Содержание
- Сфера применения
- Преимущества и недостатки блоков ФБС
- Подходит ли материал для погреба?
- Главные особенности бетонных блоков
- Особенности блоков
- Пошаговая инструкция по монтажу
- Какие бывают типы блоков
- Полезные советы
- Размеры блоков ФБС
- Технология монтажа фундаментных блоков
- Блоки ФБС
- Что такое фундамент из блоков ФБС?
Сфера применения
Блоки ФБС применяют для строительства зданий различного назначения при невозможности заливки монолитного основания Сборные изделия используются для устройства фундаментов многоэтажных сооружений с большим весом и для возведения опоры дома в частном строительстве. Уровень востребованности диктует прочность фундамента из блоков, которая дополнительно обеспечивается металлическим остовом внутри каждой штуки.
Сборные основания применяют там, где заливка монолитных участков неприемлема по разным причинам:
- большая удаленность от завода по изготовлению бетонных смесей;
- неблагоприятный климат для твердения материала в открытых условиях;
- неготовность заказчика к длительному возведению нулевого цикла;
- желание сократить трудовые затраты на объекте.
Сборные элементы для протяженного фундамента не применяют на пучинистых почвах и просадочных грунтах, т.к. лента из отдельных блоков плохо сопротивляется изгибающим усилиям. В таком случае используют подложку из фундаментных подушек или делают монолитную плиту под всем домом.
В нестабильном грунте фундамент из ФБС можно сделать, если есть система разделения давления в виде свай или отдельных столбов с соединением ростверком или плитой. Нужно установить обычные блоки, чередуя их с монолитными участками для повышения прочности на изгиб, при этом делается пошаговая перевязка швов между рядами сборных элементов.
Вырезы в изделиях используют для прокладки коммуникаций, что удобно для индустриализации строительства. Из облегченных элементов производится укладка стен цоколя, подвала, используются блоки с наполнителем из шлака, керамзита, с силиконовым типом вяжущего.
Преимущества и недостатки блоков ФБС
Высокая скорость работ;
Отсутствие необходимости замешивать бетон либо заказывать бетоновоз;
Применимость практически на всех типах грунтов;
Высокое заводское качество исполнения бетонных изделий;
Отсутствие потребности в опалубке.
Фундаментные блоки привозятся на стройплощадку уже в полностью готовом для работ виде. Из них надо лишь выложить кладку. Ждать схватывания бетона и набора им прочности не требуется. По скорости возведения такому основанию для частного дома фору в состоянии дать разве что фундамент на сваях. С этим вариантом конкурировать вообще сложно.
Дороговизна по сравнению с обычным монолитным ленточным аналогом;
Сложности с раскроем изделия из бетона на куски нужного размера;
Необходимость использования спецтехники (крана либо лебедки).
Выбор для устройства ФБС часто обусловлен минимизацией затрат по времени. Плюс его строительство можно производить даже зимой. Однако за это приходится платить необходимостью привлечения подъемной техники. Вручную выполнить укладку в фундамент изделий невозможно, они имеют слишком большой вес. В итоге такой вариант выходит на 15–25% дороже аналога в виде монолитной ленты.
Для подъема необходим кран
Главное – при сравнении с монолитом блочная разновидность оснований для зданий несколько проигрывает по несущей способности. И если высокие вертикальные нагрузки она еще с легкостью выдерживает, то с горизонтальными есть серьезные проблемы. При сильном пучении блок из опорной конструкции может быть просто выдавлен.
Подходит ли материал для погреба?
Погреба часто возводят на дачных участках, чтобы соорудить еще одно помещение под хранение инвентаря или зимних заготовок. В частных домах также делают подвалы, чтобы у владельцев была возможность хранить хозяйственные принадлежности.
Подвалы допускается строить не только из монолитного бетона, но и применяя бетонные и железобетонные блоки. Погреб из этого материала может служить качественным основанием под строительство жилого дома.
Согласно нормам и правилам строительства, возводить стены погреба из бетоноблока можно, но при этом стоит учесть некоторые факторы. Блоки должны быть выполнены из портландцемента определенной марки, что регулируется его прочностью.
Когда нельзя использовать бетоноблоки?
Погреба не должны промерзать, но при этом внутри них должна сохраняться прохладная температура. Сроки службы бетонного погреба такие же, как и срок службы самого бетона: чем более надежен материал, тем дольше прослужит подвал.
Есть моменты, когда возведение помещения под домом из бетоноблока нежелательно:
- когда целью является экономия средств на строительство;
- когда работы выполняет новичок;
- когда уровень грунтовых вод слишком близок.
Бетоноблоки не отличаются низкой стоимостью на строительном рынке, но этот недостаток решается самостоятельным изготовлением кладочного материала. Это будет дольше, но позволит значительно сэкономить.
Если работы выполняет новичок, лучше использовать монолитный вид бетона или другой материал, так как нужно учитывать все нюансы кладки стен подвала. Еще один нюанс: не стоит использовать кладку этим камнем, если рядом проходят грунтовые воды слишком близко. В таком случае монолитный бетон будет лучше, так как он не имеет щелей, образующихся в швах кладки.
Главные особенности бетонных блоков
На сегодняшний день в продаже можно найти огромное количество вариантов фундаментных блоков. Производством этой продукции занимаются сотни различных компаний по всей стране. При этом нужно учитывать, что далеко не вся продукция, присутствующая на рынке строительных материалов, достойна внимания.
Нередко случается так, что неопытные (новые на рынке) компании предлагают совершенно некачественную продукцию. Все дело в нарушении технологии производства блоков. В конечном итоге мы получаем продукцию, которая может иметь небольшую пористость, а также немало изъянов, в том числе трещин и вмятин. При обнаружении хотя бы небольших повреждений, следует отказаться от приобретения конкретных блоков.
Также стоит знать, что качество бетонных блоков, предлагаемых различными производителями, зачастую соответствует стандарту ГОСТ 13015. Более того, качество и состояние бетонных блоков никак не зависит от погодных условий либо от каких-нибудь еще факторов. По поводу отдельных вопросов, связанных с качеством бетонного продукта, можно обратиться к консультантам.
Кроме того, нужно понимать, что бетонные блоки должны производиться исключительно на крупных производствах, где есть все необходимое для полного объема работ. Нередко можно найти в продаже бетонные блоки кустарного производства. Они могут даже выглядеть точно так же, как и качественная продукция, однако, приобретать её однозначно не нужно. Зачастую подобные бетонные блоки имеют совершенно неподходящий состав, который может поставить под угрозу целостность возводимого здания.
Чтобы не стать жертвой подобных покупок, следует запросить у продавца лицензию или сертификат от производителя. Зачастую крупные компании дорожат своей репутацией, поэтому при любых ситуациях хвастаются качеством продукции.
Особенности блоков
Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС для дома имеет ряд особенностей. Перед началом строительства необходимо учесть все преимущества и недостатки материала и подобрать наиболее прочный тип блоков.
Почему именно блочное основание?
Такое основание можно возвести за 5-6 дней, на укладку свайного или монолитного фундамента уходит несколько месяцев. К возведению стен приступают сразу после укладки цоколя: блоки ФБС не набирают прочность в отличие от монолитных плит. Дополнительные детали в процессе постройки не используют, монтаж опалубки и армирование проводить необязательно. Закладку блочного фундамента осуществляют самостоятельно, помощь опытных строителей не требуется.
Что представляют собой блоки ФБС
Основу цоколя составляют строительные фундаментные блоки. Это бетонные конструкции, изготовленные по специальной технологии. Материал, используемый в процессе, — прочный армированный бетон. Фундаментные блоки равномерно распределяют нагрузку по всей площади. Перед началом строительных работ нужно рассчитать примерный размер возводимого строения.
Стандартные характеристики для фундаментных блоков:
- высота — не более 58 см;
- ширина — 60, 50, 40 и 30 см;
- длина — 238, 118 и 78 см.
В боковых частях блоков на заводе делают специальные отверстия, которые при строительстве заливают цементом.
Положительные стороны
Блоки ФБС, используемые при строительстве фундамента, имеют ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.
К ним относят:
- звукоизоляцию;
- теплопроводность;
- отсутствие негативного воздействия внешних факторов;
- простоту монтажа;
- широкий ассортимент;
- устойчивость к перепадам температур;
- долгий срок эксплуатации;
- высокую прочность и надежность;
- небольшую стоимость (в сравнении с другими материалами).
Строительные работы производят независимо от типа грунта. Здания можно возводить в сейсмоопасных регионах.
Минусы блоков
Ленточный фундамент из ФБС имеет ряд недостатков
Укладка напоминает сборку конструктора, поэтому важно уделить внимание сцепке блоков друг с другом. Монолитная кладка образует ровную поверхность, поэтому конструкция не требует дополнительного укрепления в отличие от блочного фундамента
Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника
Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника
Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника.
Типы оснований
Перед началом строительства необходимо определиться с типом основания.
Выделяют несколько основных видов:
- Свайный. Подходит для строительства конструкций (бань, гаражей) на почвах с повышенным уровнем кислотности и грунтовыми водами (глубокое залегание).
- Линейный. На линейном фундаменте строят одно- или двухэтажные жилые дома.
Фундаментно-строительные блоки (по конструкции) бывают:
- Пустыми. Низкопрочный материал, используется для строительства заборов. Малый вес обеспечивает пустота внутри блока.
- Монолитными. Армированная конструкция из бетона снабжена пазами, ее используют для монтажа систем коммуникации.
- Сплошными. Блоки соединены друг с другом заранее, образуя квадрат. Чтобы повысить прочность, конструкцию дополнительно армируют.
Подборка блоков по размеру позволяет заранее просчитать параметры возводимой конструкции и составить смету.
Как подобрать размеры блоков
При покупке ФБС необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
- Производитель. Качество материала напрямую зависит от изготовителя. Приобретать нужно ФБС, сделанные на заводе. Плиты, изготовленные кустарным методом, имеют меньшие марки на сжатие. Перед покупкой нужно изучить отзывы о том или ином материале.
- Точность геометрии. ФБС с точной геометрией быстрее и проще укладывать. Многое зависит от технологии изготовления плит. Если бетон заливают в специальные формы, то блок получается ровным. При применении технологии немедленной распалубки плиты будут иметь трапециевидное сечение. Они обеспечивают большую площадь опоры, поэтому материал такого типа используют при строительстве зданий в сейсмоопасных районах.
- Места коммуникации. Они определяются заранее. Чтобы не бурить отверстия в цельных плитах, нужно приобрести специальные ФБС.
Для строительства жилых домов предпочтительнее использовать плиты длиной в 238 см. Применение таких ФБС сократит количество вертикально расположенных швов.
Пошаговая инструкция по монтажу
Важнейшим этапом строительства фундамента из ФБС является грамотное проектирование.
Такую работу следует поручать профессиональным строителям, экономия на услугах специалистов может привести к серьезным последствиям, вплоть до преждевременного перехода здания в аварийное состояние.
На подготовительном этапе выполняется:
- разработка чертежей;
- проводятся необходимые расчеты;
- составляется четкий план работ.
Непосредственно перед началом строительства необходимо:
- подготовить стройплощадку,
- убрать мусор и лишнюю растительность,
- обеспечить беспрепятственный доступ для заезда спецтехники на территорию.
Земляные работы
Блоки могут укладываться в траншеи или котлован (если в здании планируется обустроить подвал). Ширина траншей высчитывается не по размерам ФБС, а по основаниям монолитных подушек, поскольку они являются более широкими.
Перед началом земельных работ необходимо выполнить разметку:
- определить углы здания,
- обозначить их маяками,
- между ними протянуть прочный шнур.
Глубина траншей и котлованов может составлять 1000-1400 мм. Это зависит от количества рядов блоков ФБС, уровня промерзания грунта и других факторов, учитываемых при разработке проекта.
Устройство подушки
Чтобы исключить вероятность проседания фундамента и стен здания, на дне траншей и котлованов обустраивают подушки.
Для их создания используют песок (нижний слой толщиной до 200 мм) и щебень (засыпается поверх песка таким же слоем).
Материалы необходимо засыпать поэтапно, через каждые 10 см нужно утрамбовывать пласты, чтобы придать им необходимую плотность.
Трамбование целесообразно выполнять при помощи специальной виброплиты. Чтобы добиться более качественного уплотнения и ускорить процесс, следует обильно увлажнять материал.
Обустройство подошвы
Подошву, на которой в дальнейшем будут установлены блоки ФБС, можно изготовить двумя способами:
- из готовых блоков ФЛ;
- путем создания монолитной конструкции.
Первый способ более простой и менее затратный. Блоки ФЛ чаще используют на плотных малоподвижных грунтах. Изделия размещают поверх подушки, после чего заполняют бетоном швы между ними.
Поверх гравийно-песчаной подушки создают опалубку из обрезных досок, внутри нее размещают арматурных каркас в два уровня (верхний и нижний). Далее опалубку заполняют бетонной смесью, марка которой выбирается индивидуально для каждого проекта.
Когда бетон наберет заданную прочность (1-2 недели), можно приступать непосредственно к монтажу ФБС.
Укладка блоков
Для установки ФБС используется автокран, поскольку ручная кладка невозможна из-за большого веса изделий (1-2 тонны, в зависимости от размеров).
Блоки укладываются на цементный раствор, которым также заполняют и вертикальные швы между элементами.
Монтаж ФБС начинают с угловых зон. По первым установленным блокам протягивают шнур, который используют для более ровной установки следующих блоков.
Создание армопояса
Когда все блоки ФБС установлены по периметру фундамента, необходимо подготовить армирующий пояс. Этот конструктивный элемент служит для упрочнения основания и повышения его прочностных характеристик.
Первый этап – создание опалубки. Для этого поверх блоков ФБС устанавливаются обрезные доски, которые необходимо надежно закрепить между собой.
В опалубке устанавливается арматурный каркас из стальных прутьев толщиной не менее 12 мм. Количество арматуры и размеры ячеек, образуемых продольными и поперечными металлическими стержнями, определяется при разработке проекта. В большинстве случаев устанавливается от 2 до 4 продольных прутьев.
Завершающий этап – заливка бетонной смеси в опалубку. После ее затвердевания деревянный каркас демонтируют.
Обустройство гидроизоляции
Железобетонные блоки ФБС чувствительны к воздействию грунтовых и атмосферных вод, поэтому создание гидроизоляционного слоя является обязательным этапом строительства фундамента.
Допускается использование любых подходящих материалов – как рулонных, так и жидких.
Во многих проектах применяются битумные мастики, которые легко наносятся на боковые поверхности блоков и обеспечивают надежную защиту от влаги.
Какие бывают типы блоков
- Сплошные. Этот тип наиболее прочен и может выдержать огромные нагрузки. Как можно понять из названия, в таких блоках нет никаких пустот – внутри исключительно бетон и арматура. Тяжелые дома на твердой почве обычно ставятся на таких блоках. Единственный их минус – вес. Если почва хоть немного ненадежна (болотистая, глинистая, илистая) блоки просядут и дом перекосится.
- Сплошные с пустотами. Этот тип блоков легче предыдущего, поскольку в них имеются специальные пустоты для прокладки коммуникаций. Это очень облегчает подключение дома к водопроводу, канализации, электросети и интернету – ничего не нужно сверлить, все пролегает внутри стен и потолка технического подвала.
- Пустотные. Самый легкий вид блоков, использующийся обычно там, где тяжелые сплошные блоки не подходят из-за природных условий. Внутри, в пустотах, остается место, которое можно заполнить теплоизолирующими материалами, например, и получить превосходные теплые полы или не менее превосходные теплые стены подвала.
Полезные советы
- Для жилищного строительства лучше выбирать блоки заводского производства, поскольку такая продукция находится под контролем экспертов.
- Чем хуже несущая способность грунта, тем габаритнее должны быть ФБС.
- Согласно рекомендациям строителей основание фундамента должно располагаться ниже уровня промерзания почвы.
- Мелкофракционный керамзит в составе фундаментных блоков обеспечит правильную геометрическую форму, а также позволит равномерно распределять тепло.
- Для сборных фундаментов лучше использовать железобетонные ФБС.
- Лучше не покупать блоки кустарного производства для строительства жилых сооружений, поскольку нарушение технологии при производстве может привести к разрушению всей постройки.
- Чем больше длина блока, тем меньше стыков, значит, надежнее.
- Железобетонные блоки имеют запас прочности до 70 процентов, что исключает трещины.
- Обрабатывать фундаментные силикатные блоки гидрофобными веществами следует после укладки. Если сделать это раньше, то нарушится прочность укладки, поскольку связующий раствор будет плохо впитываться.
Для гидроизоляции фундамента лучше всего подходят жидкие мастики или битум.
Однако специалисты используют и другие методы:
- оклеивание рубероидом;
- окрашивание специальной краской на основе акрила, силикона или полиуретана;
- оштукатуривание полимерными составами;
- гидрофобные присадки, которые добавляются в бетон, делая весь блок гидроустойчивым;
- напыление тонкого резинового слоя.
Выложить столбчатый фундамент с помощью ФБС проще и дешевле ленточного. Но следует учитывать, что он не подойдет для строительства двухэтажного дома. Такой вариант больше уместен для возведения теплиц, беседок и легких каркасных домов.
Стеновые блоки могут применяться в качестве фундаментных только в постройках с малой нагрузкой.
Необходимо тщательно утрамбовывать подушку-основание под фундамент, постоянно смачивая его, что предотвратит «хождение» конструкции.
При расчете расхода материалов необходимо учитывать вес конструкции. Для этого следует помнить, что объем бетона разных моделей может быть разным в зависимости от плотности.
Производя расчет, также необходимо закладывать приобретение нескольких блоков с вырезами для прокладки коммуникаций. В противном случае придется сверлить отверстия в купленных ФБС.
Если требуется построить ленточный фундамент для забора, то для экономии рекомендуется использовать блоки, бывшие в употреблении. Главное, чтобы на них не было сколов и существенных трещин. Подсчитано, что снижение затрат в этом случае составит от 30 до 50 процентов. ФБС, б/у, подходят также для беседок, небольших теплиц и временных технических сооружений.
Все о блочном фундаменте и тонкостях строительсва смотрите в этом видео.
Размеры блоков ФБС
Аббревиатура расшифровывается, как фундаментные блоки стеновые, поскольку в проектах с подвальным/цокольным этажом, техподпольем лента является стеной нижнего уровня. Размеры бетонных изделий, характеристики ФБС регламентируются отечественными ГОСТ 13579 от 1978 года. Существуют модификации блоков:
пустотные ФБП – для облегченных оснований;
вырезные ФБВ – выемка в верхней части для разводки коммуникаций, монтажа перемычек;
сплошные ФБС – для усиленных оснований.
Стандартными габаритами последних модификаций являются:
- длина – 2,4 м либо 1,2 м (указана в дм в маркировке, на практике чуть меньше этого размера);
- ширина – 0,3 – 0,6 м с шагом 0,1 м (соответствует заявленному размеру);
- высота – 0,58 м либо 0,28 м.
Укладывать фундамент допускается лишь с уширением книзу, ж/б изделия высотой 0,28 м применяются в качестве верхнего ряда для подгонки основания под проектный уровень. Существуют блоки (только ФБВ, ФБС) длиной 0,88 м, остальные размеры у них от стандартных не отличаются.
При выборе ширины необходимо ориентироваться на конструкцию стен, наличие в проекте цоколя. Например, на блок шириной 0,4 м можно уложить 38 см кладку, изготовить стены 51 см, выпустив ее наружу либо 64 см с наружным/внутренним нависанием одновременно. Одним рядом кирпича или стенового блока допускается карниз 5 см в любую сторону, несколькими рядами можно выпустить карниз 10 см на обе стороны, максимум.
При влажности блоков более 12% они считаются бракованными и не могут поступать в продажу до снижения этой характеристики. При изготовлении используются бетоны классов В 7,5 – В 15, морозостойкость указывается в документации в обязательном порядке.
Армирования ФБС не имеют, в зависимости от грунта может потребоваться усиление подошвы фундамента по технологии:
- заливка бетонной подосновы – высота 20 – 40 см, ширина вдвое больше, чем у используемого блока, два ряда армирования арматурной сеткой (пруток периодического сечения 12 – 16 мм);
- монтаж плит ФЛ – армированы по умолчанию, имеют верхнюю площадку одинаковых размеров с блоком, устанавливаются притык друг к другу или вразбежку;
Без ФЛ или бетонной подосновы допускается монтаж ФБС исключительно на песчаный грунт несущего пласта, залегающего ниже отметки промерзания региона.
Технология монтажа фундаментных блоков
Что необходимо для проведения работ:
- лопата или экскаватор;
- песок, гравий, щебень;
- бетонные блоки;
- раствор;
- строительный уровень;
- кран.
Сначала проводится разметка участка, где будут проводиться строительные работы. Отмечают оси дома, места, где будут рыться траншеи и котлован, если предусмотрен цокольный этаж.
Рекомендуется осуществлять монтаж фундаментных блоков на глубину, превышающую глубину промерзания грунта. Таким образом, предстоит большой объем земляных работ, поэтому лучше задействовать экскаватор.
Чтобы можно было правильно установить блоки, надо обязательно делать ручную зачистку основания фундамента. На дно траншеи насыпают не менее 10 см щебня или песчано-гравийной смеси, все поливается водой и трамбуется.
Обязательно надо следить за соблюдением прямоугольности конструкции. Это выполняется путем промера диагоналей. Выставляют маяки для установки угловых подушек. Если планируется устройство монолитной подошвы, то под основание надо уложить 10 см слой бетона, он будет препятствовать утечке бетонного молочка при заливке основания.
С использованием крана раскладывают подушки, сначала угловые, а затем все остальные. После этого переходят к монтажу, перевязка вертикальных и горизонтальных швов является обязательной. Высота блоков выбирается в зависимости от глубины заложения фундамента.
Обязательно надо учитывать расположение всех технологических отверстий, лучше их делать в стыках конструкции, а если высота блоков этого не позволяет, то либо в них делают отверстия, либо оставляют место, которое затем заполняют бетоном или кирпичной кладкой.
После того как высохнут швы, вся высота блоков фундамента покрывается обмазочной гидроизоляцией, а для достижения максимального эффекта используют еще и рулонные материалы. После проведения окончательного монтажа фундаментных блоков проводится засыпка оставшейся траншеи песком, его засыпают слоями и тщательно трамбуют.
Фундамент является основой всего здания, и его стоимость составляет 25-45% от стоимости архитектурной части дома.
Блоки ФБС
Фундаментный блок – это один из наиболее распространенных строительных материалов, применяемых для устройства фундаментов домов. Он широко используется в малоэтажном строительстве и при возведении зданий высотой не более пяти этажей. Фундаментные блоки выпускаются бетонными заводами в соответствии с ГОСТом 13579-78.
Все блоки подразделяются на три вида:
- ФБС – фундаментный блок, который имеет сплошное сечение;
- ФБВ – это блок с вырезом в сечении для устройства перемычек или различного рода каналов для монтажа внутренних инженерных сетей;
- ФБП – блок с пустотами устроенными так, что при его монтаже они направлены вниз.
Размеры фундаментного блока так же определены ГОСТом. Длина имеет три значения 2,4 м, 1,2 м и 0,88 м. Высота всех блоков одинакова и составляет 0,6 м. Ширина может быть 0,3 м, 0,4 м, 0,5м и 0,6 м. Подобные размеры позволяют полностью обеспечивать подбор необходимого количества для устройства ленточных фундаментов. При выборе блоков для строительства необходимо разбираться в марке или условном обозначении блока.
В качестве примера приведем марку одного из самых востребованных блоков:
ФБС ГОСТ 13579-78
- первые три буквы обозначают, что это блок фундаментный бетонный и имеет сплошное сечение;
- число 24 указывает на то, что его длина имеет 2,4 метра;
- число 4 говорит о том, что его ширина составляет 0,4 м;
- число 6 говорит о том, что его высота равна 0,6 м;
- буква Т указывает на то, что блок изготовлен из тяжелого бетона, стоящая в марке буква Л указывает на изготовление из легкого бетона, буква С на изготовление из плотного силикатного бетона;
- последние буквы и цифры обозначают стандарт в соответствии, с которым изготавливается блок.
Важное значение имеет марка бетона, который используется для изготовления блоков. Она не должна превышать В15 и не должна быть менее В3,5, если бетон тяжелый или легкий или В12,5, если в качестве сырья используется плотный силикатный бетон
Именно марка бетона определяет, какую нагрузку на сжатие выдержит конструкция фундамента и, соответственно, какое здание или сооружение можно возвести на таком фундаменте.
Вес блока колеблется от одной до двух тонн и зависит от марки бетона и размеров фундаментного блока.
В каждый блок замоноличиваются две изогнутые по специальной форме металлические монтажные петли, которые служат для подъема краном блоков при погрузочно-разгрузочных работах и при монтаже.
Преимущества фундамента из блоков ФБС
Широкое применение фундаментных блоков объясняется ощутимыми положительными качествами данного материала:
- Размеры блоков дают возможность проектировщикам и строителям обеспечить прочным фундаментом здания с самыми причудливыми формами. Подбор блоков и их раскладка по осям здания осуществляется в рабочем проекте и позволяет учесть даже самые незначительные изгибы стен.
- Блоки ФБС обеспечивают высокую скорость возведения фундамента. Так звено достаточно опытных рабочих может при хорошей организации смонтировать до ста блоков в смену, другими словами, за одну смену можно возвести фундамент коттеджа.
- Монтаж блоков не требует наличия в звене рабочих большого количества высококлассных специалистов. Одной или двух смен работы по монтажу ФБС достаточно, чтобы в звене появилась слаженность и взаимопонимание, обеспечивающие очень высокий темп укладки блоков.
- Блоки устойчивы к воздействию агрессивных веществ. Это позволяет их применять в грунтах с высокой степенью кислотности, в местах, где допускается попадание в грунт различных химических веществ.
- Возможно ведение монтажных работ при очень широком диапазоне температуры и уровне влажности, т.е. работы, могут вестись и в жару, и в холод, и в зной, и под проливным дождем. Это качество материала также позволяет значительно сократить сроки строительства.
- Получаемый в результате монтажа блоков ФБС фундамент обладает очень высокими прочностными характеристиками и отвечает самым высоким требованиям.
Что такое фундамент из блоков ФБС?
Фундамент из ФБС представляет собой сборную конструкцию, которая сооружается путем кладки специальных железобетонных блоков заводского производства. Поверх выложенного основания обычно делается армопояс, который служит для равномерного распределения нагрузок от всех вышерасположенных конструкций на грунтовое основание.
Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.
Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:
- Монолитный строится долго, блочный — быстро.
- Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
- Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
- Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.
По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.
