;
• экономичный фундамент;
• небольшой процент усадки;
• прекрасный внешний и внутренний вид;
• невысокая стоимость.

Брус профилированный требует специальных пропиток, так как может подвергаться влиянию погодных условий и является горючим материалом.

В продажу поступает материал естественной сушки, влажность которого обычно составляет от 22 до 30%, и брус, высушенный в предназначенных для этой цели камерах, с влажностью, не превышающей 20%.

Видео описание

О минусах клееного бруса смотрите в видеоролике:

Усадка материала, высушенного в естественных условиях, около 10%, поэтому при строительстве нужен перерыв в 6 месяцев на время усадки стен. При применении материала, прошедшего сушку в термокамере, перерыва не требуется.

Какой брус лучше: клееный или профилированный

Если сравнивать какой брус лучше – профилированный или клееный, то первый материал экономически выгоднее второго, но уступает по степени деформации. К тому же, клееный брус является более прихотливым. Если его производство осуществлялось на плохом оборудовании, плюс, применялся клей низкого качества, то при использовании возможно расслаивание, появление щелей, утрата прочности.

Наглядное сравнение материалов в следующей таблице:

Видео описание

Планируете строительство загородного дома и не можете определиться из какого материала строить?Мы расскажем о домах из клеенного бруса, раскроем особенности и технологии строительства.Также приведем порядок цен на дом из клеенного бруса под ключ:

Заключение

Однозначно определить что лучше, клееный брус или профилированный брус, вряд ли получится. Каждый выбирает для себя материал исходя из собственных предпочтений и текущих потребностей.

В любом случае, важно после выбора определенного материала для коттеджа, дачи, бани, приобрести его у хорошего производителя с гарантией высокого качества. Кроме того, немаловажно произвести качественную работу, строго соблюдая технологию строительства из бруса

Теплопроводность

Казалось бы, теплопроводность клееного бруса должна соответствовать показателям того материала, из которого он изготовлен. Известно, что коэффициент теплопроводности, например, сосны равен 0.18 Вт/м°С. Но клееный материал имеет почти вдвое меньшее значение этого коэффициента, что на практике означает намного более качественные теплоизолирующие свойства по сравнению с обычной древесиной.

Для оценки теплоизоляции стен из разных материалов часто используется величина, которая называется сопротивление теплопередаче. Вот ее значения для некоторых популярных случаев:

• клееный брус 200х200 – 2,05;
• клееный брус 150х150 – 1,75;
• цельный брус 250х250 – 1,88.

Из приведенного списка видно, насколько клееный брус предпочтительнее цельного (рекомендуем ознакомится с отзывами по этому материалу). В доме из клееного бруса размером 200х200 вполне можно жить зимой, хотя значение его сопротивляемости теплопотерям и не дотягивает до стандартов, заданных ГОСТ и СНиП. Хотя тут многое зависит от применяемого материала древесины: сопротивление теплопередаче клееного бруса из кедра сечением 100х100 находится где-то около 2.

Паркетные доски

Высота паркетных планок имеет важнейшее значение.

Паркетная планки являются одним из видов деревянного покрытия пола. Изготавливаются они путем склеивания нескольких прослоек ламелей (узких сегментов, размещаемых меж собой перпендикулярно). Лицевая сторона покрытия защищается маслом либо лаком.

Исходя из ГоСТа №862.3/86, стандартный размер паркетной доски таков:

• длина 1.1-2.5 м;
• ширина 12-20 см;
• толщина 0.7-2.5 см.

1. Паркет 7 мм является самым тонким, цена его наименьшая. Верхний его слой делается из шпона ценных пород дерева. Поэтому покрытие нельзя циклевать после монтажа и при ремонте. Подобный паркет выбирается для комнат, в которых невозможно либо нежелательно поднимать полы и дверные пороги.
2. Аналоги толщиной 1 см имеют рабочий слой, который можно ошлифовывать при финишном выравнивании деревянного пола и при ремонте до 2.5 мм.
3. Аналоги величиной 13-15 мм обладают верхним слоем толщиной до 4 мм. Такой размер оптимален для укладки паркетных досок на «теплые полы».
4. Паркет высотой 2 см имеет лицевую поверхность толщиной 6 миллиметров. Его прочностные качества увеличены. Исходя из этого, покрытие чаще всего выбирается для общественных, коммерческих, офисных помещений.

Толстые изделия можно класть на лаги.

1. Начиная с величины в 2,2 сантиметра паркетные планки можно укладывать на лаги и балки. При таком размере замковое крепление либо клеевая фиксация изделий встречается нечасто.
2. Максимальный размер половых досок из ламелей – это 2.5 сантиметра. Такая продукция имеет высокий уровень стойкости к динамическим нагрузкам. Исходя из этого, покрытие выбирается для помещений с максимально высокой проходимостью.

Деревянный брус

Этот пиломатериал имеет прямоугольное или квадратное сечение, толщину не менее 100 мм, значительную длину. Практически все несущие и ограждающие элементы в частном строительстве изготовлены из бруса.

Тип материала в зависимости от обработки сторон:

• двухкантный, в нём зачищены две противоположные стороны, остальные оставлены закругленными;
• в трёхкантном зачищены три поверхности;
• в четырехкомнатном брусе все грани плоские.

Брус может быть изготовлен из сплошного деревянного массива либо склеен из отдельных частей – ламелей.

Стандартная длина бруса – 6000 мм, под заказ вам изготовят материал длиной от 2000 до 9000 мм. Длина клееного бруса доходит до 18000 мм. Толщина бруса варьируется от 100 до 250 мм с шагом в 25 мм. Брус имеет ширину от 100 до 275 мм. По желанию заказчика может быть изготовлен брус других размеров. Изделие с формой сечения 50 х 50 мм называется полубрусом. Самым востребованным является материал с сечением 150 мм. Дом, возведенный из какого бруса, хорошо удерживает тепло, не создает чрезмерной нагрузки на фундамент.

Так есть усадка или нет?

Усадка в домах из клееного бруса составляет 1,5-2 %. Это очень мало по сравнению с древесиной естественной влажности (до 10 %) и даже с сухим деревом (до 4 %), но если вам предлагают дом из клееного бруса совсем без усадки — не верьте. Усадка есть, и ее необходимо учитывать.

Кроме усадки возможно изменение линейных размеров, взаимного положения деталей в зависимости от влажности и времени года. Деревянные дома — как живой организм, меняющийся со временем. Летом дерево впитывает влагу и слегка разбухает, зимой — отдает и сжимается. Так проявляются сезонные подвижки древесины. Если проводить ТО по инструкции (дважды в год регулировать опорные узлы), то изменения не доставляют хлопот.

Предварительное просушивание ламелей в специальных камерах снижает процент усадки, устраняет деформации. Доски проводят в камерах до 7 дней.

1. Ламели равномерно постепенно теряют лишнюю влагу без трещин, разрывов и скручивания.
2. Сухая доска лучше обрабатывается, сращивается.
3. Ламели почти приняли окончательную форму, размер.

Хотя в брусовых домах после камерной сушки, по статистике замеров, проведенных через 2-3 года после постройки, усадка не превышает 2 %, в проектах GOOD WOOD закладывается усадка с запасом — до 4 %. Чтобы компенсировать изменения размеров, в конструкцию включаются домкраты, шпильки, технологические зазоры, скользящие крепления. Это обязательная часть каждого проекта коттеджа из клееного бруса

Характеристики и виды бруса

Для того, чтоб выбрать добротный пиломатериал, необходимо иметь о нем представление. Брус – это деревянные длинномерные балки с прямоугольной или квадратной формой поперечного сечения. Изготавливают его из разных пород дерева. По технологии производства можно выделить несколько видов.

• Пиленый. Другое название – обрезной. Выпиливается на специальных пилорамах из цельного бревна без последующей обработки.
• Строганный. Пиленый материал обрабатывается на строгальных станках, тем самым получая гладкую поверхность.
• Профилированный. Деревянные балки отличаются от предыдущих наличием замкового соединения. Стоят они дороже, но работать в процессе монтажа проще. Обеспечивается плотное и качественное соприкосновение материала, тем самым исключая дополнительную обработку стен. Такой дом имеет наименьшую усадку.
• Клееный. Качественный и надежный материал. Изготавливается путем склеивания между собой балок меньшего размера с учетом направления волокон древесины.

Следует отметить, что содержание влаги в строительной древесине, не должно превышать 15-20%. Достичь этих показателей помогают специальные сушильные камеры.

Оборудование для производства клееного бруса и персонал

Оборудование для производства клееных брусьев, как видно из предыдущего раздела, вам понадобится самое разное.

Нельзя сказать, что техника для производства проклеенных брусьев сильно отличается от оборудования для изготовления деревянных дверей, например.

Но то, что без серьезных капитальных инвестиций вам не обойтись – это факт.

Оборудование для производства проще всего показать в виде таблицы, с указанием цен и общей сметы по капитальным инвестициям:

Помещение под оборудование для производства бруса.

Подходящее помещение под оборудование для производства клееного бруса не менее важно, чем и само оборудование. Поскольку речь идет о деревообработке, то потребуется очень много места для сушки дерева

Потому для цеха не рекомендуется выделять площадь менее 1 000 кв

м

Потому для цеха не рекомендуется выделять площадь менее 1 000 кв. м

Поскольку речь идет о деревообработке, то потребуется очень много места для сушки дерева. Потому для цеха не рекомендуется выделять площадь менее 1 000 кв. м.

Помимо площади, помещение для производства клееных брусьев имеет целый ряд других требований.

Среди них наличие трехфазной электросети, термостат или другая система контроля за температурой и влажностью в помещении (не допускается чтобы температура на предприятии была ниже 18оС), наличие вентилируемой системы, согласно требованиям пожарной безопасности СНиП 41-01-2003.

К этому надо добавить, что облицовка стен и поверхности пола должны быть огнеупорными и не дающими искр – кирпич, плитка, бетон.

Особые требования к помещению по производству клееных брусьев высказываются по части удобства уборки (трухи и щепы будет очень много – уборка должна быть тщательно налаженной системой), а также иметь удобные подъездные пути.

Последний пункт важен, т.к. доски и пиловочник – громоздкие материалы, доставляемые крупнотоннажными автомобилями.

Им нужно обеспечить разгрузку и загрузку клееным брусом с соблюдением техники безопасности, и без перекрывания дороги остальным участникам движения.

Кстати, на счет опилок – оптимальный вариант не выбрасывать их, а поставлять на предприятия по производству ДСП и ДВП, либо даже наладить это производство у себя.

Если ваше производство проклеенных брусьев еще и возле сырьевой базы находится, и рядом есть крупный город, то такое предприятие с полным циклом производства и сбыта может быть просто мегауспешным.

Насколько это реально? Спросите у тех, кто работает где-нибудь под Питером.

Аренда цеха под все стандарты обойдется где-то в 120 000 рублей в месяц.

Персонал.

Персонал для такого предприятия нужен немаленький.

Вспомните, мы только оборудование указали в виде 11 единиц – для каждого из этих аппаратов нужен минимум один оператор.

С учетом водителей, грузчиков, бухгалтера и руководства, общий штат будет примерно 22 человека с общим зарплатным фондом в районе 381 000 рублей в месяц (с учетом налоговой нагрузки).

Отметим также, что на такое крупное предприятие вряд ли удастся взять бухгалтера на аутсорс. Придется нанимать человека в штат.

Также крайне желательно найти водителя с грузовиком.

А вот услуги уборки могут выполнять либо ваши же сотрудники, либо клининговые фирмы. Это может оказаться дешевле, чем наем специальных сотрудников.

Полный цикл производства клееного бруса.

В ролике вы найдёте все шаги процесса и их особенности:

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор профилированного и клееного бруса предназначен для расчета количества и объема пиломатериала для строительства домов, бань и других построек. Автоматически производится расчет количества межвенцевого утеплителя, нагелей, венцов, стоимости и антикоррозийной пропитки по среднему значению. Для более точных расчетов обязательно обратитесь к специалистам в вашем регионе.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Чтобы разобраться в преимуществах и недостатках профилированного бруса по сравнению с клееным, следует начать с основных понятий о производстве того и другого.

Профилированный брус изготавливается из деревьев хвойных пород. В большинстве случаев он имеет стандартные размеры сечения:

• 100х100 мм — лучше всего подойдет для строительства бани или летнего дачного дома

• 150х150 мм — пригоден для хорошего дома

• 200х200 мм — для возведения больших деревянных домов или коттеджей

При желании можно индивидуально заказать брус другого сечения. Внешний вид бруса может быть как с прямолинейной лицевой стороной, так и с D-образной. Бревно нужной толщины проходит обработку на строгальном и фрезеровочном станках, после чего шлифуется с нужных сторон. Качественной шлифовке обычно подвергается та сторона бруса, которая будет располагаться внутри будущего дома и может не потребовать дальнейшей отделки. Для удобства и надежности монтажа сруба и для защиты от холода и влаги профиль чаще всего бывает с 1 или 2 шипами для легкой конструкции или «гребенкой» для жилого дома. Готовый сруб должен дать усадку для дальнейшего завершения строительства, обычно этот срок составляет около 1 года. Для уменьшения этого срока до нескольких месяцев можно заранее высушить брус в специальных камерах.

Для производства клееного бруса бревно распиливается на доски, их еще называют «ламели». Доски прострагивают и закладывают в сушильную камеру, где в процессе сушки в мягком режиме получается материал с влажностью около 10%. Затем доски снова строгают до нужных размеров, сортируют, а затем при помощи гидравлического пресса склеивают в брус. Для склейки используют специальные водостойкие составы клея. Чтобы придать клееному брусу устойчивость от гниения и существенно повысить его прочность, доски укладываются специальным образом – каждую кладут противоположно сечению волокон соседней.

Оценивая прочность материалов, следует признать лучшие показатели у клееного бруса.

При сравнении по влажности материала и срокам усадки уже отмечалось, что клееный брус имеет влажность около 10% и, соответственно, малый срок усадки, что дает возможность сократить срок строительства дома. Профилированный брус имеет естественную влажность древесины, и даже сушка его позволяет уменьшить влажность только до 20%, поэтому без усадки не обойтись. Сравнивая сроки усадки, нельзя забывать о том факте, что цельный материал из-за большей массивности практически не подвержен растрескиванию, а на клееном брусе есть вероятность возникновения небольших трещин.

Из-за технологических особенностей изготовления каждый вид бруса может иметь разные габаритные размеры. У профиля длина обычно составляет до 6 метров, а сечение 100х100, 150х150 и 200х200 мм. Изготовление бруса другого размера сечения (например, с шагом через каждые 10 мм) может увеличить количество отходов, что не может не сказаться на цене. У клееного бруса длина может достигать 12 метров, а сечение обычно изготавливают от 80 до 280 мм.

По стоимости цельный брус почти в 2 раза дешевле из-за менее сложного процесса изготовления.

По экологичности профилированный брус – не просто фаворит, а скорее чемпион, сохраняющий все полезные свойства такого превосходного материала, как натуральное дерево. Для обработки могут понадобиться только специальные смеси для защиты от возгорания и гниения, которые сможет выбрать сам хозяин дома. При производстве клееного бруса могут использоваться клеевые составы, подразделяющиеся по степени опасности на несколько групп, и не факт, что производитель не решил сэкономить на стоимости клея.

В заключение можно сказать, что у каждого из 2 рассмотренных видов бруса есть свои несомненные преимущества при небольшом количестве недостатков. И только хозяину решать, из какого материала возводить дом, чтобы жить в нем дальше.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Простота и скорость строительства

Поставить сруб намного проще, чем собрать качественный каркас. Для этого достаточно относительно простых навыков и таких же простых инструментов. Конечно, сегодня при строительстве никто не обходится одним топором, но это в принципе возможно.

Как правило, рубленые стены не закрываются какой-либо обшивкой. Брус сам формирует интерьер и экстерьер дома. Это тоже один из факторов, снижающих трудоемкость строительства и сокращающих его сроки.

Каркас – намного более сложная конструкция, требующая грмотных расчетов при проектировании и аккуратности при сборке. Все детали должны точно соответствовать друг другу, а узлы крепления обеспечивать их жесткую фиксацию.

Кроме собственно «скелета» в каркасном доме монтируется конструкционная и декоративная обшивка, укладывается утеплитель и паробарьер. Все это требует времени, соответствующих инструментов и квалификации исполнителей.

ГОСТы

Как и любые другие нормы, стандартные размеры пиломатериалов обозначены и собраны в нормативных документах — ГОСТах.

Вопросы технических требований к доскам из древесины хвойных пород регулируют и другие документы. Например, межгосударственный ГОСТ 24454-80 является ключевым в вопросе размеров и определяет стандартные для хвойных пород размеры пиломатериалов, распространенные в странах бывшего СССР, а ГОСТ 26002-83 описывает повышенные требования к экспортным видам досок.

В ГОСТе 24454-80 размещена таблица, в которой указаны стандартные размеры, а также принципиальный подход к классификации. Тему размеров стоит рассматривать именно исходя из этой классификации, а также отдельных примеров.

Похожие записи:

Кольца для колодца: как правильно выбрать и установить своими руками Что такое геркон и как применяется в быту? Канализационные системы: какие виды бывают и в чем их отличие? Дом из опилкобетона Как пристроить веранду к дому из кирпича Модные интерьеры 2021-2022: как найти вдохновляющую идею для квартиры? (63 фото)