Содержание
- Технологии производства мытого бетона
- Инструкция по нанесению бетонной гидроизоляции
- Как добавлять наполнитель в мытый бетон
- Изготовление мытого бетона
- Замедлители схватывания
- Общие сведения
- Что понадобится для работы?
- Преимущества перед традиционными материалами
- Процесс производства
- Практические советы
- Таблица соответствия марки и показателей морозостойкости, водонепроницаемости
- Способ приготовления
- Особенности изготовления
- Принцип действия
- Технологии производства мытого бетона
Технологии производства мытого бетона
Перейдём к описанию технологии на примере садовых дорожек или площадок. Для чего-то другого отличие будет только в форме, куда вы зальёте раствор, поэтому в любом случае сложностей возникнуть не должно.
Шаг 1. Приготовление бетонного раствора
Пропорции (в частях) будут примерно такие:
- цемент – 1;
- щебень 1-6;
- песок – 1,5;
- вода – 1.
Воды добавьте столько, чтобы смесь была сметанообразной
Учитывая, что от вибрирования гель потом выдавливается наружу, и цемент от этого вымывается неравномерно, очень важно, чтобы раствор растекался хорошо сам по себе
Главное, чтобы растворы были однородны. Имейте в виду, что без бетономешалки размешать такую каменистую смесь для мытого бетона непросто.
Шаг 2. Укладка и обработка гелем
Смотрите: если вы отливаете тротуарные плитки, то сначала нужно нанести замедлитель твердения на дно формы, а затем укладывать в неё бетонный раствор. Эта нижняя сторона плитки потом будет её «лицом», которое следует промыть водой. Если же вы делаете монолитную дорожку, то сначала укладывается бетон, а потом сверху наносится гель.
Как правило, есть несколько видов геля от одного производителя с разным химическим составом и соответственно, с разной глубиной деактивации. Выбирать нужно по размеру зёрен гравия:
- минимальный – не меньше глубины деактивации (иначе гравий отвалится вместе с цементом);
- максимальный – в четыре раза больше глубины деактивации (чем больше эта разница, тем меньше выражен рельеф).
Чтобы замедлить застывание, народные умельцы используют моющие средства («Персил», «Прогресс»), а то и сахарный сироп. Но тут уже глубину деактивации предсказать сложно, так что это на ваш страх и риск.
Шаг 3. Распалубка и смывание замедлителя
Застывание длится 20-40 часов. Чтобы знать точнее, изучайте инструкцию (или сначала проверьте на тестовых заготовках). Если тянуть с распалубкой, потом сделать её будет трудно, так же, как и вымыть цемент. Но и торопиться не стоит: если снять опалубку или форму слишком рано, бетон будет рыхлым, рассыпчатым, и гравий начнёт высыпаться из цементной подложки.
Итак, плитка кладётся на ровную поверхность, лицевой стороной кверху. Сразу после этого бетон отправляется под душ. Сначала сделайте маленький или средний напор – на случай, если раствор не окреп, потом можно прибавить. Промойте поверхность с одним и тем же наклоном струи, как показано на фото.
Оставьте на неделю, чтобы затвердевание завершилось. Но для подъездных дорожек, опорных построек лучше выждать 3-4 недели перед тем, как давать нагрузки.
Мытый бетон для дома
Watch this video on YouTube
Поделиться
Твитнуть
Запинить
Нравится
Класс
WhatsApp
Viber
Телеграмка
Инструкция по нанесению бетонной гидроизоляции
Перейдем от теории к практике и узнаем секреты нанесения средств для изоляции бетона от проникновения воды. Процесс делиться на 3 этапа:
- подготовительные работы;
- нанесение раствора для гидроизоляции;
- мероприятия по уходу за покрытием.
Все этапы очень важны. Хочется выделить слово «очень». Поскольку несоблюдение одного из этапов может отрицательно сказаться на всем результате.
Сначала готовим поверхность. Если бетон свежий, не имеет покрытий, то вам повезло, вы автоматически переходите на второй уровень.
А вот если стены в старом подвале покрыты плесенью, краской, отложениями соли, нужно запастись временем, терпением и инструментами.
Шаг 1, подготовительный:
- Обработайте поверхность фунгицидами от плесени.
- Механическим способом зачистите поверхность, чтобы освободить поры. Это может быть болгарка с металлической насадкой-щеткой, пескоструйный аппарат или водоструйный прибор высокого давления.
- Загерметизируйте все щели и швы.
Шаг 2, основной:
Создайте хорошее увлажнение поверхности. Это можно сделать валиком, кистью или из строительного пульверизатора.
Приготовьте раствор. Точно следуйте инструкции. Готовьте раствор небольшими порциями, которые вы сможете использовать в течение 30 минут. Воспользуйтесь строительным миксером, чтобы разбить все комки.
Наносите смесь любым удобным способом: кистью или руками.
Уделите внимание каждому сантиметру поверхности. Не должно остаться необработанных мест
Если инструкция предусматривает нанесение в 2 слоя, выждите нужное время и снова выполните покрытие.
Шаг 3, финальный.
Финальный шаг совсем не значит, что можно поставить точку. Наверное, это самый ответственный этап. В этот период происходит активный рост кристаллов. Опять же, рекомендуем читать инструкцию. Производители точно указывают время и последовательность действий в период ухода за просыхающим покрытием. Это зависит от активных компонентов, а также скорости образования кристаллов.
Кто-то рекомендует закрыть поверхность пленкой и 2 недели увлажнять покрытие. Для каких-то составов это время составляет только 1 неделю. А вот если покрыть бассейн, то воду в него можно заливать уже на 2 день.
Ну и заключительная, лирическая часть. Напоследок несколько советов по использованию проникающего покрытия:
- Не используйте проникающую пропитку на кирпиче и пористом материале. В первом случае активным компонентам не с чем будет вступать в химическую реакцию. А во втором – микрокристаллы не смогут заполнить большие полости пор.
- Не проводите работы по неочищенной поверхности. Результат труда будет равняться нулю.
- Соблюдайте требования по температурному режиму. Не рискуйте потраченными средствами. Выполняйте покрытие в дозволенном температурном диапазоне.
- Защитите место работы от прямых солнечных лучей. Это сохранит раствор от преждевременного пересыхания.
- Всегда заботьтесь о собственной безопасности и здоровье. Используйте средства индивидуальной защиты.
Проникающие растворы имеют доказанную эффективность. Они предохраняют конструкции от разрушительного воздействия влаги. Одновременно, эти средства улучшают прочность бетона, а также его устойчивость к температурным колебаниям. Широкий ассортимент позволяет выбрать подходящее средство для конкретной ситуации.
КАК СДЕЛАТЬ ГИДРОИЗОЛЯЦИЮ СВОИМИ РУКАМИ? Все этапы нанесения проникающей гидроизоляции в 2020 году
Watch this video on YouTube
Поделиться
Твитнуть
Запинить
Нравится
Класс
WhatsApp
Viber
Телеграмка
Как добавлять наполнитель в мытый бетон
Вариант-1 : готовим инертный Наполнитель — это смесь из щебня (или крошки, гальки) и мелкого песка для заливки в формы
Для данного метода важно правильно выбрать пропорции Заполнителя и песка. Пропорции составляют примерно 1.7-2.1 частей крупного заполнителя (чем крупнее тем больше) и 1 часть мелко или среднезернистого песка
Для уточнения соотношения крупного Заполнителя и Песка необходимо взять любую емкость достаточного обьема и взвесить ее. Затем до верха наполняем ее крупным Заполнителем. Опять взвешиваем и по разнице получаем вес заполнителя (М1). Затем насыпаем периодически встряхивая в эту емкость с заполнителем песок пока он полностью не заполнит весь обьем емкости с заполнителем. Опять взвешиваем емкость содержащую теперь и заполнитель и песок. По разнице с предыдущим взвешиванием получаем вес песка (М2). Делим вес Заполнителя (М1) на вес песка (М2) и получаем ОПТИМАЛЬНОЕ соотношение для выбранного Вами Заполнителя которое позволит избежать появление «проплешин» без Заполнителя.
Конечно, это соотношение может быть меньше, например 1:1. Но не стоит ожидать что крупный заполнитель распределиться по смеси равномерно и тогда после смытия результатом будет неравномерное распределение заполнителя по поверхности (если конечно это не было специально задумано).
Важно помнить, что размер крупного заполнителя не должен превышать 1/3 толщины бетона иначе прочность изделия будет падать. Затем добавляем цемент (1 часть цемента и 3-4 весовых части инертного наполнителя (смесь)), воду (оптимально 0.45 части по весу от массы цемента) и обязательно пластификатор (1-1.2% от массы цемента) и при необходимости — краситель для бетона (сухой железоокисный пигмент для окраски бетона в массе)
Затем добавляем цемент (1 часть цемента и 3-4 весовых части инертного наполнителя (смесь)), воду (оптимально 0.45 части по весу от массы цемента) и обязательно пластификатор (1-1.2% от массы цемента) и при необходимости — краситель для бетона (сухой железоокисный пигмент для окраски бетона в массе).
Далее используем полученный бетонный раствор для заливки в форму обработанную гелем или на подготовленную поверхность с последующей затиркой поверхности и нанесением лака-замедлителя.
Вариант-2 : Аналогичен первому варианту, но подходит только для плоских форм (тротуарная плитка, брусчатка, козырек столба или панели забора и.т.д). Не применяется для вазонов, урн и других сложных форм.
В данном варианте также готовиться смесь из Варианта-1, с расчетным соотношением декоративного Заполнителя и песка, но в форму выкладывается тонкий слой (1/3 толщины плитки) такой смеси и после кратковременной вибрации остальная часть формы заполняется простым не окрашенным пескобетоном.
В таком варианте достигается экономия дорогостоящего декоративного заполнителя и пигмента для окраски бетона.
Вариант-3 (только для плоских поверхностей) : Готовим обычный бетон для заливки и заливаем подготовленную площадку. Дожидаемся набора бетоном минимальной прочности (прочность пластилина) чтобы заполнитель не провалился в глубину при затирке.
Далее используем крупный заполнитель (щебень, крошка, галька или например чугунная дробь диаметром 5-15 мм) и равномерно распределяем по поверхности уложенного бетона.
Затем сверху укладываем слой подготовленного отдельно пескобетона с В/Ц >= 0.45 и высокой подвижностью (обязательно использование пластификатора), и пигмента если необходим окрашенный базовый слой. Затираем его гладилкой. Далее на подготовленную поверхность наносим замедлитель-лак.
При таком варианте расход декоративного Заполнителя будет минимальным, а остальная часть бетона (80-90%) готовиться на обычном гравийном или гранитном щебне или песке.
Аналогично данный вариант применяется при заливке в плоские формы (тротуарная плитка). Декоративный Заполнитель равномерно распределяется по поверхности формы обработанной Гелем и затем форма заполняется пескобетоном
В этом варианте важно чтобы Заполнитель не ушел в толщу бетона при вибрации формы на вибростоле, поэтому применяется кратковременная вибрация или самоуплотняющийся состав бетона на основе гиперпластификаторов для которых достаточно минимального ручного уплотнения (встряхивания формы)
В описании товаров (гель, лак) Вы можете найти рекомендуемый состав (пропорции) смеси для технологии «мытый бетон».
Изготовление мытого бетона
На сегодняшний день в нашей стране очень развита такая отрасль, как строительство. Постоянно внедряются в практику новые способы возведения тех или иных сооружений, способы кладки. Это касается и ассортимента материалов.
Плита, в процессе изготовления которой применяется метод “мытый бетон”, приобретает внешний вид натурального камня.
Одним из самых распространенных и востребованных строительных материалов является бетон. Именно он широко используется для кладки фундамента, плит, мощения дорожек и так далее. Сам по себе раствор – это искусственный строительный материал, который обладает высокой прочностью. Получается он путем смешивания нескольких веществ: цемента, песка, щебня и воды. Он может быть различных марок. Особое место занимает так называемый мытый бетон.
Что же это такое? Он по своему составу практически ничем не отличается от обычного. Это своего рода особенность техники его производства.
Отличительная особенность в том, что для его изготовления применяются замедлители схватывания, в результате чего он затвердевает медленнее, а в последующем поверхность вымывается с помощью струи воды.
В результате получается очень красивый строительный элемент. Нередко такой метод используется для изготовления декоративных изделий. Рассмотрим более подробно, как изготавливается мытый раствор, каковы его отличительные особенности, в чем заключается технология создания.
Оборудование и материалы
Технология изготовления довольно проста. Чтобы сделать его своими руками, потребуется целый набор необходимых инструментов и материалов, который включает в себя заполнитель фракции в виде щебня, гранитной крошки, мрамора, доломита; песок, вода, цемент, замедлитель схватывания, водяной насос, пистолет-распылитель, лопата, емкости для смешивания, лопатки для укладки.
Технология изготовления достаточно проста и с ее помощью можно сделать красивую тротуарную плитку.
Понадобятся и пластиковые формы. Технология изготовления данного материала своими руками включает в себя замес самого раствора. Пропорции зависят от марки цемента. Замешивать можно вручную. Если планируется большое сооружение, то можно пользоваться бетономешалкой.
Песок можно брать обычной, так как он впоследствии частично вымывается. После получения смеси готовится форма. Технология предусматривает, что форма должна быть прочной, чтобы выдержать данную нагрузку, иначе мытый бетон не получится. Выкладываем жидкий раствор в форму
Очень важно смазать форму замедлителем твердения. Если делается целая площадка, то раствор должен быть более жестким
Затем слой выравнивается подручными средствами. Идет его созревание.
Расформовка и смыв слоя
Технология изготовления своими руками включает его расформовку и вымывание. Последнее проводится сразу же после того, как убрана опалубка. Созревший бетон не должен долгое время находиться на открытом воздухе. Для вымывания цемента своими руками применяется насос или же ручной распылитель. К последнему необходимо подобрать компрессор. Можно использовать обычный ручной насос для побелки, мощность его небольшая, но вполне достаточная для данной манипуляции. Все зависит от объема материала. В результате вымываются мелкие частицы, цементный порошок и песок.
Технология изготовления подобного материала включает в себя выбор замедлителя схватывания. На практике можно использовать подручные средства: моющее средство “Прогресс”, сахарный сироп, некоторые химикаты. В специализированном магазине можно купить и гели. Большое значение в успехе работы имеет и время распалубки своими руками. Если распалубка проводится рано, то крупные частицы ( щебень или мрамор ) могут просто вылететь из общей смеси. Поздняя распалубка чревата тем, что затрудняется сам процесс вымывания. В результате этой работы получаются очень красивые изделия, особенно если вместо обычного гравия применяются цветные камни, белый и черный мрамор. Несмотря на процессы вымывания, данная конструкция довольна прочна. Мытый бетон – это прекрасный способ украсить свой сад или интерьер в доме или на даче, новейшая технология в строительстве.
Замедлители схватывания
Практически все добавки, повышающие пористость и пластичность бетона, замедляют схватывание, а уплотняющие добавки способствуют более быстрому течению гидратации. Чем больше времени остается у смеси на начальном этапе твердения, тем выше итоговая прочность конструкции. Кроме того, замедлители схватывания показаны для приготовления больших порций бетонной смеси, особенно в жаркую погоду, а также при поэтапной заливке объёмных конструкций для устранения холодных швов.
Основным средством замедления схватывания смеси являются различные формы сахара, однако эту добавку следует применять с особой осторожностью. Нормальное замедление схватывания происходит при концентрации около 0,3–0,5 грамма на каждый литр используемой для затворения воды
В более высоких дозах сахар способен нарушить течение гидратации, а то и вовсе сделать процесс твердения незавершённым. По этим причинам вместо чистого сахара применяют патоку с его содержанием, которая облегчает расчёт дозировки.
Иногда суммарный эффект от многочисленных добавок делает схватывание смеси слишком медленным, из-за чего требуется ускорить гидратацию. Для сокращения времени схватывания применяют смесь поташа и алюмината натрия или пищевой соды. Смешивать эти вещества нужно в соотношении 4–6:1, полученная смесь добавляется в сухой цемент в количестве 0,5–1 % от массы
Ускорители схватывания нужно также применять осторожно, ибо они могут негативно сказаться на прочности бетона
Общие сведения
Особенности и сфера применения технологии
Процесс изготовления мытого бетона основан на том, что во внутреннем и внешнем слое бетонного массива смесь затвердевает с разными скоростями:
На окончательный вид уже изготовленной продукции будут влиять такие факторы:
- Размер используемого заполнителя.
- Цветовая гамма включений минерального происхождения.
- Толщина слоя, который вымыт напором воды.
Методом вымывания производят такие типы продукции:
Все разновидности продукции отличаются от аналогов тем, что имеет повышенную устойчивость к воздействию отрицательных температур.
Методы получения мытого бетона
- Заполнитель минерального типа.
- Портландцемент.
- Хорошо просеянный песок.
- Чистая вода.
Обратите внимание, что внешний вид будущей продукции будет определен тем, каков уровень расположения заполнителя относительно чистовой поверхности, а еще видом используемых добавок минерального типа. Изюминка данной технологии – это использование замедлителя для затвердевания смеси, который можно нанести на продукцию с разных сторон:
Изюминка данной технологии – это использование замедлителя для затвердевания смеси, который можно нанести на продукцию с разных сторон:
- Химический реагент следует нанести только с внешней стороны будущего материала при производстве различных разновидностей отделочной плитки, а также при формировании тротуарной поверхности.
- Замедлитель гидратации обрабатывает внутренние элементы форм. Далее следует залить рабочую смесь, которая после того, как затвердеет, должна быть обработана струей воды.
Используемое оборудование и материалы, которые потребуются
После этого для самостоятельной организации производственного процесса от вас нужно будет:
- Рабочее помещение.
- Источник снабжения водой.
- Подвод электричества для питания инструментов.
Для того чтобы сделать своими руками мытый бетон в домашних условиях, вам нужно будет подготовить:
Также потребуются материалы для приготовления материала:
- Специальные реагенты.
- Речной просеянный песок.
- Заполнитель мелкофракционный.
- Портландцемент, марка не ниже М500.
При создании материала что в промышленных масштабах, что своими руками критически важным моментом для того, чтобы сохранять качество готовых изделий, является готовность придерживаться оптимального времени действия деактиватора.
Технологией предусмотрена возможность использования различных типов наполнителя:
- Доломита.
- Кварцита.
- Гранитной щебенки.
- Мраморной крошки.
- Гальки (можно использовать и речную, и морскую).
Современная технология – делаем мытый бетон по проверенному способу
Изготовление мытого бетона своими руками можно выполнить другим способом. Осуществляйте изготовление изделий, и при этом соблюдайте последовательность всех шагов процесса:
Что понадобится для работы?
Когда мытый бетон изготавливается в промышленных масштабах, используются поточные линии, специальное промышленное оборудование. Но красивую по фактуре плиту можно изготовить и собственными силами с использованием доступных материалов и инструментов. Что потребуется для работы?
- Бетономешалка. Можно, конечно, мешать раствор и вручную, но использование бетономешалки значительно упростит задачу, раствор будет промешан хорошо, что скажется на конечном качестве изделия.
- Пистолет–распылитель с компрессором или водяной насос. Не рекомендуется использовать автомойки. Напор воды у них слишком велик. Он будет смывать больший слой, чем требуется по технологии.
- Формы. Используют самодельные или готовые формы из пластика, дерева, полиуретана. Они могут быть любой формы и размера. Если изготавливается декоративный фундамент, заливается дорожка, то используется не форма, а опалубка.
- Набор вспомогательных инструментов. Нужно подготовить лопату, шпатели, мастерки для укладки и разравнивания слоя бетона.
- Пульверизатор. Подойдет обычный садовый опрыскиватель. Он нужен для нанесения средства против застывания на поверхность бетона.
При изготовлении некрупных плит приветствуется использование вибростола. С его помощью процесс уплотнения бетонного раствора будет более быстрым и качественным. Это отразится на конечной прочности изделия.
Преимущества перед традиционными материалами
Практически все доступные недорогие декоративные облицовочные материалы имеют непродолжительный срок службы, т.к. на них постоянно воздействуют погодные условия, которые приводят к разрушению структуры. Преимущество данного материала в том, что он является сверхпрочным. Это позволяет объектам долгое время сохраняться без каких-либо признаков износа.
Также плюс такого материала в том, что он является бюджетным вариантом. Человек может самостоятельно в домашних условиях изготовить бетон своими руками. При соблюдении правил производственного процесса такой материал не боится неблагоприятных погодных условий и даже кислоты.
Процесс производства
Стандартная технология производства мытого бетона выглядит следующим образом:
Приготовьте бетонную смесь, смешав 1 часть портландцемента, гальку, 3,5 частей наполнителя, 1,5 доли песка и воду до получения сметанообразной консистенции
Важно чтобы раствор не получился слишком густым или чересчур жидким, если вы изготавливаете небольшие элементы. Для бетонирования площадки лучше приготовить более плотную смесь.
Нанесите на дно пластиковой матрицы или деревянной опалубки гель-замедлитель твердения
Концентрация деактиватора будет зависеть от температурных условий, поэтому лучше сначала поэкспериментировать.
Залейте в форму мытый бетон.
Дождитесь пока раствор «созреет». Для того, чтобы определить время его застывания изучите инструкцию к замедлителю. Например, при использовании геля G-05 время застывания составит от 20 до 24 часов. При этом деактиватор проникает в состав на глубину 2-10 мм.
Если у вас есть в наличие вибростол, то используйте его для уплотнения бетона.
Удалите изделие из формы и уложите ее на ровную поверхность таким образом, чтобы сторона для вымывания оказалась сверху. Вынимать изделие из опалубки раньше срока не стоит, иначе произойдет оголение наполнителя, и он просто начнет вываливаться из бетонной массы. Слишком поздно удалять элементы из матриц тоже не стоит, так как в этом случае вы значительно усложните процесс вымывания.
Направьте на изделие сильную струю воды, которая смоет не схватившуюся часть состава, в которой содержится гель-замедлитель.
Для того, чтобы изделие из промытого бетона получились прочными, необходимо выполнять все этапы работ очень быстро. Вымывание необходимо производить сразу после того, как вы вытащили заготовку из формы.
Также стоит обратить внимание на особенность изготовления изделий со сложным рисунком. В этом случае нужно не только нанести замедлитель на внутренние стенки матрицы, но и погрузить готовое изделие в гель, после высыхания заготовки
Практические советы
- Преждевременное извлечение изделия из формы или преждевременная разопалубка ведет к повышенному вымыванию раствора и чрезмерному оголению декоративного заполнителя. Чтобы избежать неприятного эффекта, следует провести экспериментальную заливку с контролем времени схватывания конкретного бетонного раствора.
- Передержка изделия в форме или опалубке приводит к невозможности вымыть слой бетонного раствора на планируемую глубину. Поэтому, как и в предыдущем случае, время извлечения изделия из формы или опалубки определяется эмпирически (экспериментально в каждом конкретном случае).
- При промывке поверхностного слоя, бетонные изделия располагают под небольшим уклоном к плоскости распределения струи воды. Это способствует максимально ускоренному вымыванию не схватившегося материала.
Таблица соответствия марки и показателей морозостойкости, водонепроницаемости
Для удобства пользователям рекомендуют пользоваться табл. 1.
Таблица 1: Характеристики бетонных смесей
Марка бетона, М | Обозначение бетона | Класс по критериям морозостойкости, F | Показатель водонепроницаемости, W |
100 | 7,5 | 50 | 2 |
150 | 12,5 | 50 | 2 |
200 | 15 | 100 | 4 |
250 | 20 | 100 | 4 |
300 | 22,5 | 100 | 6 |
350 | 25 | 200 | 8 |
400 | 30 | 200…300 | 10 |
450 | 35 | 200…300 | 8…14 |
500 | 40 | 200…300 | 10…16 |
550 | 45 | 200…300 | 12…18 |
600 | 47,5 | 300 | 14…20 |
Таблица цен
Стоимостные показатели для Тульской области на 2021 г. показаны в табл. 2.
Таблица 2: Цена товарного бетона без доставки
Марка бетона | Обозначение ГОСТ | Инертный наполнитель | Цена бетона на территории заводе, без доставки, руб. |
M100 | БCГ B7,5П4 F50 W2 | щебень | 3 000 |
M150 | БCГ B12,5 П4 F50 W2 | щебень | 3 100 |
M200 | БCГ B15 П4 F75 W4 | щебень | 3 200 |
M200 | БCГ B15 П4 F75 W4 | щебень | 3 600 |
M250 | БCГ B20 П4 F75 W4 | щебень | 3 300 |
M250 | БCГ B20 П4 F75 W4 | гранитная (мраморная) крошка | 3 700 |
M300 | БCГ B22.5П4 F100 W6 | гранитная (мраморная) крошка | 3 400 |
M300 | БCГ B22.5П4 F100 W6 | гранитная (мраморная) крошка | 3 800 |
M350 | БCГ B25П4 F150 W8 | гранитная (мраморная) крошка | 3 650 |
M350 | БCГ B25П4 F150 W8 | гранитная (мраморная) крошка | 3 900 |
M400 | БCГ B30 П4 F200 W10 | гранитная (мраморная) крошка | 4 100 |
M450 | БCГ B35 П4 F200 W10 | гранитная (мраморная) крошка | 4 300 |
M550 | БCГ B40 П4 F300 W12 | гранитная (мраморная) крошка | 4 700 |
Способ приготовления
Технология изготовления такого бетона мало отличается от метода изготовления стандартных бетонных изделий. Весь процесс: компоненты смешиваются в соответствующих пропорциях, заливаются в форму, обрабатываются химическими реагентами и застывают. В итоге получается очень красивая плоскость, напоминающая натуральный камень, а каждое изделие — индивидуально и неповторимо.
Оборудование и материалы
В состав мытого бетона входят следующие компоненты:
- Портландцемент. Это гидравлическое вяжущее вещество, состоящее из силиката кальция и его производных. Оно пластично, прочно, быстро застывает. Для изготовления мытого бетона походит недорогая марка М400 (М400 д20). Пропорции — 1 часть от всего объема.
- Заполнитель. Используется галька, щебень (фракции 5-20 мм), стеклянные шарики или крошка, гранит, мрамор, доломит, смальта, чугунная дробь, отходы ТЭЦ. Размер и количество материала зависит от того, какой эффект хочется получить в итоге. Пропорции — от 1 до 3-х частей.
- Песок (лучше речной). Пропорции — 1-1,5 части.
- Вода.
- Замедлитель схватывания смеси или специальная бумага, пропитанная химическими реагентами.
Из оборудования потребуются:
- Емкость, в которой раствор будет замешиваться.
- Пистолет-распылитель. Можно использовать водяной насос, а в случае, если изготавливается дорожка для сада, хватит и простого насоса для побелки.
- Распылитель, с помощью которого будет наноситься замедлитель и лопата для транспортировки смеси в форму.
- Бетономешалка. Замешивать бетон можно и вручную, но это будет сложным долгим процессом. Поэтому работать руками лучше всего, если нужно небольшое количество смеси. Если раствор изготавливается для большой конструкции — используйте инерционную бетономешалку («груша» здесь не подходит). Мобильные аппараты помогают равномерно распределить компоненты в смеси и удобны для изготовления небольших партий.
- Формы. Их можно изготовить на заказ из металла (по собственному шаблону), либо купить в магазине обычные пластиковые. Первые, естественно, прослужат гораздо дольше.
- Можно использовать вибростол и мастерку для выравнивания поверхности.
Последовательность работ
-
На первом этапе вам нужно приготовить бетонную смесь, смешав все компоненты. Она должна получиться средней консистенции: не жидкой, но и не густой. Для элементов небольшого размера смесь может быть чуть жидковатой, но для бетонирования целой площадки ее следует сделать поплотнее.
- Должна быть готова деревянная опалубка или матрица из пластика (для изготовления большого изделия — обустраивается поддерживающий каркас). Нанесите на дно замедлитель или положите специальную бумагу. Концентрация геля зависит от температуры окружающей среды: идеальные показатели — в пределах +20 градусов. Времени тоже может потребоваться как больше, так и меньше: например, деактиватор G-05 застывает не менее суток.
- Залейте смесь бетона в форму, снова обработайте поверхность. Гель удобнее всего наносить широкой кистью или плотным валиком. Вот на этом этапе и пригодится вибростол.
- Снимите форму со стола и оставьте высыхать.
Если вы хотите создать изделие с особым рисунком, наносите деактиватор не только на стенки формы — погрузите его в гель после высыхания заготовки. Так часто поступают, например, с вазонами, добиваясь разного дизайна, цвета или фактуры. Элементы декора лестниц или тротуарную плитку можно просто покрыть замедлителем с внешней стороны.
Процесс расформовки
Вытаскивать изделие из формы можно только после его полного высыхания. Если сделать это слишком рано — наполнитель начнет высыпаться из бетонной массы, а если переждать — масса пересохнет и ее будет сложно вынимать. Соблюдайте сроки, указанные в инструкции. С небольших изделий форму снимают примерно через сутки, с крупных — минимум через 40 часов.
Смывка внешнего бетонного слоя
Порядок действий будет следующий:
-
Вытащите изделие и положите на стол, стороной для вымывания наверх. Для работы используют нанос невысокого напора и капроновую щетку (некоторые приобретают универсальный моющий аппарат Kärcher).
- Верхний слой цемента снимается аккуратно, ведь камень еще не закрепился как следует и не может полноценно противостоять агрессивным внешним факторам. Направляйте водяную струю сверху вниз, в одном направлении. Напор должен быть средним. Следите, чтобы вода не размыла цемент под облицовкой.
Изделие готово, но использовать его в полной мере можно не сразу. Выждите 3-4 недели пока бетон полностью не окрепнет.
Особенности изготовления
Мытый бетон получают путем вымывания верхнего слоя цементно-песчаной массы. За счет этого внутренний наполнитель раствора оказывается снаружи, благодаря чему создается фактура таких натуральных камней, как галька, гранит или мрамор.
По такой же технологии можно изготавливать конструкции со сложной геометрией. Однако, стоит учесть, что для таких изделий потребуется дополнительно покрыть бетон специальным лаком и гелем.
Для самостоятельного приготовления этого материала не нужно покупать специализированное оборудование, поэтому вы легко сможете изготовить декоративные элементы для своего загородного участка. Для этого необходимо только изучить по какой технологии изготавливается мытый бетон и что для этого нужно.
Принцип действия
Чтобы правильно использовать пластификаторы, нужно понимать механизм их работы. Части смеси, рассматриваемой как система, имеющие одинаковые качества и состав, и с помощью поверхности разделения отделенные от остальных элементов, являются фазой.
Вода, песок, цемент, которые присутствуют в стандартном цементном растворе, в качестве твердых веществ также считаются отдельной термодинамической фазой.
Удельная поверхность (суммарная) частиц увеличивается с уменьшением размера. В свою очередь при увеличении поверхности взаимодействующих элементов у химических реакций повышается качество.
Компоненты строительных растворов — пылеобразный мелкий цемент и относительно него крупный песок, к которым при смешивании добавляют в воду. Силы сцепления, действующего на границе раздела фаз в поверхностном слое воды между молекулами, создают большое поверхностное натяжение. Это приводит к разнородно и неполному смачиванию цемента при затрудненном растекании жидкости по поверхности.
При одинаковом количестве воды вязкость раствора сильно увеличивается, когда принимающие участие в химических реакциях поверхность цемента (удельная) в свою очередь растет. Это возможно, если в смеси образуются все более мелкие фракции цемента за счет распада крупных частиц при нейтрализации их электрических зарядов, имеющих разную полярность.
Технологии производства мытого бетона
Каменистую поверхность можно сделать своими руками даже в домашних условиях – технология доступна каждому и не является сложной, причем, в любых масштабах от декорирования дорожки до изготовления декоративного горшка для цветов.
Приготовление рабочего раствора
В состав бетона для декорирования входят компоненты в таких пропорциях:
- 1 часть портландцемента М400 и выше;
- 1-3 части заполнителя – щебня или гальки фракции 5-20 мм. Камни могут быть крупнее в зависимости от ожидаемого эффекта поверхности. Количество материала также можно регулировать по своему усмотрению, добавлять стеклянные шарики или крошку;
- 2 части песка;
- Вода для получения удобоукладываемой консистенции раствора.
Мешать бетон своими руками не рекомендуется – лучше использовать мобильную бетономешалку. Ее посредством компоненты равномерно распределяются по всему объему рабочей массы, удобно делать замесы небольших партий.
Укладка бетона в опалубку
На внутренние стенки предварительно обустроенной опалубки необходимо нанести замедляющий твердение гель – присадка для мытого бетона. При необходимости обустраивается каркас (для крупных изделий). После этого вкладывается только что замешенный раствор и тщательно уплотняется.
Поверхность залитой конструкции также обрабатывается гелем. Нанести его можно кистью или с помощью бумажных листов – распределите на них замедляющий состав и приложите к бетону. Этот же способ подходит для обработки стенок опалубки. В таком случае полотно крепится к стенкам посредством жидкого стекла.
Когда делать размывку
Цемент схватывается обычно в первые сутки, набирает небольшую прочность. При обработке гелем верхние слои остаются жидкими столько времени, сколько прописано в инструкции, как и глубина проникновения. Она составляет 2-10 мм. При использовании большинства замедлителей промывку поверхности можно осуществлять уже через 20-24 часа.
Какие моющие инструменты можно использовать?
Для снятия неокрепшего цементного слоя подойдут насосы невысокого напора. Всё-таки удаление бетона должно проводиться аккуратно, ведь камень не набрал значительной прочности, чтобы противостоять агрессивным факторам.
Как смыть цемент
Убрать излишки раствора с замедляющим твердение гелем просто: направляйте струю воды под средним давлением на поверхность в одном направлении. При создании мытой стены камни штукатурки «оголяют» сверху вниз. При этом необходимо следить за состоянием цемента под облицовкой – его не должно размывать струёй.
Поверхность вымытого бетона остается идеально чистой и приглядной! Но эксплуатировать ее можно только тогда, когда основной объем конструкции наберет проектную прочность, а это 3-4 недели. Это относится к конструктивным частям лестниц и дорожкам.
https://youtube.com/watch?v=FEaw5OoNh3k