Что такое клинкерный кирпич

Виды клинкерного кирпича

   Изделия могут быть полнотелыми и пустотелыми. Первые отличаются повышенной прочностью, но хорошо проводят тепло. Вторые за счет внутренних полостей несколько уступают по прочности, но зато обеспечивают лучшую теплоизоляцию.

   По сфере применения различают такие виды материала:

— для дорожного строительства и мощения тротуаров;

— для возведения печей, дымоходов и каминов;

— облицовочный для внутренней и внешней декоративной отделки;

— для возведения беседок, ограждений, малых архитектурных форм или элементов ландшафтного пейзажа.

   В жилом строительстве этот материал используется нечасто по трем причинам:   

— первая — сравнительно высокая стоимость клинкерного кирпича;

— вторая — высокая теплопроводность блоков, из-за которой дома требуют дополнительного утепления;

— третья причина заключается в сравнительно большом весе кирпичей. Это требует обустройства усиленного фундамента и создает определённые сложности при транспортировке, погрузке и выгрузке материала.

Клинкерный кирпич: особенности и уникальные характеристики

Учитывая то, что каждый, кто строит дом, мечтает, чтобы в нем смогли комфортно жить не только дети и внуки, а еще и правнуки, стоит подходить к выбору основного строительного материала своего семейного гнезда очень осмотрительно.

Появление клинкерного кирпича на российском строительном рынке вызвало у широкого круга потребителей целый ряд вопросов. Кроме основного вопроса о том, что это такое, одним из главных сомнений покупателей является более высокая стоимость клинкерного кирпича по сравнению с обычным. Чаще всего именно это останавливает наших сограждан от выбора клинкерного кирпича в качестве материала для будущего дома.

Давайте сравним основные характеристики среднестатистического строительного керамического кирпича и клинкерного кирпича. И в том, и в другом случае будут выбраны средние значения качественных изделий в среднем ценовом диапазоне.

По общепринятым правилам этот параметр маркируется буквой «М» и означает разрешенную нагрузку на 1см2 кирпича (в кг). В практике российского строительства наиболее востребован кирпич марки М100. Из него строят здания до пяти этажей, в том числе частные дома, школы, детские сады и пр. Для многоэтажных домов применяют керамический кирпич марки М200.

Для качественного клинкерного кирпича, выполненного по всем канонам технологий, обычной маркой прочности является М400. Именно это позволяет производителям клинкерного кирпича давать гарантию на свои изделия 100 лет (!).

Способность кирпича вбирать в себя влагу и удерживать ее существенно влияет на качество строительного материала. У напитанного водой кирпича снижается прочность, уменьшаются теплопроводность и плотность. Согласно российскому ГОСТу, допустимой нормой водопоглощения для лицевого кирпича является 12-14%. Как определяется процент водопоглощения? Изначально кирпич взвешивается, а затем его на 2 суток укладывают в чистую воду. После этого проводится второе контрольное взвешивание. Соотношение полученной разницы в процентах и есть значение показателя водопоглощения.

Клинкерный кирпич имеет водопоглощение менее 5%, за счет этого у него существенно выше характеристики прочности, плотности и теплопроводности. Часто именно высокий показатель водопоглощения является причиной появления высолов на кирпичной кладке. Низкое водопоглощение клинкерного кирпича поможет избежать неприятных сюрпризов в виде белых разводов на кирпичной кладке вашего дома.

Этот показатель обозначается буквой F и означает способность строительного материала выдерживать попеременное замерзание (при -15 градусах) и оттаивание ( около +20 градусов). Замеры проводятся в лабораторных условиях, цифра после буквы F означает то, сколько раз кирпич замораживали и нагревали до появления структурных повреждений (трещин, шелушений поверхности). Отечественный ГОСТ разрешает использовать лицевой кирпич от F25 и выше.

Клинкерный кирпич имеет показатель F300. В условиях сложных российских климатических условий, этот показатель является одним из определяющих при выборе оптимального вида кирпича.

Блеклый, не эстетичный вид выцветшей кирпичной кладки наводит на мысль о сомнительном качестве строительного материала. В случае с использованием клинкерного кирпича, такой «эффект» просто невозможен. Клинкер устойчив к воздействию солнечных лучей и не меняет оттенок цвета при эксплуатации Клинкерный кирпич имеет одинаковый цвет по всей толщине и даже через 100 лет будет выглядеть так же, как и сразу после строительства.

Сегодня мысль о том, что дом должен быть безопасной средой обитания для человека и минимально влиять на окружающую среду, нашла отклик во всевозможных проектах «Зеленого строительства». Такой «диагноз» дому имеет право поставить определенная комиссия, рассмотрев совокупность всех характеристик дома. Клинкерный кирпич является идеальным решением для таких проектов, так как при его производстве используются только природные добавки. Все уникальные цветовые решения клинкерных изделий осуществляются за счет скрупулезного подбора естественных пигментов.

Общие свойства, характеристики

Технические характеристики взаимосвязаны с особенностями физико-химических свойств. Клинкер — прочный, низкопористый материал. Облицовочный материал не впитывает влагу и устойчив воздействию низких температур. Изделия из клинкерных блоков прослужат сто лет.

Плотность клинкерного кирпича

Главное свойство клинкерных изделий – повышенная плотность. Показатель плотности колеблется от 1 900 до 2 100 кг/м3. Это достигается, в первую очередь, обжигом и прессовкой кирпича, когда пористость изделия сводится к минимальным показателям. Высокая плотность позволяет материалу выдерживать на тяжелую нагрузку и не разрушаться.


OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Пустотелость

Пустотелые блоки характеризуются меньшим весом. Такой материал применим для облицовки стен и прочих поверхностей. В кирпиче в ходе прессовки проделываются сквозные отверстия.

Пустотелые кирпичи помимо декоративной функции, играют роль дополнительной теплоизоляции и снижают процент теплопотерь.

Теплопроводность

Среди аналогов клинкер характеризуется наивысшим коэффициентом теплопроводности за счет высокой плотности материала. У пустотелых блоков степень теплопроводности ниже. Полнотелые варианты требуют создания утепляющего слоя.

Влагопоглощение

Плотность материала характеризуется малым количеством пустых участков, поэтому материал практически не поглощает влагу. Поэтому клинкер можно применять в агрессивных средах с повышенным уровнем влажности. Даже длительное нахождение в воде не нанесет клинкеру значительного ущерба.

Степень водопоглощения составляет менее 6%. Глазированная поверхность вовсе не поглощает влагу.

Морозостойкость

Клинкерный материал выдерживает перепады температур, несколько циклов заморозки и оттаивания. Клинкерные покрытия выдержат суровую зиму и не растрескаются. Кирпичи подходят для регионов с холодным климатом. Тротуарные покрытия из клинкерных блоков хорошо переносят суровые зимы и повышенную влажность.

Огнестойкость

Высоким показателям огнестойкости клинкер обязан обжигу и использованием тугоплавких материалов. Кирпичи могут выдерживать температуру 1800 градусов. Под действием прямого огненного пламени покрытие не деформируется и не разрушается.

Звукоизолирующие свойства

Клинкер не назовешь звукоизолирующим материалом, этот показатель невысок. Клинкерное покрытие потребует прокладки дополнительного звукоизоляционного слоя.

Паропроницаемость

Структура блоков плотная, поэтому паропроницаемость этого материала невысока. Для внутренней клинкерной облицовки потребуется создавать эффективную вентиляционную систему, чтобы помещение «дышало».

Экологичность

Клинкерные кирпичи делают из натуральных материалов. Поэтому изделия из него характеризуются экологичностью. Клинкерные покрытия не выделяю токсинов, вредных для здоровья человека веществ.

Технические характеристики

Технические характеристики клинкерного кирпича обусловлены особенностями его производства. Для начала следует знать, что для изготовления таких изделий используется только особый вид глины, который носит название «тощий». Для этого применяются минеральные материалы магматического происхождения. Смесь обжигается в печах при температуре от 1000 до 1400 градусов вплоть до стадии стеклофазы – в этом состоит отличие клинкерного блока от обычного, который обжигается при 600-800 градусах.

Остановимся чуть подробнее на особенностях производственного цикла изготовления клинкерного кирпича. Для формирования таких блоков используют глины с завышенным содержанием оксида алюминия, доля которого составляет 20-25%. Наличие этих компонентов во многом снижает вязкость сырья, тем самым предотвращая деформацию готового продукта при обжиге глины. Если в производстве применяется сырье с низким содержанием окислов, то его предварительно обогащают каолином.

В глине также присутствует окисел железа, доля которого доходит д о 8%, благодаря чему кирпич приобретает довольно характерный окрас. В то же время количество этих веществ не должно быть выше установленных норм, иначе на поверхности блока появится твердый слой, который будет создавать помехи для высвобождения углекислого газа изнутри, что ведет к образованию неровностей, вздутий и деформаций.

Исходное сырье должно содержать также не больше 8% кальция. Если концентрация этого компонента будет завышена, то время спекания снизится, а это, в свою очередь, приведет к серьезным деформациям готового продукта. Кроме того, возрастает вероятность появления пор внутренних полостей, что повышает показатель водопоглощения и снижает срок эксплуатации кирпича. Концентрация оксида магния в глине должна оставаться на уровне 3-5%, если доля вещества будет выше, то это может дать усадку глины и искривление готовых блоков.

Клинкерные изделия изготавливают двумя основными методами: экструзии либо прессованием. В первом случае все подготовленное сырье размешивается до получения однородной массы и затем отправляется прямиком в специальный контейнер, который носит название экструдер. Здесь материал подвергается давлению, при этом через специальное формовочное отверстие глина выдавливается на конвейер в форме прямоугольной полосы с выраженными геометрическими параметрами.

Эта объемная полоса, перемещаясь по ленте, формуется на отдельные блоки – так создаются так называемый кирпичи-сырцы, они отправляются на сушку, где влажность опускается до 2-3%, а затем обжигаются. Основным достоинством данной технологии считается получение кирпича высокого качества с выраженными геометрическими линиями и габаритами. В то же время подобный производственный цикл требует больших энергетических затрат, что в целом увеличивает себестоимость продукции.

Прессование позволяет получить более дешевую продукцию, поскольку существенно снижает энергетические затраты. Суть метода состоит в том, что глиняная масса подсушивается, измельчается до порошкообразного состояния, высыпается в специальные формы и подвергается воздействию высокого давления и пресса. Готовые блоки затем поступают в специальные камеры для финишной сушки, где выдерживаются около двух дней при нагреве 85 градусов. Только после этого кирпичи отправляются в печи на обжиг.

В результате подобной технологии глина почти целиком спекается, как следствие, формируется довольно крепкий клинкерный блок с необходимыми декоративными свойствами. Особенности технологии делают продукт более прочным. Основные физико-технические свойства клинкерного кирпича составляют:

  • механическая прочность – 25 МПа;
  • степень водопоглощения – менее 6%;
  • плотность материала – варьируется от 1600 до 2100 кг/кв. м;
  • морозостойкость – F 300;
  • теплопроводность – около 1,17 Вт /мС;
  • прочность на сжатие – от 250 до 350 кг/кв. см;
  • теплопроводность – 1,15 В/Мк;
  • длительность эксплуатации – до 150 лет.

Размеры, свойства и технические характеристики

Клинкер на российских фабриках выпускают одинарного размера 250х120х65 мм, марка НФ, полуторного — 250х120х88 марка 1,4 НФ и двойного — 250х120х140, марка 2,1 НФ. Однако ГОСТ разрешает производство кирпича и с другими типоразмерами — «евро» — 250х85х65 мм 0,7 НФ, модульный — 288х138х65, 1,3 НФ, а также различные фигурные изделия неполного размера — 3/4 НФ, 1/2 НФ, 1/4 НФ.

Что касается клинкерной керамики импортного производства, то типоразмеры кирпича там иные, но не слишком отличаются от наших (в мм):

  • 240х115х52;
  • 240х115х61;
  • 240х115х71;
  • 240х115х175;
  • 240х115х113;
  • 240х90х71;
  • 240х90х52.


Свойства, полученные в результате использования высококачественного сырья и высокотемпературного обжига, придают этому виду керамики исключительные свойства:

  1. прочность;
  2. устойчивость к неблагоприятным погодным условиям;
  3. минимальное водопоглощение;
  4. простота эксплуатации;
  5. экологичность;
  6. огнестойкость;
  7. долговечность.

Рассмотрим эти характеристики подробнее.

Плотность клинкерного кирпича

Плотность материала составляет:

  • рядового 1900 кг/м3;
  • лицевого — 2000;
  • тротуарного — 2100.

Этот показатель обеспечивает высокую механическую прочность и устойчивость материала к истиранию, что делает вечными дороги и полы, выложенные клинкерной брусчаткой.

Пустотелость

Плотность пустотелого клинкера зависит от процента и количества пустот, и варьируется от 1500 до 1800 кг/м3. Некоторые изделия имеют до 30-40% пустот от объема полнотелого кирпича. Большое количество пустот уменьшает теплопроводность клинкера, однако недостаточно, чтобы использовать его в качестве утепляющего слоя.

Теплопроводность

Теплопроводность клинкера высока, так как этот показатель напрямую зависит от плотности материала: теплопроводность клинкера варьируется от 09,8 до 1,16 Вт/м°С, что превышает показатели всех других видов кирпича.

Стена из клинкера должна быть толщиной около 2-х метров, чтобы обеспечить требуемое нормами сопротивление теплопередаче наружной ограждающей конструкции, поэтому клинкерную плитку часто используют как облицовочный слой в термопанелях совместно с утеплителем. Кладку наружных стен с использованием клинкера лучше выполнять колодцевым методом.

Влагопоглощение

Способность материалов впитывать большое количество влаги приводит к ухудшению теплотехнической характеристики материала. При низкой марке по морозостойкости керамического пустотелого кирпича большой процент насыщения влагой приводит к отслаиванию лицевой поверхности и постепенному разрушению стены.


Клинкерный кирпич механического формования (экструзионный) отличает чрезвычайно низкое влагопоглощение — 1–4%, кирпич ручного формования в этом показателе проигрывает — до 16%. Такие показатели делают клинкер популярным для облицовки цоколя и ландшафтного дизайна.

Морозостойкость

Понятие «морозостойкость» говорит о количестве циклов замораживания-размораживания, которое выдерживает материал без потери целостности и прочности.

ГОСТ требует морозостойкость клинкера не менее 75 циклов заморозки-разморозки до разрушения образца, однако, по факту морозостойкость клинкера при соблюдении технологических процессов производства составляет 300–400 циклов. Это делает его лидером среди стеновых материалов по этому показателю, а, значит, и по устойчивости к морозам и резкой смене температур.

Огнестойкость

Высокотемпературный обжиг и особые сланцевые глины в качестве сырья делают этот материал негорючим, благодаря чему клинкер можно использовать в кладке противопожарных стен и перегородок — они выдерживают температуру до 1800°С без потери целостности.

Звукоизолирующие свойства

Высокая плотность и однородность материала не способствует затуханию звуковых волн, а потому звукоизолирующими свойствами клинкерные изделия не обладают. При возведении стен и перегородок потребуется дополнительная шумоизоляция.

Паропроницаемость

Низкая пористость структуры дает малое паропроницание материала — 0,03–0,07 мг/(м•ч•Па). Для облицовки фасада это устойчивость ко всем видам осадков: дождю, снегу, туману. Для создания комфортных условий внутри здания потребуется система принудительной вентиляции.

Экологичность

Изделия из керамики производятся из экологически чистого сырья, проходящего проверку на радиоактивность. Высокотемпературный обжиг избавляет материал от любых вредных летучих соединений. Керамики — экологически чистый природный материал, не оказывающий неблагоприятного влияния на окружающую среду и здоровье человека.

Особенности укладки клинкерного кирпича

Клинкерный кирпич можно класть самыми разными способами. Есть не менее 10 видов декоративной перевязки, которые легко реализовать. Можно использовать камни разного цвета, чтобы подчеркнуть образующийся узор.

Но при кладке клинкера нужно выполнять дополнительные требования.

Ряд сначала укладывается на сухую, чтобы определить число и положение камней. Кладку делают с учетом толщины шва

Она составляет 1 см.
Оптимальной толщины можно добиться, если для сооружения используется специальный кладочный раствор для клинкерного кирпича.
При монтаже важно соблюдать высоту уровня. Для этого по краям кладки или в угол ставят вертикальные рейки – порядовки, к которым крепят шнуры по уровню каждого ряда.
Если собирают вентилируемый фасад, в кладке предусматривают пустые вертикальные швы

Они служат отверстиями для выпуска воздуха.

Закладывают и деформационные швы, совмещая их с вертикальными стыками для выпуска воздуха. Этот прием позволяет избежать растрескивания камня при усадке фундамента.

Керамический кирпич

Изготавливается из глины с добавлением выгорающих и отощающих добавок. Цвет изделий, как правило, однородный. Свой красный цвет изделия приобретают при обжиге продукции.

Температурный режим обжига ниже, чем у клинкера – 800 – 1000 градусов. Это тот показатель, который указывает, чем отличается клинкерный кирпич от керамического во время производства.

Керамические блоки выпускаются в виде рядового и облицовочного кирпича. Применение находят при кладке печей, невысоких домов, а также при облицовке фасадов.

Технические характеристики указывают на отличие клинкерного кирпича от облицовочного керамического кирпича:

Клинкерные изделия характеризуются:

  • прочность не более М 150;
  • водопоглощение – от 3 % и выше;
  • морозостойкость – F50.

Свойства и применение материала

Клинкерная плитка успешно применяется для отделки фасадов частных коттеджей, гражданских и промышленных зданий. Благодаря её прекрасным свойствам, строения приобретают респектабельный внешний вид и хорошую защиту от атмосферных воздействий. Благодаря высокой прочности и другим свойствам, клинкерная плитка часто применяется для укладки напольных покрытий.

Ее изготавливают из глины особых сортов, которая проходит специальную обработку и приобретает уникальные качества. Самые характерные из них — высокая прочность, устойчивость к изменениям температуры и влажности, особенный декоративный шарм.

Клинкерная облицовочная плитка под кирпич производится во многих регионах мира под разными марками, но настоящими свойствами обладает только та, чтог изготавливается из сланцевой глины. Она содержит минимум примесей и солей, что позволяет выполнять под высоким давлением обработку методом экструзии или прессования с последующим длительным её обжигом при очень высокой температуре (более 1000 С). Эта технология применяется не ко всем разновидностям глины, поэтому из других её сортов плитки могут быть только керамическими.

Размеры

Долгое время на отечественном рынке существовал единственный с точки зрения габаритов вид кирпича. Его и сегодня можно найти в продаже. Стандартные размеры кирпича составляют 250*120*65 мм. Такой размер обозначается как 1НФ и называется одинарным (КО).

Если говорить о прочих видах кирпича отечественного производства, то выделяют следующие:

  • Евро (КЕ) – имеет меньшую по сравнению с одинарным аналогом ширину, поэтому по типу размера это 0,7 НФ. Его габариты – 250*85*65 мм.
  • Одинарный модульный (КМ) имеет габариты 288*138*65 мм, а его размер указывается как 1,3 НФ.
  • Утолщенный кирпич (КУ) – это более толстая разновидность стандартного кирпича, в изделии она составляет 88 мм, тип размера – 1,4 НФ. Кроме того, существует модификация утолщенного кирпича с пустотами горизонтальной направленности (КУГ).
  • Камень (К) – включает несколько разновидностей кирпича, длина которых составляет 250 или 288 мм, ширина варьируется в пределах 120-288 мм, высота – 88 или 140 мм.
  • Камень крупноформатный (КК) также включает несколько видом изделий, минимальная ширина которых равна 220 мм, максимальная – 510 мм. Ширина представлена 3 вариантами – 180, 250 или 255 мм. Высота составляет от 70 до 219 мм. Разновидностью крупноформатного камня является аналог с горизонтальными пустотами (ККГ).

Узнать об особенностях размеров можно, заглянув в сопроводительные документы изделий

Помимо указанных, важно знать расшифровку таких обозначений, как Р – рядовой кирпич, Л – лицевой или фасадный, По – полнотелый, Пу – пустотелый

Стандартное описание изделий выглядит так – КОЛПо 1 НФ/100/2,0/50/ГОСТ 530-2007. На первый взгляд это бессмысленный набор знаков. Однако умея «читать» обозначения, несложно понять, что перед нами одинарный фасадный кирпич, имеющий марку прочности М100, класс средней плотности изделия составляет 2,0, а морозостойкость – 50 циклов заморозки/разморозки. Изделие соответствует определенному ГОСТу.

Для импортных кирпичей применяются другие условные обозначения, поскольку они имеют иные габариты. Рассмотрим наиболее популярные варианты:

  • WF – таким образом маркируются кирпичи размером 210*100*50 мм;
  • OF – изделия чуть большего формата – 220*105*52 мм;
  • DF – еще более крупный тип изделий с габаритами 240*115*52 мм;
  • WDF модель характеризуется габаритами 210*100*65 мм;
  • 2-DF – более крупный аналог DF, имеющий размеры 240*115*113 мм.

Это далеко не все возможные габариты отделочного материала. Более того, большинство производителей имеют собственные размерные таблицы и применяют оригинальную маркировку. Наконец, существуют кирпичи ручной формовки, которые не имеют стандартных размеров.

В связи с подобным размерным многообразием следует приступать к расчету требуемого количества кирпича и его закупке только после того, как вы точно определились с типом используемого изделия и уточнили его габариты у поставщика.

Что такое клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич или как его ещё часто называют «керамический кирпич» — это строительный материал, который производится из особого вида глины. В процессе производства клинкерного кирпича, глина обжигается с задействованием температур свыше 1200 °C. Благодаря этому серьезно изменяются физико-механические свойства материала, он становится во много раз прочнее.

Свое название клинкерный кирпич получил из-за характерного высокого звука, который издается при постукивании одного кирпича о другой. Данному материалу присуща не только высокая степень прочности, но и ряд других, не менее важных характеристик.

Преимущества и недостатки клинкера

Приступать к изучению клинкерного кирпича следует, начиная с разбора его сильных и слабых сторон – они позволяют сложить полноценное и правильное мнение об этом строительном материале. К положительным свойствам и качествам клинкерного кирпича можно отнести:

  • Долгий срок эксплуатации. Сооружения, возведенные из клинкерного кирпича способны простоять свыше ста лет, благодаря особой технологии производства этого материала.
  • Отличные эстетические характеристики. Данный кирпич может иметь любую окраску, форму и даже текстуру. Отсутствие ограничений позволяет выпускать клинкерный кирпич в огромном ассортименте.

  • Широчайшая область применения.
  • Универсальность. На что опять же влияет эстетичность изделий и высокая прочность – клинкер можно использовать для отделки внешних и внутренних поверхностей, для строительства, а также для сооружения тротуаров и уличных площадок. Клинкерный кирпич не выгодно использовать в качестве обычного рядового кирпича, поэтому данный материал применяют в основном для облицовки поверхностей.

Можно и дальше говорить о «+» клинкера, но не стоит зацикливать на них внимание хотя бы потому, что перечисленных преимуществ уже достаточно. Недостатков мало и самый больший из них – высокий ценник, превышающий стоимость рядового кирпича в два-три раза

Виды клинкерного кирпича

Весь выпускаемый на сегодняшний день клинкер принято делить на шесть видов, которые могут подразделяться на подвиды, в зависимости от различий во внешнем виде, назначении и свойствах.

Данные отличия не столь существенны, приоритетней рассмотреть лишь основные разновидности клинкерного изделия:

  • Клинкерная плитка. Декоративное изделие, используемое исключительно для облицовки фасадов и оформления внутренних интерьеров помещения.
  • Тротуарный (технический) клинкер. В основном используется для обустройства тротуаров, мостов, площадок и полов внутри помещений.
  • Кислотоустойчивый клинкер. Данный кирпич устойчив по отношению к агрессивным средам, поэтому он может смело использоваться в облицовке фасадов.
  • Водоустойчивый клинкер. Как правило, применяется в гидротехнических сооружениях.
  • Специализированный клинкер. Используется для облицовки особо сложных поверхностей. Выпускается также в виде различных угловых элементов.

Клинкерный кирпич — это универсальный материал, который широко применяется в строительстве и ремонте на сегодняшний день.

Свою популярность он заслужил благодаря красивому внешнему виду и высоким показателям касательно прочности, морозоустойчивости и долговечности.