Дом на раз-два! изучаем нюансы использования lvl-бруса

Свойства клееного бруса ЛВЛ: изучаем нюансы

Для создания бруса используется исключительно хвойные деревья: лиственница, ель, сосна. Сырьё отбирается сразу в момент вырубки: используются деревья только лучших сортов без изъянов и дефектов, причём дерево используется разной плотности. Используют самую прочную, надкорневую древесину. После очистки верхнего слоя бревна очищают, добираясь до пластин шпона.

При создании слоя шпона (обычно он достигает толщины в 3 мм) волокна размещаются параллельно, что обеспечивает максимальную прочность на торцах балок. Как уже говорилось выше, таких слоев в готовой балке может быть от 7 до 9-ти. Этот материал способен выдерживать высокую прочность на изгиб. Предел прочности, по сравнению с другими материалами, у ЛВЛ-бруса значительно выше.

Показатели предела прочности обычного бруса, клееного и ЛВЛ бруса в мПа

Дома из ЛВЛ-бруса считаются одними из самых прочных и крепких. Со стороны кажется, что технология создания бруса похожа на производство фанеры, но это не так. В фанере волокна направлены перпендикулярно, что увеличивает прочность поверхности. А в технологии создания LVL-бруса всё волокна укладываются параллельно.

Если говорить о свойствах клееного бруса LVL, то он имеет следующие характеристики:

• влажность – от 8 до 12%;
• количество слоёв шпона — от 9 до 24 шт.;
• высота бруса – от 19 до 106 мм;
• длина бруса – 36 м;
• шероховатость (зависит от качества обработки), максимум 320 мкм;
• максимальное отклонение в плоскости – не больше 1,5 мм;
• сопротивляемость вдоль волокон на изгиб – 48 МПа;
• сопротивляемость на растяжение – от 16,5 до 22,5 МПа;
• огнеупорность – класс Е;
• износоустойчивость – 4;
• показатели выделения формальдегида – Е1;
• плотность изделий – 480 кг/м³;
• скорость обугливания – 0,7 мм/мин.

Эксплуатационные характеристики LVL-бруса

Как мы уже замечали, по прочности и крепости клееный брус значительно превосходит обычную древесину

В процессе склеивания и прессовки хвойного шпона деревьев разных пород, соединения разной плотности равномерно распределяется по всему брусу, что исключает его дальнейшее продольное и поперечное искажение в размерах, обеспечивая равные характеристики по всей длине изделия в течение всего периода использования.  Благодаря высокой плотности материал не впитывает влагу, сохраняя свои размеры, а что наиболее важно – неизменный вес. Эта характеристика наиболее важна при устройстве каркасов, оснований и перекрытий

Именно поэтому этот материал используется для монтажа пролетов и опорных конструкций

Соединения не потеряют свою форму, а размеры останутся неизменными даже в условиях повышенной нагрузки. Клееный брус используют для перекрытия больших пролетов, в частности, при строительстве кровель спортивных сооружений.

По устойчивости к внешнему влиянию lvl-брус превосходит даже железобетон

Очень часто из материала возводят оранжереи, бассейны, бани и другие помещения высокой влажности. А многослойность изделия обеспечивают её достаточно высокие противопожарные характеристики.

LVL-брус показывает отличные морозостойкие характеристики. Его хорошо использовать в качестве консольной опоры для балкона. Даже в морозную погоду свойства материала исключат возникновение конденсата из-за перепада температур, а также защитят балки от гниения. Материал обладает отличными теплотехническими характеристиками.

Нередко брус используют для строительства коробок-оснований для фундамента каркасных домов

Известно, что этот материал обладает высокими влагоизоляционными характеристиками. При строительстве перекрытий ему тоже нет равных: проверено, что прессованный брус хорошо изолирует шум, обеспечивая тишину и покой всем домашним.

Оптимальные веса и размеры клееного бруса

Клееный брус обладает рядом преимуществ относительно привычного для нас древесного материала из цельной древесины. Если длина последней напрямую связана с высотой дерева, о LVL-брусе так сказать нельзя. Длина бруса чаще всего ограничена лишь возможностями транспортировки.  С другой стороны, при меньшем поперечном сечении брус имеет более высокие показания прочности, что существенно экономит строительные ресурсы и площади при возведении жилья.

Обычный клееный брус чаще всего выпускается в трех размерах: 80×240 мм, 120×240 мм, 160×320 мм, тогда как при одинаковом показателе предела прочности на изгиб, LVL-брус может иметь более скромные размеры: 45×280 мм, 51×300 мм, 69×400 мм, так как несущая способность его значительно выше при меньших размерах в поперечном сечении.

К примеру, если необходимо перекрыть пролёт длиной в 10, то объем балки, если она выполнена из LVL бруса, будет в полтора раза меньше, чем обычная из клееного бруса

Производство ЛВЛ бруса и его особенности

У ведущего российского производителя ЛВЛ материала – , технология основана на производстве клееных плит из шпона толщиной до 6 мм, длина плиты-заготовки от 2500 до 20500 мм, ширина – 1250 мм. Для производства плит-заготовок используют ламели из древесины хвойных пород.

Лес кругляк подвергается окариванию, бревна проходят стадию гидротермической обработки в ванне при 80-градусной температуре. Перед лущением бревна распиливают на чураки длиной 2.65 м. Лущение проводится на станках-автоматах, раскрой осуществляет лазерное сканирующее устройство. В результате такой обработки из древесины получают ленту шпона. Ламели подвергаются дефектации и подаются на линию раскроя, влажность контролируется бесконтактным влагомером.

Сушка шпона производится в воздушной 17-секционной вертикальной роликовой сушилке, лента из древесины проходит через три температурные зоны. В первой зоне поток воздуха разогрет до 190 градусов, в последующих камерах снижается до 40 градусов. Скорость перемещения шпона зависит от исходной влажности. После сушки проводится контроль влажности, влажность готового шпона не должна превышать 8%. С помощью цветного сканера выявляются участки с естественными пороками древесины.

Шпон нарезается, сортируется по толщине, укладывается в стопы и подается на линию набора пакетов. Формирование пакета производится автоматически с использованием фенолоформальдегидной смолы, ламели по длине и ширине соединяются встык. Заключительной операцией на этом участке является подпрессовка и формирование из пакета плиты-заготовки.

Плита поступает на крупнейший в Европе 60-метровый горячий пресс, имеющий встроенную промышленную СВЧ печь, прессование производится при температуре 155-165 градусов. На выходе из пресса, массив проверяется на однородность и наличие воздушных пузырей, заготовка поступает на склад и выдерживается в течение 24 часов.

На заключительном этапе ЛВЛ заготовка распускается на брус, готовые изделия проходят проверку качества и маркируются. Продукцию можно встретить в 15 странах.

Производители LVL бруса

В России работают два крупных изготовителя строительной продукции, которые выпускают ЛВЛ брус. Первый занимается производством с апреля 2009 года. Это предприятие «Талион Терра» в Торжке. Масштаб производства достигает 150 тыс. м³ за год. Завод использует метод непрерывной прессовки с предварительным разогревом в микроволновой печи. Плиты и брус марки Ultralam представляют высококачественный строительный материал, выпускаемый по инновационной методике глубокой переработки.

Второе российское предприятие «Югра» по выпуску ЛВЛ развернуло производство в Тюменской области, Ханты-Мансийском округе (г. Нягань). Производственные процессы автоматизированы, используются лазерные технологии контроля, поэтому продукция соответствует заявленному качеству, и не уступает импортным товарам.

В Россию поставляется продукция иностранного производителя торгового знака Керто (Финляндия). Материал пользуется спросом для быстровозводимых строений за безупречное качество.

Производство клееного бруса своими руками

Они должны быть ровными, без признаков гнили, трещин, хорошо высушенными, с минимальным количеством сучков. Использование LVL-бруса при изготовлении лестничных маршей. Эксплуатационные и основные технические характеристики LVL-бруса приведены в нижеследующей таблице:. Использование LVL-бруса при изготовлении стропильной системы сложной конструкции.

Получить смету за 1 день бесплатно

LVL-брус является достаточно востребованным строительным материалом при выполнении определенных работ и изготовлении ответственных конструкций благодаря своим достоинствам, к которым относятся:.

Основным недостатком данного материала является его высокая стоимость, а также присутствие формальдегидных смол, используемых в процесс производства.

Производство LVL-бруса — это достаточно сложный технологический процесс. Производство LVL-бруса — это высокотехнологичный процесс, который схож с прочими технологиями производства деревянных изделий и плитных материалов клееный брус, МДФ , фанера и т. Изначально сырьё поступает на окорочный станок, на котором удаляется кора с бревен, заготовленных из хвойных пород деревьев ель, сосна, пихта , после чего подготовленные заготовки пилятся и поступают на станок по снятию шпона.

Несколько важных замечаний

Полученный шпон в виде ленты нарезается и направляется в сушильную камеру, где происходит его сушка. Пресс — это наиболее сложный и энергоёмкий элемент в технологической цепочке производства. Когда сортировка завершена, высушенные листы обрабатываются клеящим составом, укладываются в несколько слоёв в соответствии с заданными размерами, и отправляются на пресс, где под избыточным давлением и при высокой температуре происходит их склеивание.

По завершении склеивания, листы нарезаются по заранее заданным параметрам форма, длина, ширина и т. LVL-брус производят во многих станах мира, особенно его производство распространено в США и Европе, что связано с популярностью каркасного домостроения в этих странах.

В нашей стране производство этого материала присутствует, но не так широко, как прочие виды деревообрабатывающих производств. Изготовление сложных несущих конструкций — это один из видов использования LVL-бруса. Отличительными особенностями продукции данной компании являются такие показатели, как то:.

LVL-брус бывает просто незаменим при изготовлении сложных строительных конструкций оригинальной формы. Благодаря своим физическим свойствам и хорошим характеристикам LVL-брус используется при строительстве домов и иных сооружений, в случае необходимости создания прочных строительных конструкций, как то:. Кроме этого, данный материал используется при изготовлении отдельных элементов строительных конструкций, которые при эксплуатации подвергаются значительных механическим нагрузкам, это:.

Регистрация: Достоевкий Живу здесь. Нужна помощь. Достоевкий , SergeyStepanov Живу здесь.

Включите JavaScript для лучшей работы сайта. Приобрести клееный брус в небольших количествах весьма сложно. Но он может понадобиться во время ремонта помещения или мебели например, для саун и бань. В этом случае выручит метод изготовления этого пиломатериала своими руками.

Длину прогона укажите. SergeyStepanov , SergeyStepanov , длинна прогона 9 метров сухой клееный брус очевидно при таком прогоне. Советую купить.

Тема в разделе » Стропильные системы «, создана пользователем Достоевкий , Искать только в заголовках Сообщения пользователя: Имена участников разделяйте запятой. Новее чем: Искать только в этой теме Искать только в этом разделе Отображать результаты в виде тем. Быстрый поиск. Необычная стропилка с большими пролетами.

Несколько важных замечаний 1. Обычно необходимо: Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.

Отличительные черты клееного бруса LVL

Однородность структурыБрус ЛВЛ обладает неизменными качествами по всей своей длине. При изготовлении брусьев запрограммированный станок располагает слои шпона в шахматном порядке. Благодаря этому в балке исключаются слабые места. Во всех слоях шпона стыки находятся в разных местах. Прочность материала Клееный брус ЛВЛ имеет запас повышенной прочности, чем выгодно отличается от стандартного клееного бруса. Он может выдерживать нагрузки на растяжение и изгиб в 2 раза большие, чем обычные пиломатериалы. Кроме того, клееный брус ЛВЛ устойчив к влаге, не подвержен гниению и усушке. Акустические и теплоизоляционные характеристики Если в строительстве используется брус ЛВЛ, то риск появления «мостиков холода» или конденсата сведен к минимуму. Несомненным преимуществом является и хорошее сочетание с любыми видами теплоизоляции. Огнестойкость В производстве Ultralam используется фенолформальдегидная смола. Она стойка к возгоранию и окислению. Скорость обугливания этого материала крайне низкая, а без источника возгорания конструкции из ЛВЛ бруса моментально затухают. Клееный брус LVL повсеместно используется в деревянной архитектуре. С его помощью реализация сложных конструкторских решений становится легче и доступней. Наиболее эффективно его применение в опорных элементах большепролетных конструкций.

Характеристики и свойства

ЛВЛ-брус с многослойной структурой изготавливается на промышленных предприятиях в соответствии с ГОСТом 33124-2014. Качественные материалы, произведенные со строгим соблюдением технологии производства, имеют следующие характеристики:

• плотность – 480 кг/м³ (плотнее и крепче натуральной древесины);
• класс стойкости на износ – 4;
• влагостойкость – от 8 до 12% (практически не впитывает влагу);
• класс огнеупорности – Е (скорость обугливания не превышает 0,7 мм/мин.);
• класс формальдегида – Е1 (допускаемая норма канцерогенных веществ не превышает 10 мг на 100 г сухой массы бруса);
• сопротивление на растяжение – 16-22,5 МПа, на изгиб – 48 МПа.

Материал имеет однородную структуру, благодаря которой его физические свойства сохраняются по всей длине. Брус клееный не деформируется и не меняет размеры и эксплуатационные качества при изменении климата и сезонных воздействий. К важным свойствам стройматериала относят его отличную шумо- и теплоизоляцию. За счет такой особенности в возведенном из бруса помещении будет тихо и тепло. ЛВЛ-брус в отличие от металлических изделий и натуральной древесины обладает высокой стойкостью к воздействию водяных и соляных паров, аммиака.

Брус ЛВЛ отличается от обычного большей огнеупорностью из-за многослойной структуры и малой пористости. Клеевые вещества на основе формальдегида, используемые в процессе производства панелей, нейтральны к окислению и устойчивы к возгораниям.

Свойства и характеристики материала

Важным достоинством бруса является его способность выдерживать значительные нагрузки, которые действуют на торцы. Именно это свойство делает материал пригодным для постройки домов. По сути, ЛВЛ – это один из самых надежных стройматериалов из дерева, ведь его параметры в несколько раз превосходят таковые у обычного клееного бруса.

Основные технические характеристики:

• плотность – 530 кг/м³;
• сопротивление на изгиб – 19-35 МПа;
• сопротивление к растяжению – 16-26 МПа;
• огнеупорность – класс Е;
• средняя глубина обугливания – 0,7 мм/мин;
• класс выделения формальдегида – Е1;
• влажность – 8-12%;
• шероховатость – менее 320 мкм;
• класс износостойкости – 4;
• теплопроводность – 0,13 Вт/м*К;
• переносимость нагрузок – до 480 кг/м².

ЛВЛ практически не впитывает влагу, поэтому хорошо подходит для облицовки стен во влажных помещениях. Так как дерево для изготовления материала берут сразу после срубки, а потом пропитывают клеем, оно не рассыхается со временем, на пиломатериале не появляются трещины.

Продольных и поперечных деформаций тоже нет, и все благодаря особому расположению волокон. Масса LVL меньше, чем у цельного бруса, и вес не меняется при попадании во влажную среду.

Материал считается практически негорючим, так как его плотная структура не позволяет повыситься температуре внутри. Он не утрачивает свойств даже при +300 градусах в течение часа, при этом тлеет и затухает. Кроме прочего, брус не боится плесени и гнили, не подвержен заселению насекомыми.

Важно! Основной минус пиломатериала состоит в наличии формальдегида, хотя в качественном продукте его концентрация не превышает допустимые пределы

Основные характеристики клееного шпоночного изделия

По сравнению с обычным пиломатериалом из цельного дерева, у клееного бруса есть ряд преимуществ

На некоторые стоит особое внимание обратить, перед покупкой:

• Экономичность – цена на такой материал значительно ниже, чем на обыкновенный брус;
• Прочность – хоть прочность порой и уступает цельному брусу, изготовленному из крепких пород древесины, однако она более прогнозируема. Каждый производитель указывает максимальные нагрузки, которые шпоночный брус может выдержать, чего естественно не будет указано на простом куске дерева;
• Размерный ряд – все параметры ширины, длины и толщины на рынке представлены в широком изобилии, и подобрать клееный брус, цена которого ниже чем на монолитный, будет требованиям значительно проще;
• Устойчивость к воспламенению – горит шпоночный склеенный брус значительно хуже, чем его монолитный аналог;
• Устойчивость к коррозии – при изготовлении этого материала, его составляющие части проходят контроль на наличие паразитов, а после склеивания насекомые не считают нужным селиться в таком изделии, и гниению он подвержен значительно меньше;
• Универсальность – шпоночный брус лвл можно использовать совершенно в разных сферах строительства, от изготовления окон, до полноценного возведения жилых и складских помещений.

Инструкция к калькулятору

Тип 1

Условия эксплуатации:

Длина пролета (L) — расстояние между двумя опорами балки. Например, для стен, это расстояние между двумя внутренними гранями этих стен.

Шаг балок (Р) — шаг, с которым предполагается укладывать балки. Обычно он составляет 500-1000 мм.

Вид перекрытия — здесь Вы должны выбрать, какое перекрытие (междуэтажное или чердачное) будет в данный момент рассчитываться. Для справки, чердачное — это перекрытие над последним этажом в случае, если чердак не жилой.

Длина стены (Х) — длина стены, на которую опираются балки с одной стороны.

Срок службы — предполагаемое время до замены балок.

Температура — максимальная температура, при которой будут эксплуатироваться конструкции.

Влажность — расшифровывается так: Эксплуатационная влажность древесины/Максимальная влажность воздуха при температуре 20 °С. Чаще всего, для жилых помещений — это до 12%/до 65%.

Характеристики балки:

Материал — порода древесины, из которой сделана балка.

Длина (А), ширина (В), высота (Н) балки — размеры рассчитываемой балки.

Сорт древесины — из какого сорта древесины выполнена балка.

Пропитка — имеется ввиду глубокая пропитка антипиренами под давлением.

Коэф. mб — коэффициент для балок с высотой сечения более 50 мм. Выбирается по таблице 4 . Если высота сечения балки ниже 50 мм, то ставится цифра 1.

Нагрузка:

Нормативные и расчетные нагрузки — максимальные нагрузки, которые действуют на балки перекрытия. Для сбора нагрузок Вы можете воспользоваться специальным примером.

Коэф. mд — вводится в случае, если напряжения в элементах, возникающие от постоянных и временных длительных нагрузок, превышают 80% суммарного напряжения от всех нагрузок.

Цена за кубометр — стоимость 1 м3 пиломатериала .

Тип 2

Здесь и в последующих типах будут рассматриваться только новые переменные.

Толщина слоя (Т) — толщина досок , из которых склеивается балка.

Коэф. kw — коэффициент, определяемый по таблице 11 .

Тип 4

Диаметр балки (D) — диаметр оцилиндрованного бревна, из которого была сделана балка путем его обрезки с одной или двух сторон.

Особенности ЛВЛ-бруса торговой марки Ultralam (Ультралам)

Клееный брус и плиты из Ultralam — один из самых высококачественных материалов, производимых в нашей стране по инновационной технологии глубокой переработки древесины.

Производство было запущено в апреле 2009 года на в Тверской области в г. Торжок

На сегодняшний день завод считается одним из самых лучших в этой сфере производства. На предприятии установлено японское, немецкое оборудование высочайшего качества, которое позволяет соблюсти все технологические нюансы во время производства и обработки древесины.

К сведению! На заводе установлен специальный пресс, который считается одним из самых длинных в мире. Он позволяет создавать блоки длиной до 55 метров. Кстати, производство бруса марки «Ultralam» является безотходным, отбракованное сырье идет на производство топливных гранул или паллет высокого качества.

Предприятие изготавливает плиты и брус разных характеристик. Качество и несущая способность зависит от направления волокон, а также сорта материала, идущего на шпон

Существует несколько типов бруса, которые производятся на предприятии. Для удобства основные характеристики мы приведем в таблице.

Добавим, что каждый из этих типов готового материала имеет очень высокие эксплуатационные характеристики, что доказывает достаточно большой спрос на брус в Европе и странах Азии.

Брус или двутавровая балка

Для каркасного домостроения отлично подходят и брус, и двутавровая балка. Каждый из этих строительных материалов имеет свою эффективную сферу применения, и оба используются при возведении каркасных домов.

Двутавровые балки в каркасном строительстве домов под ключ используют при монтаже полов и перекрытий – это их эффективная сфера применения. Для монтажа каркаса в качестве стоек используют равнозначно брус и двутавровую балку. Для монтажа кровли предпочтительно использовать брус, поскольку диагональный срез двутавровой балки на оконцовке стропил ухудшает ее прочностные характеристики, чего не происходит с брусом. Обвязка по фундаменту делается из бруса или доски, но пол лучше монтировать из деревянного двутавра – это исключает скручивание и усадку. Плюс не будет скрипа полов при эксплуатации.

LVL ПРОЕКТ

Проектирование и производство деревянных конструкций. Компания ЛВЛ Проект ООО, специализируется на работе с древесиной. Клееные балки из шпона и дерева хвойных пород, . Деревянные конструкции из ЛВЛ бруса (LVL бруса). Мы выполняем весь комплекс работ. Рабочее проектирование, архитектурное проектирование. Производство деталей несущих конструкций. Большепролетные конструкции из клееной древесины. Сложные инженерные решения. Клееные деревянные конструкции, сокращенно КДК, используются для сооружения бассейнов, спорткомплексов различного назначения, отличных по своему функционалу и компоновке

Дерево создает особенный микроклимат, что важно для людей занимающихся спортом. Оно прекрасно переносит влажную среду, естественно, если его предварительно защитить специальными составами

Так же деревянные конструкции не заменимы при производстве и строительстве накопительных и логистических сооружений для химической промышленности, производства удобрений и сельского хозяйства. Из-за свойств клееных деревянных конструкций, сыпучие материалы, находящиеся на хранении в таком сооружении, выполненном из клееных деревянных конструкций, например из ЛВЛ бруса (LVL бруса), не слипаются между собой, и как следствие не преют и не гниют. Такие конструкции идеальны для хранения соли, зерновых культур, удобрений, цемента, и прочих сыпучих материалов, мелкой фракции. Благодаря современным технологиям, например балки из клееной древесины из шпона ЛВЛ брус (LVL брус) могут выполнятся до тридцати и более метров в длину, что позволяет перекрывать большие пролеты без использования промежуточных опор. Клееные деревянные конструкции (КДК) удобно использовать при реконструкции и новом строительстве мансардных этажей. Такие каркасы имеют жесткость как у стали, при этом получается выиграть в весе конструкций. Таким образом удается не перегружать существующее строение. По пожаробезопасности, клееные деревянные конструкции принято покрывать огнезащитным составом. При этом огнестойкость конструкции после проведения комплекса мероприятий по огнезащите деревянных конструкций, не будет отличаться от каркаса из стальной конструкции. Мало того, для деревянных конструкций из клееного бруса ЛВЛ (LVL бруса) характерно при пожаре отсутствие такого свойства железа как «отпуск стали», при котором стальные балки теряют свою несущую способность и загибаются вместе с кровлей. Деревянный каркас несет конструкцию до потери сечения. Что не раз было доказано и подтверждено опытами и реальными пожарами. Клееные деревянные конструкции обладают эстетически привлекательным внешним видом, легче монтируются, и служат на ровне с традиционными строительными материалами. С такими каркасами намного проще выполнить сооружения по принципу энергоэффективности и создать по настоящему пассивную конструкцию.

Похожие записи:

Как подключить электросчетчик: требования и правила Плюсы и минусы галогеновых ламп для дома Пеноплекс под тёплый пол Как выглядит линейка мегапрочных и надежных клеев экстракласса Обзор преимуществ и характеристик газовых котлов aton Покраска потолочных плинтусов 25 фото какой краской красить плинтус из пенопласта и другие надо ли грунтовать перед окраской