Мдф: что это такое? виды и особенности материала

Как производят МДФ-плиты

На современных заводах производство МДФ осуществляется в автоматическом режиме на специальных станках. А технологии позволяют создать текстуру, которая идентична натуральному массиву.

Процесс производства состоит из следующих этапов:

1. Подготовка. Сырье в виде бревен сначала очищают от коры и прочего мусора. А затем их измельчают до щепок.
2. Формирование волокон. В специальной машине, которая называется рафинер, щепки измельчают еще больше (почти в пыль). Так, чтобы в процессе выделилась смола (лингин). Она будет служить естественным клеем при формировании листов МДФ.
3. Придание формы. Измельченная масса отправляется в специальный агрегат, где ее укладывают в форме плиты. Там же происходит и первое прессование.
4. Прессование. Опять же в специальной машине мелким фракциям придается конечная форма при высоком давлении и температуре. После чего материалу надо еще высохнуть. Но занимает это совсем немного времени, не более получаса.
5. Полировка. Полученный лист МДФ еще надо довести до гладкости. И тут многое зависит от того, на какие цели пойдет эта заготовка. Ее могут просто очистить от лишней стружки или отполировать до глянцевого блеска.

После этого остается сущий пустяк в виде складирования готового товара и отправки его в магазины. Так листы МДФ попадают к конечному потребителю.

Разновидности панелей

Характеристики материала

Каждый вид материала имеет свои характеристики, которые зависят от плотности, структуры волоком, связующего компонента. Влагостойкость также у всех видов проявляется в разной степени.

Основные показатели плит МДФ:

• при погружении в воду на сутки панель увеличивается по толщине на 10 – 17%;
• прочность изделий на изгиб — составляет 18 – 23 Н/мм², на разрыв действует предел 0,55 – 0,65 Н/мм², модуль упругости в зависимости от вида — 2100 – 2700 Н/мм².

Плотность материала в диапазоне 780 ± 20 кг/м³. Выпускают листы ЛДФ, которые отличаются пониженной плотностью (200 – 600 кг/м³). Материал с маркировкой НДФ имеет повышенный показатель (свыше 800 кг/м³).

Формы выпуска

Кроношпан

Для удобства применения продукция выпускается в стандартном формате либо изделия имеют другие размеры по длине, ширине. Толщина МДФ также отличается в зависимости от целевого назначения.

Основные формы выпуска:

• Реечные. Длина полос (2 – 3 м) гораздо больше ширины (0,15 – 0,25 м), толщина составляет 3 – 9 мм. Ламели снабжены замками, выступающими на 5 см по кромкам, чтобы обеспечить плотное соединение элементов. К каркасу полосы фиксируют саморезами.
• Плиточные. Представлены прямоугольными или квадратными элементами. Самый большой размер — 1,0 х 1,0 м. Ставят на обрешетку или на клей.
• Листовые. Отличаются скоростью монтажа, малым числом резов. Используют для мебели и стенового покрытия.

Виды декоративных панелей

Чаще всего поверхность декорируют под натуральное дерево, для потолков применяют материал под сакуру, красное дерево, сосну, клен, ольху. Плиты под древесину отличаются коричневыми, бежевыми, зелеными, желтыми, красноватыми оттенками.

Выпускают модели с ЗD эффектом, фотопечатью. Панели производят с имитацией стекла, чтобы визуально приподнять потолок, есть продукция под металл, с ажурным орнаментом. Окрашенные плиты смотрятся ярко, изготовители используют насыщенные тона.

Размеры и толщина

Материал изготавливают разных габаритов и толщины, чаще всего покупают панели длиной 2800 мм, шириной — 1250 и 2170 мм. толщина изделий бывает 3 – 40 мм.

МДФ плиты удобны в работе, т. к. допуски от нормативных размеров небольшие:

• по толщине — не больше 0,2 мм;
• по длине — не более 5 мм;
• по ширине — не больше 2 мм.

При соединении разница по толщине незаметна, поэтому получается ровная плоскость. Размеры являются универсальными, они не отличаются у разных производителей.

Отделка поверхности листов

Выпускают плоские плиты с рисунком, рельефные с объемной структурной поверхностью. Стандартный формат предполагает шлифовку поверхности без отделки.

На панели наносят различные виды декоративного материала:

• ламинированную пленку (расплавлением термореактивных полимеров);
• покрытие из поливинилхлоридной пленки (наклеиванием);
• слой краски декоративными и защитными составами, лакировку;
• пласт тонкого шпона натуральной древесины.

Какой материал подходит для кухонной мебели: сравнение

Чтобы понять, что все-таки лучше приобрести на кухню — мебель из ЛДСП или МДФ, необходимо сравнить их положительные и отрицательные качества.

Долговечность

Безусловно, приобретая различные предметы мебели на кухню, мы планируем использовать их много лет подряд, поэтому необходимо выбрать самый долговечный материал. Как мы уже упоминали выше, некачественная мебель быстро придет в негодность, и кухню придется менять каждые два или три года, что совсем нерентабельно.

МДФ отличается лучшей стойкостью к износу

Наивысшей прочностью отличается мебель из МДФ (такая особенность обусловлена практически натуральным составом этого материала), а конструкции из ЛДСП быстрее потеряют свой первозданный вид. Если обеспечить хороший уход для мебели из МДФ, то она точно прослужит вам много лет.

Устойчивость к различным повреждениям и негативному воздействию

Кухонная мебель должна быть устойчивой к различным ударам и прочим повреждениям. Конечно, изделия из МДФ имеют лучшую устойчивость к износу, пятнам от масла. Тем не менее, от постоянного воздействия пара или любой жидкости такая поверхность пострадает, и это станет заметно уже через несколько лет. Мебель из ЛДСП реже деформируется в таких условиях.

ЛДСП прочнее за счет синтетической смолы в составе

В остальном, хотелось бы отметить, что от различных механических повреждений мебель портится и ломается с одинаковой периодичностью, поэтому здесь сложно выделить наилучший из двух материалов. Отметим, что у ЛДСП имеется более высокая устойчивость к царапинам, к тому же эти поверхности можно не опасаясь мыть даже сильнодействующими химическими средствами.

Экологическая безопасность

Содержание токсичных компонентов в составе негативно сказывается на здоровье людей, поэтому этот пункт невозможно обойти стороной. И поскольку в ЛДСП все-таки имеется формальдегид, хоть и в небольших количествах (Е1), покупка такой мебели является риском, тем более в случае изготовления из него кухонной мебели. Поэтому, несмотря на большое количество положительных качеств, многие отказываются от этого пиломатериала.

Плиты ДСП могут иметь специфический запах из-за формальдегидов

Использование на кухне МДФ, в свою очередь, не отражается каким-либо образом на самочувствии людей, поэтому если оценивать материалы по этому пункту, то МДФ явно лидирует.

Эстетические особенности

Привлекательный внешний вид кухни – порой главный критерий, по которому ее выбирают. Здесь у двух рассматриваемых нами материалов нет особенных преимуществ перед друг другом, так как современная мебельная промышленность предлагает массу моделей кухонь и из МДФ, и из ЛДСП. Выбор – всегда дело вкуса, поэтому для каждого покупателя вывод о внешней привлекательности такой мебели будет индивидуальным.

Пример эстетичной кухни из ДСП

Но, если вы желаете приобрести кухню с различными фигурными элементами, то конечно стоит выбирать МДФ — ЛДСП из-за большей жесткости не подходит для изготовления подобных элементов мебели. Также хотелось бы отметить, что у ЛДСП имеется большое разнообразие оттенков, и если вы ищите мебель ярких или необычных цветов, то присмотреться стоит именно к этому материалу.

Что такое ЛДСП

ЛДСП — материал, который изготавливается на основе натуральной древесины.

ДСП ламинированная (расшифровка названия) представляет собой разновидность древесно-стружечной плиты с облагороженной поверхностью.

Характеристики материала

Основные качества:

• отсутствие резкого запаха;
• гладкая ровная поверхность;
• сопротивление к влаге при уборке;
• стойкость к ультрафиолетовому излучению, перепадам температуры и механическим воздействиям;
• разнообразие цвета.

Технология производства

Изготовление ЛДСП происходит в несколько этапов:

1. Переработка древесины для получения сырья. С некондиционных стволов очищают кору, распиливают их на части длиной около 1 м и на станках перемалывают в стружку. Используют также отходы, полученные с предприятий по переработки дерева.
2. Сушка. Смесь направляется в камеры, где под вихревыми потоками горячего воздуха из нее выпаривается влага.
3. Сортировка. Происходит в циклонной установке, где отсеиваются частицы неподходящего размера. Крупная стружка отправляется на повторное измельчение.
4. Смешивание. В смесь добавляется формальдегидная смола Е1 или Е2. Первая считается безвредной и используется в производстве древесной плиты, предназначенной для мебели. Материал со вторым компонентом применяют редко, а большинство европейских компаний его уже не выпускает.
5. Формирование заготовки. Происходит на конвейере методом холодного прессования. Затем полуфабрикат поступает на горячий пресс, где ему придают плотность.
6. Ламинирование. Поверхность выравнивают и шлифуют. На формовочном станке накладывают черновой слой, напоминающий бумагу. Затем следует пропитка меламиновой смолой и прессование для прочного соединения компонентов.
7. Распил. В финале ламинированную плиту охлаждают, сушат и разрезают на листы по стандарту.

Изготовление ЛДСП состоит из нескольких этапов.

Основные разновидности ДСП

Качество обработки и внешний вид влияют на классификацию материала:

1. Продукция 1 сорта отличается отсутствием посторонних примесей, т.к. изготавливается преимущественно из древесины одной породы. Поверхность гладкая, без сколов и видимых дефектов. Обязательна отделка из пленки или шпона.
2. У изделий 2 категории есть минимальные дефекты, а облицовки может не быть.
3. ДСП 3 сорта применяется только в строительстве вспомогательных объектов, т.к. имеет много механических повреждений и не защищена дополнительным покрытием.

Виды панели в зависимости от внешней отделки:

• черновая (без верхнего слоя);
• ламинированная (лакированная или покрытая пленкой под прессом);
• кашированная ДСП (защита приклеивается к основанию);
• шпонированная (облицованная тонким натуральным листом древесины).

Отличие от МДФ

Для изготовления мебели чаще всего используют МДФ или ЛДСП. Между ними есть такие различия:

1. По сырью для производства. Ламинированную плиту изготавливают из стружки, а МДФ из более мелкой фракции.
2. По типу связующего состава. У МДФ это парафин и лигин, более безопасные и экологичные, чем формальдегид.

Материал по теме: Что такое ОСБ-плита

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Т.к. оба материала используются для изготовления мебели, то нужно рассматривать их конструктивные особенности:

1. Из-за большей плотности для оформления фасадов кухонь или шкафов лучше использовать МДФ. Его можно фрезеровать, а крепежные элементы держаться в нем прочнее.
2. Из МДФ делают более сложные конструкции, чем из ЛДСП.
3. Ламинированная панель менее влагостойкая, поэтому в сырых помещениях ее лучше не применять.
4. Из-за отсутствия формальдегида МДФ безопаснее и применяется для изготовления детской мебели.
5. Ламинированная ДСП дешевле.
6. В отличие от МДФ у ламинированных блоков больше вариантов расцветок и текстур.

МДФ — фракция стружек дерева, спрессованная под высоким давлением.

Достоинства, недостатки панели из МДФ

Как и любой другой материал MDF-панели имеют свои плюсы:

• их стоимость ниже, чем у настоящего дерева;
• огромное разнообразие расцветок, фактур;
• не содержат в составе вредных веществ;
• имеют теплоизолирующие, звукоизоляционные свойства;
• легко нарезаются, укладываются, соединяясь друг с другом, как конструктор;
• подходят для создания любых конструкций;
• оформляемые панелями стены не обязательно выравнивать;
• за МДФ легко ухаживать;
• готовое покрытие ремонтопригодно;
• подходят для отделки не только пола, стен, но и потолка;
• разные виды материала отлично вписываются в стилистику классицизма и лофта, прованса и античности, экологического и японского.

Такой материал не представляет угрозу здоровью человека.

Есть и несколько существенных минусов:

• материал не пригоден для влажных помещений, типа ванны, сауны, душевой;
• панели, особенно тонкие, легко повреждаются при ударе;
• высокая горючесть такой отделки;
• при попадании воды в образующиеся в процессе эксплуатации сколы, мелкие трещины, места повреждений становятся сильно заметны.

При соблюдении всех правил эксплуатации, панели служат весьма длительное время.

Особенности выбора плит

Лучшим вариантом ламинированного блока для производства мебели будут плиты с такими параметрами:

1. Плотность 650-780 кг/м³. Если плита более рыхлая, то изготовить качественную мебель из нее невозможно. Большая твердость говорит о том, что для склеивания щепы использовалось много смолы, что не безопасно для здоровья.
2. Покрытие должно предохранять панель от влаги и загрязнения. Тонкая бумага со смоляным слоем такими свойствами не обладает.
3. Блеск, разновидность декора и текстура на качество заготовки не влияют. Но, выбирая дизайн мебели, надо провести сравнение различных образцов и остановиться на наиболее подходящем.
4. Заготовки с сильным запахом содержат повышенное количество фенола. От покупки таких изделий лучше воздержаться.
5. ЛДСП для производства мебели имеет гладкую поверхность без сколов и трещин. Торцы оклеены защитной пленкой.
6. Для повышения влагостойкости в клеевой состав добавляют парафин. Основа таких блоков немного зеленоватая.

Виды отделки МДФ

Чаще всего, в декоративных целях, применяется 3 вида покрытия МДФ: окраска, шпонирование и ламинация.

Шпонирование. На поверхность готовой МДФ приклеивают тонкий срез древесины. Обычно используются ценные и редкие породы. При первом рассмотрении таких изделий можно увидеть, что они практически не отличаются визуально от натуральной древесины. Кроме того, они считаются более устойчивыми к негативным факторам внешней среды: они не боятся сырости, перепадов температур. С течением времени такие материалы не растрескиваются и не коробятся.

Ламинирование. Еще одна технология, основанная на наклеивании дополнительного слоя на внешнюю поверхность плиты МДФ. Только в отличие от шпонирования, при ламинировании берется искусственная пленка, изготовленная из поливинилхлорида. У нее есть свои преимущества. Одно из них – многообразие текстур и расцветок. В результате можно получить изделие внешне похожее на камень, древесину или другой материал. Также популярным считается изготовление при помощи ламинации глянцевой или матовой МДФ. ПВХ-основа крепится к поверхности плиты под прессом, а в качестве скрепляющего вещества выступает формальдегидная смола. В результате производитель может предложить покупателю МДФ с долгим сроком службы, устойчивые к истиранию, потере цвета и яркости, не способные накапливать статический заряд.

Окраска. При покрытии МДФ эмалями и красками выбираются такие составы, которые отличаются хорошей текучестью и эластичностью. Окрашивание применяется для улучшения характеристик МДФ: она получается устойчивой к механическим повреждениям, сырости, химическим элементам, сколам. Обычно процедура включает не только нанесение эмалей или красок, но и предварительную обработку: шпатлевание и грунтовку.

ПВХ как универсальное покрытие

Современные панели из ПВХ бывают двух видов – с воздушными камерами внутри и без. Они широко используются как для частичного, так и для полного покрытия стен. Основное достоинство – материал не впитывает влагу, легко моется и может устанавливаться в любых помещениях. 

ПВХ-панели позволяют недорого и качественно отделать ванную, санузел, кухню, коридор. Можно их использовать и в других помещениях, однако, например, в спальне и гостиной они будут смотреться неуютно. Тонкие панели, сделанные под керамику, позволяют элементарно и без каких-либо серьезных трудозатрат сделать или заменить кухонный фартук. 

Расшифровка что такое МДФ (MDF)

Заложенная в этой аббревиатуре расшифровка связана с англоязычным названием этого материала. Она звучит, как Medium Density Fiberboard (MDF) и первые заглавные буквы обозначены в названии МДФ. В переводе они обозначают мелкодисперсную фракцию.

На самом деле он представляет собой древесно-волокнистую структуру, выполненную в виде плиты средней плотности, которую получают сухим прессованием. Для ее изготовления применяется заранее высушенная древесная стружка мелкой фракции. Она поступает в специальное устройство, где под воздействием высокого давления и температур выделяется лингин – природное связующее вещество, благодаря которому стружка скрепляется и получается достаточно прочный и долговечный материал на выходе. В отдельную категорию можно вынести плиты ХДФ.

Важно знать: что лучше мдф или дсп для мебели. На видео – расшифровка: что такое МДФ:

На видео – расшифровка: что такое МДФ:

В технологический процесс его производства можно заранее заложить определенные свойства. Поэтому так много вопросов, что такое фанера и подобные материалы. Например, влагостойкость, гибкость, высокую прочность или пожаробезопасность. Производители не только усовершенствовали процесс получения МДФ, но и вычислили оптимальные размеры для полотен, которые можно будет удобно использовать для разных целей. Они считаются экологичными и безопасными, поэтому широко применяются для внутренних отделок и создания мебели.

Мдф или дсп: что лучше использовать при строительстве или ремонте можно узнать из статьи.

Что такое МДФ?

Впервые МДФ изобрели в Америке еще в 60-х годах прошлого века, а в России этот материал появился лишь в конце 90-х годов. Изготавливают плиты МДФ из древесной стружки, перемолотой в очень мелкие щепки — ее практически расщепляют на волокна. Затем эту стружку тщательно промывают, удаляют лишние загрязнения, высушивают, а потом прессуют под высоким давлением.

Из-за того, что волокна нагреваются, они начинают выделять природную смолу, которая называется лигнином. Именно это вещество и склеивает между собой щепки, в результате чего получаются очень прочные плиты с мелкой структурой.

Процесс изготовления плиты МДФ

Прессованные плиты затем тщательно шлифуют — делается это для того чтобы удалить с поверхности любые лишние наплывы. Кроме того, на этом этапе формируют панели различной толщины. После чего поверхность плит проходит финишную обработку, которая позволяет получить большое разнообразие материалов для работы.

Таблица 1. Типы отделки МДФ

Кухонный гарнитур из МДФ

Из основных преимуществ МДФ можно отметить следующее:

1. Безопасность для здоровья жильцов, ведь в процессе его производства не используют вредные химические соединения, формальдегиды.
2. Он имеет хорошую устойчивость к различным повреждениям механического характера.
3. За мебелью легко ухаживать — у этого материала гладкая поверхность, которая не впитывает загрязнения.
4. Устойчивость к высокой влажности воздуха.
5. Этот материал не подвергается воздействию грибков.
6. Простота обработки даже в домашних условиях – из МДФ можно сделать конструкции любых форм.
7. В продаже можно найти большое разнообразие цветов МДФ плит, что позволяет каждому человеку подобрать для себя оптимальный вариант.

Существует большое количество расцветок МДФ

Выделяют и некоторые недостатки такого материала:

1. Очевидным минусом является довольно высокая стоимость материала, но она все равно ниже, чем у натуральной древесины.
2. Некоторые отмечают, что при воздействии слишком высокой температуры МДФ может разделяться на слои, поэтому его следует защищать от такого негативного воздействия.
3. Мебель не лучшим образом реагирует на агрессивную щелочь.
4. Необработанные поверхности имеют плохую устойчивость к влаге. Таким образом, материал впитывает воду, из-за чего начинает разбухать спустя некоторое время.
5. На глянцевых поверхностях быстро появляются царапины, поэтому для чистки не рекомендуется использовать металлические щетки. Исправить уже появившуюся проблему можно только покраской, причем окрашивать придется всю поверхность.
6. Из-за постоянных испарений на кухне лакированная столешница становится блеклой и матовой.
7. Спустя некоторое время материал все равно потеряет первоначальную прочность, из-за чего может расшатываться фурнитура шкафов.

История создания МДФ

Изобрели МДФ в 1924-ом году. Именно тогда американец Уильям Мейсон по чистой случайности получил плиту не из стружки, как это было ранее, а из древесных волокон. Заметив тонны мусора вокруг предприятий и заводов по деревообработке, он решил найти им практическое применение. Он считал, что из бросовой щепы, стружек и опилок удастся сделать что-то подобное листу фанеры. В какой-то период времени он надеялся даже изготовить из древесного мусора бумагу.

Сначала Мейсон создал прибор, отдаленно напоминающий станок. Позднее он получил неофициальное название – «пушка Мейсона». Механизм состоял из стальной трубы, закрытой с одной стороны и дополненной крышкой, которая могла сниматься. С другой стороны тоже была возможность открывания, но на расстоянии. В трубу помещалась щепа, стружка и опилки, а после заливалась вода в определенном количестве. Далее необходимо было создать давление, для чего Мейсон использовал газовую горелку. В результате волокна древесины распадались на более мелкие частицы и транспортировались через ствол пушки в специальную емкость.

Однако сделать из такого сырья бумагу, о которой помышлял в начале изобретатель, никак не получилось бы, поскольку элементы древесины оставались слишком крупными. Следующим этапом стало создание строительной плиты. Мейсон помещает уже первично обработанные отходы лесопилки в паровой пресс, но после, события разворачиваются вовсе не по намеченному сценарию. Во-первых, станок оказался неисправен: изобретатель не увидел, что в паровом прессе течет клапан, а пар поступает в «подушку» из древесных волокон, находящихся между трамбующими плитами. Во-вторых, Мейсон должен был к обеду выключить механизм, но забыл об этом, поэтому древесина продолжала обрабатываться.

Таким образом, отходы лесопилки в течение нескольких часов сжимались прессом и одновременно обдавались паром. Когда американец обнаружил свою ошибку, то был уверен, что все его старания были напрасно, но оказалось иначе. Когда он убрал пресс, то увидел, что плита набрала жесткость и стала удивительно гладкой. Полученную совершенно случайно древесноволокнистую плиту изобретатель называл «массонит». Она была во много раз хуже современного оргалита, тем не менее, впоследствии стала видоизменяться, что позволило существенно улучшить характеристики материала.

Массовое производство МДФ началось в 1966 году в США. Свое, известное сейчас, сокращенное называние она получила от английского – «medium density fiberboard». Кто же стал изобретателем современной плиты МДФ точно сказать нельзя, поскольку над ее разработкой трудились сразу десятки компаний страны.

В Советском Союзе подобный материал не производился вовсе. Впервые завод по изготовлению МДФ на территории России появился лишь в 1997 году, он был построен в Вологодской области, в поселке Шексна. Сейчас же больше всего МДФ на рынок поставляет Китай, который признан мировым производителем этого материала.

Разновидности стеновых панелей МДФ

На практике при отделке стен панелями МДФ в основном используются следующие их виды:

• Наборные (реечные) панели МДФ.
• Плиточные панели МДФ.
• Листовые панели МДФ.

Наборные (реечные)панели МДФ

Реечные панели выпускаются размерами 150х2600 мм (узкие) и 250х2600 мм (широкие). Широкие панели более практичны при монтаже, однако имеют маленькие замки всего около 2 мм, тогда когда у узких панелей замки имеют размер до 10 мм. В связи с этим панели пошире удобно крепить с помощью специальных кляммеров, те что поуже – с применением степлера. По внешнему виду их легко можно спутать с аналогичными пластиковыми панелями, однако последние имеют стандартные размеры по ширине 250 и 375 мм, по длине 2700, 300 и 6000 мм, что существенно визуально определяет их отличие от панелей МДФ. Кроме того, пластиковые панели имеют другие эксплуатационные характеристики и дороже в цене.

Реечные панели МДФ

Наборные панели имеют различные цветовые и дизайнерские решения, позволяющие применять их для отделки стен как в интерьере, так и для фасадных стен. А тип, с нанесенной на поверхность защитной от влаги пленки, расширяет их область применения до стен в ваннах и на кухне. Монтаж панелей МДФ производится на деревянную и специальнопрофильную металлическую обрешетку. При таком способе установки не требуется отделка стен под монтаж панелей и, кроме того, образовавшиеся пространство между стеной и панелями можно заполнить утеплителем или скрыть там электропроводку или коммуникационные кабели.

Плиточные панели МДФ

Плиточные панели МДФ

Плиточные панели МДФ по своему качеству и цветовой гамме похожи на реечные, но отличаются от них стандартными размерами, которые бывают от 30х30 см и до 95х95 см. Такое разнообразие в размерах открывает простор для индивидуального творчества, позволяя создавать узоры различной тематики и цвета. По своему внешнему виду плиточные панели напоминают кафельную плитку, но только большую по размерам. Поэтому наиболее часто используются для отделки стен санузлов с применением ламинированного варианта. Монтаж производится при помощи специального клея, а между собой плиточные панели соединяются с помощью замков, расположенных по краям. Не исключен также вариант монтажа плиточных панелей МДФ с помощью обрешетки.

Листовые панели МДФ

Листовые панели МДФ

Листовые панели МДФ специально разработаны для отделки стен в помещениях с повышенной влажностью: в ваннах, на кухне, в бассейнах и прачечных. При изготовлении панелей применяют сверхвлагостойкий МДФ, покрытый слоем меламина, на который нанесен рисунок, имитирующий плитку или мрамор. Благодаря этому они составляют достойную конкуренцию керамической плитке. Поверхность «искусственной плитки» легко обновляется с помощью мыльного раствора и может прослужить несколько десятков лет.

Размеры листовых панелей выпускаются в рамках: высотой 2070, 2344, 2440, 2800 мм и шириной 695, 1035, 1220 мм. Такой размер листов способствует быстрому их монтажу, который может за несколько часов осуществить даже непрофессионал в этом деле. Установка листовых панелей МДФ происходит легко и быстро за несколько часов на обрешетку или просто приклеиваются на ровную стену. Зазоры между листами закрываются пластиковыми рейками либо заполняются герметиком.

Похожие записи:

Клей для пвх панелей: как выбрать и клеить Сурик железный применение по дереву. антикоррозийная композиция «свинцовый сурик» (защита от коррозии) Установка отливов на цоколь фундамента своими руками Установка банной двери Все о механических газосчетчиках: плюсы и минусы, обзор марок и моделей Изготовление самодельного газового котла: устройство и схема для отопления частного дома