Обрешетка дома металлическим профилем с утеплением

Содержание

Проектирование обрешетки для кровли из профлиста
- Климатические условия и угол наклона
- Тип профлиста и шаг обрешетки
Особенности установки околооконного профиля
Обрешетка под цокольный сайдинг
Основные ошибки при монтаже винилового сайдинга
Монтаж деревянной обрешетки под сайдинг
На потолок
Виды профилированных листов и особенности их применения
Правила устройства обрешетки под металлочерепицу
Создание каркаса из металлических профилей
Особенности установки профилей под панели сайдинга
Что нужно знать при монтаже обрешетки
Монтаж обрешетки
Установка внутренних угловых планок
Рекомендации

Проектирование обрешетки для кровли из профлиста

Устройство кровли из профлиста на частных домах обычно выполняется по деревянной обрешетке. Чтобы определить оптимальный шаг крепления досок, нужно учитывать множество факторов. Основными из них являются климатические условия в районе строительства, угол наклона скатов и марка выбранного профилированного листа. Остановимся на них подробнее.

Климатические условия и угол наклона

Как известно, оптимальный угол ската крыши выбирается в зависимости от снеговых и ветровых нагрузок. Так, чем круче кровля, тем легче и быстрее с нее удаляется снег, талая и дождевая вода. Однако для конструкций с большим уклоном требуется значительно больше строительных материалов.

Если сравнить расход пиломатериалов, то на крышу под углом 45° нужно будет примерно в 1,5 раза больше, чем на плоскую. Но здесь не все так просто – нельзя просто решить и сделать пологую кровлю. Проектировщики выполняют расчеты угла наклона скатов с учетом силы и преобладающего направления ветра, среднегодовой высоты снежного покрова.

В регионах со значительным снежным покровом и слабой ветровой нагрузкой выполняется устройство крутых крыш из профнастила. Для местности с сильными ветрами подходят максимально пологие конструкции, так как ураганы чаще срывают именно кровли из профлиста – он считается самым парусным материалом.

Фото 5. Кровля из профлиста с большим уклоном

С уменьшением угла наклона надо уменьшать и расстояние между досками обрешетки, чтобы покрытие не прогнулось под первым же снегом, поскольку на пологих крышах его может скапливаться очень много, а весит он немало (тем более мокрый). На крутых кровлях шаг может доходить и до 900 мм в зависимости от используемого профнастила.

Фото 6. Пологая крыша из профнастила

Некоторые домашние мастера утверждают, что рассчитывать шаг обрешетки вовсе необязательно – можно определить «на глаз» или узнать у соседа, который недавно перекрывал крышу. Это неправильно и может привести к таким последствиям:

Увеличение стоимости кровли, если сосед или знакомый перестраховался и сделал гораздо меньший шаг, чем был нужен по факту.
Деформация покрытия после первого снегопада.
Сложность проведения ремонта из-за опасности передвижения по покрытию.

Поэтому расчет шага установки досок каркаса лучше все-таки доверить специалистам. Однако это можно выполнить и самостоятельно с помощью специальных онлайн-калькуляторов.

Тип профлиста и шаг обрешетки

Профилированный лист производится разных видов – стеновой, несуще-стеновой и несущий. Отличаются они между собой в основном высотой профиля – чем выше, тем больше несущая способность покрытия. Поэтому и шаг обрешетки для профнастила подбирается с учетом его марки.

Самым дешевым является профлист типа С-8 – его допускается применять только для укрытия крыш с уклоном более 15°. При этом материал толщиной 0,5 мм укладывается исключительно на сплошную обрешетку. Листы большей толщины (очень редко встречаются в свободной продаже) можно монтировать на стандартный каркас с шагом до 300 мм.

Рисунок 7. Внешний вид профлиста марки С-8

Профнастил других марок (от С-10 и выше) допускается использовать для крыш с уклоном меньше 15°. Рекомендации по расстоянию между досками обрешетки указаны в таблице 1.

Таблица 1. Рекомендуемый шаг обрешетки в зависимости от типа профлиста и угла наклона кровли

Марка профнастила	Уклон крыши, град.	Толщина листа, мм	Шаг обрешетки, мм
С-10	до 15	0,5	сплошная
свыше 15	0,5	до 300
С-20	до 15	0,5-0,7	сплошная
свыше 15	0,5-0,7	до 500
С-21	до 15	0,5-0,7	до 300
свыше 15	0,5-0,7	до 650
НС-35	до 15	0,5-0,7	до 500
свыше 15	0,5-0,7	до 1000
Н-60	от 8	0,7-0,9	до 3000
Н-75	от 8	0,7-0,9	до 4000

Особенности установки околооконного профиля

Для того чтобы правильно и точно осуществить монтаж сайдинга вокруг проема окна, понадобятся такие элементы, как:

сам околооконный профиль, под которым скрываются видимые обрезные кромки;
наличник для выделения окна в случае если оно расположено на одном уровне со стеной;
сливная планка, чтобы обеспечить своевременный отвод воды.

Установка околооконного профиля сайдинга предусматривает предварительное проведение расчетов и подготовительные работы. Монтаж осуществляется в соответствии со стандартными нормативами.

Если окно углублено в поверхности здания, рекомендуется дополнительно воспользоваться либо J-профилем, либо специальной околооконной планкой. В процессе монтажа оставляем приблизительно 2-3 мм для температурного запаса.

J-планка устанавливается в строгом порядке вдоль околооконного периметра. Предварительно по бокам окна крепятся специальные планки, затем делается надрез для прочного расположения рейки. Для того чтобы получить качественное и красивое соединение на стыке, нужно аккуратно отрезать лицевую часть верхнего угла.

Обрешетка под цокольный сайдинг

Панели используют не только для облицовки стен, но и при облицовке цоколя строения.

При монтаже цокольного сайдинга применяются те же технологии, что и при облицовке стен, но есть небольшие особенности:

величина шага в обрешетке зависит от длины цокольных листов и обычно не больше 45см;
каждая из панелей должна быть зафиксирована на 4 вертикальных стойках;
от толщины и размера теплоизоляционного слоя будет зависеть расстояние между стойками.

При установке каркаса для цокольного сайдинга, учитывая постоянное его взаимодействие с влагой и сильным ветром, лучше использовать металлический профиль.

Основные ошибки при монтаже винилового сайдинга

1. Монтаж сайдинга без обрешетки прямо на стену.

В Америке так делают, они просто крепят панели на плиты OSB, которыми обшиты каркасные дома. Но в России климат отличается, например в районах с влажным климатом так делать точно нельзя. Между сайдингом и стеной должен быть вентилируемый зазор около 20-30 мм, через который будет удаляться конденсат через софит в крыше. Также очень редко стены дома не являются идеально ровными, поэтому обрешетка необходима.

2. Кривая подсистема (каркас) под сайдинг.

Главная задача каркаса – это выровнять неровности стен здания и обеспечить вентилируемый зазор. Поэтому каркас под сайдинг должен быть идеально ровным, так как после монтажа сайдинга все неровности будут легко заметны.

3. Деревянный каркас без антисептирования.

Сайдинг можно устанавливать на металлический и деревянный каркас. Если вам устанавливают деревянный каркас, то необходимо обязательно обработать антисептиком все бруски, для предотвращения нарастания плесени и появления грибка.

4. Большое расстояние крепления панелей.

Саморез или гвоздь устанавливается через каждые 300-400 мм, обязательно в центр отверстия. Увеличение расстояния крепления может способствовать провисанию сайдинга и ухудшению внешнего вида фасада.

5. Полностью закрученные саморезы или вбитые гвозди.

Виниловый сайдинг при нагревании расширяется. Чтобы не было деформации сайдинга при линейном расширении, для этого на каждой панели в верхней части предусмотрены овальные прорези. Поэтому крепить необходимо строго посередине овального отверстия и не докручивать саморез полностью (гвоздь вбивать не до конца), чтобы панель сайдинга свободно двигалась в горизонтальной плоскости. Тогда не будут образовываться волны на фасаде в летнее время.

6. Использование обычных саморезов и гвоздей.

Обязательно нужно использовать оцинкованные саморезы (гвозди), так как крепеж не должен быть подвержен коррозии. При использовании обычных саморезов (гвоздей) со временем появляются ржавые потёки на фасаде и в последствии может произойти обрушение панелей.

7. Замки между панелями не защёлкнуты.

На каждой панели в нижней части имеются так называемые замки. При монтаже панелей каждая следующая панель защелкивается замком с предыдущей или со стартовой планкой. При этом слышен характерный щелчок. Если не до конца защелкнуть замок, то при нагревании от солнца соединение размыкается и панели расходятся. Если допустить такую ошибку, то придется разбирать часть фасада для ее устранения.

8. Монтаж панелей вплотную к планкам, углам.

Когда панели сайдинга заводятся в доборные элементы, обязательно необходимо оставлять зазор на температурное расширение: 5-6 мм летом и 9-10 мм зимой. Если не будет пространства для сужения или расширения, то при изменении температуры ваши панели может «повести». Поэтому обязательно при монтаже нужно учитывать температурные и климатические условия местности.

9. Монтаж сайдинга без соединительной планки (Н профиля).

Сайдинг смонтирован без соединительной планки (Н профиля), внахлест. Через 2-3 года возможно появление щелей в месте соединения, расхождение планок. Поэтому лучше избежать разных советов от монтажников, которые утверждают, что такой вид монтажа допустим.

10. Неправильный расчет количества панелей и доборных элементов.

Перед тем как закупать материал, продумывайте основательно дизайн проект и сделайте чертеж дома, с указанием ВСЕХ размеров на стене (окна, двери, трубы, выступающие элементы и прочее). А лучше закажите дизайн-проект вашего дома в какой-нибудь компании. Для чего нужен чертеж? Если вам будет считать расход материала поставщик без выезда на объект, то считать он будет по вашей нарисованной схеме и все ошибки приведут к излишнему или недостаточному закупу материала. Поэтому отнеситесь к этому серьёзно.

При подсчете материала добавляйте + 10%, не считайте “впритык”. Зачем? За тем что вы на все 100% испортите 1-3 планки, и за ними придется ехать заново. Панели могут быть уже не из вашей партии, и как следствие “разнотон” по цвету, т.е. новые планки могут быть немного светлее или темнее по оттенку.

Теперь вы знаете основные ошибки при монтаже сайдинга, думаю это вам поможет при строительстве. Желаем приятного ремонта и красивого фасада для вашего дома!

Монтаж деревянной обрешетки под сайдинг

Деревянная обрешетка монтируется под сайдинг достаточно просто. Главное – подобрать качественный брус и четко следовать алгоритму крепления. Также следует учесть несколько нюансов – наличие дефектов на стенах, необходимость утепления и пр.

Необходимый инструмент

Прежде всего вы должны подготовить все необходимые материалы и приспособления, правильно произвести расчет крепежных элементов, а также реек для каркаса. Для монтажа потребуется:

карандаш или маркер для выставления отметок;
уровень и веревка для определения отклонений и выравнивания элементов обрешетки;
рулетка для измерения расстояния между отдельными деталями на стене дома;
лобзик или ножовка для подготовки бруса необходимого размера;
дрель, шуруповерт, молоток для подготовки отверстий и крепления бруса;
перчатки для защиты рук.

Инструмент для монтажа

Имея под рукой все необходимое, необходимо воспользоваться пошаговыми инструкциями для монтажа.

Расчёт материала и разметка под каркас

Все виды обрешеток требуют осуществления тщательной разметки, а также правильного расчета необходимого материала. Для этого потребуется учесть:

какие используются фасадные панели, их тип и размеры;
потребность в укладке теплоизоляционного слоя;
высота стен здания;
количество окон и дверей;
наличие фронтона и его размеры.

Разметка

Выбор и количество материалов будут зависеть от выбранного утеплителя, а также необходимого расстояния между рейками

Также важно просчитать нужное количество метизов. Обычно на 40 см длины бруса требуется 1 крепежный элемент

Как правильно выставить деревянный каркас под сайдинг

Перед тем как сделать деревянную обрешетку под сайдинг, следует провести подготовительные процедуры, убрать все выступающие детали.

Следующая схема наглядно иллюстрирует, как правильно сделать каркас из деревянного бруса:

Необходимо закрепить горизонтальную рейку, которая будет основой. Ее удаленность от стены зависит от толщины используемого теплоизоляционного материала.
Далее монтируется утеплитель и фиксируется с помощью дополнительных крепежей;
Обеспечивается гидробарьер с помощью специальной мембраны;
После этого выставляются вертикальные опорные планки, к которым и будет крепиться каркас.

Обустройство каркаса

Обрешетка под сайдинг делается своими руками достаточно быстро, главным нюансом является разметка и ровное выставление всех элементов, чтобы исключить в дальнейшем деформации и получить идеальный внешний эффект.

На потолок

В отличие от стен, монтаж обрешетки для гипсокартона на потолок имеет свою специфику. В основе каркаса используется 2 вида профиля: UD и CD. Если необходимо произвести фигурный потолок или многоуровневый, то в каркасе используются такие профили, как CW и UW. Толщина этих профилей бывает 50, 75 и 100 мм. Сейчас рассмотрим процесс изготовления таких типов каркаса:

Ячеистый.
Поперечный.
Сложные фигуры.

Ячеистый каркас

Этот тип каркаса будет оптимальным для одноуровневого потолка. Процесс монтажа выглядит следующим образом:

В этом случае обрешетка будет иметь пересечения 90°. Для начала монтажа решаете вопросы, связанные с высотой и уровнем потолка. Для этого, используя водяной уровень, в каждом углу наружном/внутреннем ставите отметки.
Благодаря этому измерению вы сможете найти самую низкую точку на основном потолке. От нее обязательно отступите около 25 мм, можно с запасом до 30 мм. Эта толщина потребуется для установки CD профиля (это на тот случай, если вам необходимо поднять потолок максимально высоко).
Полученные метки соединяете чоклайном (также можно взять малярный шнур, окунуть его в краситель, натянуть между метками и отбить уровень), в результате чего вы получите очертание будущего уровня потолочного каркаса.
Теперь пришло время по периметру потолка на стене закрепить UD профиль. Он укладывается строго на линию. Шаг крепления дюбелей 30–40 см. Нередко профиля продаются с уже готовыми монтажными отверстиями. В таком случае задача упрощается.
Так как мы делаем ячеистый или перекрестный каркас, то на потолке над профилем ставите метки каждых 60 см с обеих сторон. Далее отбиваете шнуром линии. Эту операцию выполняете перпендикулярно, вследствие чего на потолке у вас будет отбита решетка с ячейками 60×60 см. На полученных линиях необходимо будет закрепить консоли, но только не в местах пересечения профиля

Подвесы устанавливаются только для одного направления профиля.
Крепление подвесов выполняется с интервалом до 60 см по направлению профиля
Обратите внимание, важно учитывать направление цельного профиля, а не поперечного. Длина профиля может быть 3,5 или 4 м.
Подвесы фиксируются к потолку дюбелями Ø 6 мм
Желательно чтобы у входного отверстия дюбеля было кольцо

За счет этого они не будут проваливаться в монтажные отверстия на подвесе. Если отверстие вышло больше диаметра 6 мм, то замените дюбель на больший.
Теперь пришло время установить CD профиль. Он должен быть короче требуемой длины на 5 мм. Иначе при установке он может деформироваться.
При выполнении последующих действий нельзя спешить. Чтобы выставить профиль по уровню, натягиваете капроновую веревку. Чтобы ее не оттягивали профили, подогните свесы немного выше уровня нитки, при этом захватывайте и профиль. После этого по очереди отпускайте профиль и прикручивайте его к подвесам по уровню маленькими саморезами, которые известны как «блошки». Ими также между собой фиксируются CD и UD профиль.
Когда все цельные профили выставлены и закреплены к подвесам, можно приступать к изготовлению ячеек. Для этой цели необходимо будет использовать специальный краб. Под углом 90° закрепляете крабами отрезки профиля подходящего размера поперек существующего каркаса. Краб и перемычка также фиксируются «блошками».

Поперечный каркас

Другой вариант одноуровневого потолка из гипсокартона заключается в изготовлении поперечного каркаса. Многие мастера пользуются именно такой технологией.

В таком случае CD профиль устанавливается с шагом 40 см. При таком раскладе один лист ГКЛ будет пересекать 6 профилей, 2 из которых будут находиться по краям. Монтаж такого каркаса рекомендуется начинать с угла комнаты, который максимально приближен к значению 90°. В результате с одной стороны он должен прилегать к CD профилю на половину, а на вторую его часть будет прикручиваться следующий лист гипсокартона.

В остальном принцип сборки каркаса, вычисления и крепления не отличаются от технологии изготовления ячеистого каркаса. Используются все те же подвесы и UD направляющие, которые будут удерживать всю конструкцию.

Сложные фигуры

Если планируется собирать многоуровневый потолок с наличием фигур, то каркас обрешетки собирается особым образом. При этом для изготовления той или иной конструкции нет шаблонов. Каждый мастер может воплотить в жизнь практически любую фигуру и конструкцию на потолке из профилей и гипсокартона. Так, если необходимо согнуть направляющий UD профиль, то по всей его длине делаете надрезы каждых 5–10 см. Также в таких конструкциях используется UW профиль, который подрезается и прикручивается по линии каркаса. Для обрешетки используется все тот же CD профиль, который крепится подвесами к потолку.

Виды профилированных листов и особенности их применения

Виды профилированных листов.

Профлист представляет собой гофрированное полотно из оцинкованной стали, которое покрывается защитным антикоррозийным составом из полимеров. Металл имеет толщину от 0,4 до 1 мм. Чем больше толщина профлиста, тем он прочнее. Выбирая материал, нужно учитывать предполагаемые нагрузки на него, климатические особенности и площадь покрываемой поверхности.

Различается профилированное полотно по высоте гофры. Это расстояние между двумя соседними возвышениями. Листы с высокой гофрой выглядят более объемно. Их применяют для покрытия крыши, облицовки фасадов. Пластины с невысокой трапециевидной прогибью удобны для строительства заборов и различных ограждений. Высота профлиста разных марок может быть от 15 до 130 мм.

Производители выпускают стандартные размеры профлиста 2,4-12 м в разных цветовых гаммах. В строительстве используют следующие виды профилированного полотна:

стеновой — маркируется буквой С. Это материал для внутренней и наружной облицовки стен с высотой профлиста 8-44 мм;
кровельный или несущий профнастил обозначается буквой Н — жесткий металл, устойчивый к внешним воздействиям с высотой гофры от 44 мм и более;
универсальный (НС) гофролист высотой 35-44 мм используется для ограждений, для отделки стен, покрытия кровли.

Для монтажа конструкций из профлиста потребуются следующие крепления и профили:

шурупы анкерные универсальные;
направляющий и шляпный профили;
саморезы по металлу с ЭПДМ-прокладкой.

Профнастил удобно использовать в строительстве благодаря возможности выбирать размеры листа. Этот материал делают из рулонной стали, его режут согласно требованиям заказчика. Но нужно помнить, что реальная ширина полотна больше полезной его площади на 40-80 мм из-за особенностей монтажа гофрированного металла. Он укладывается внахлест. Поэтому при расчете количества металла стандартной шириной в 980-1850 мм нужно учитывать глубину совмещения листов.

Правила устройства обрешетки под металлочерепицу

Перед тем, как правильно сделать обрешетку под металлочерепицу, следует детально изучить постулаты обустройства обрешетки, поскольку для каждого типа кровли потребуется набитие обрешетки с различным шагом.

Как правило, доски для контробрешетки под металлочерепицу имеют разную толщину. К примеру, при покупке досок для обрешетки в 30 мм толщиной, по факту будут получены элементы, ширина которых будет колебаться относительно заявляемой в пределах плюс минус 5 мм.

Подобное явление можно наблюдать практически всегда. Исключением, пожалуй, можно считать только калиброванную строганную доску. Поэтому, выполняя подготовку к тому, чтобы выполнить монтаж обрешетки под металлочерепицу, следует вначале произвести калибровку досок.

Данная процедура необходима для того, чтобы на стыках или смежных рядах обрешетки не попадались значительно отличающиеся по толщине доски, поскольку их установка приведет к перепадам, которые будут препятствовать укладке металлочерепицы.

Доска в 30мм толщиной необходима для запаса, так как допуски распиловщиков способны существенно снизить ее толщину. А из-за того, что по этой доске в будущем планируется ходить, необходимо чтобы она могла выдержать вес человека крупной комплекции.

Обрешетка крыши, готовая к укладке металлочерепицы

Расчет шага досок обрешетки под покрытие из металлочерепицы производят по следующим правилам:

Шаг обрешетки под металлочерепицу подбирают в соответствии с видом металлочерепицы, потому что под различные профили необходим разный шаг.
Расстояние между брусьями обрешетки обычно указано в инструкции к определенному типу кровли, его считают от низа первой доски до верхней точки второй.
Значение шага между двумя первыми досками обрешетки должно быть меньшим.
Кроме того, на шаг обрешетки для металлочерепицы может оказывать влияние как уклон ската крыши, так и величина выступа кровельного материала за первый брусок обрешетки.
На выполнение расчета шага обрешетки, помимо прочего, может влиять отсутствие или наличие водостока, который тоже может иметь различную конфигурацию. При креплении водостока на лобовую доску, он прибавит к выступу дополнительно 30мм. Помимо прочего, важную роль отыгрывает диаметр водосточного желоба: при желобе 90мм в диаметре потребуется выступ одного размера, при 120мм в диаметре – совсем другого.
Отсчет выступа материала для кровли выполняют от лобовой доски, если же она отсутствует – от стропильного среза. Чем круче наклон кровельного ската, тем ниже потребуется опустить металл, чтобы добиться необходимой длины выступа. Неправильный расчет может привести к тому, что для металлочерепицы обрешетка будет располагаться не там, где следует выполнять крепление металлочерепицы саморезами.
Для правильного расчета расстояния между первой и второй доской, нужно уложить на стропило уровень 120-150см длиной, затем измерить расстояние от верхней точки первой волны до нижней части металлочерепичного листа, после чего сделать отметку.
Затем необходимо выдвинуть уровень подобно листу кровли, после чего приставить угольник к лобовой доске и отложить на нем точку требуемого выступа, а далее довести уровень до этой точки. От края лобовой доски следует провести вертикальную линию до установленного уровня и выполнить отметку. Между обеими сделанными метками останется определенное расстояние между верхом второй и низом первой доски обрешетки с учетом уклона ската и выступа материала кровли.
Самую первую доску необходимо выполнять толще других во избежание получения висящего выступа при закреплении кровельного материала.
Остальные доски обрешетки при изготовлении кровли отмеряют от верхней точки второй доски через одинаковые промежутки в соответствии с кровельным профилем. Отметки для обрешетки следует наносить через каждые два стропила, поскольку доска может в итоге оказаться кривой, и потребуется ее натяжка по нанесенным меткам.
По завершению устройства 3-4 рядов системы обрешетки остальные доски можно уложить на скат и затем брать элементы со ската. Это обеспечит некоторое удобство.
В одном ряду доски обрешетки необходимо соединять на стропиле. Не следует укладывать доски основания под кровельный материал внахлест, как, например, при настиле шифера. Помимо этого, разбежку стыков потребуется выполнять по стропилам. Не рекомендуется всю обрешетку стыковать на одном стропиле, в противном случае конструкция не обеспечит достаточной жесткости.

Создание каркаса из металлических профилей

Работа по устройству стальной обрешетки состоит из следующих последовательных действий:

подготовительного этапа;
замера поверхности потолка/стен;
разметочных работ;
подгонки профилей по габаритам комнаты;
монтаж направляющих профилей;
крепление подвесов;
фиксация стоечных профилей.

На первом этапе осуществляется:

приобретение материалов;
аренда инструментов (если их нет);
подготовка помещения.

Подготовка отделываемой комнаты заключается в недопущении повреждений напольного и настенного покрытий, мебели и других предметов в процессе выполнения монтажных работ. Комната по максимуму освобождается от мебели. Стены завешиваются полиэтиленовой пленкой или плотной тканью. Если полы не планируется менять, они тоже покрываются пленкой.

Разметка поверхности стен предусматривает следующие действия:

замеряется от стены 5-15 см (в зависимости от неровности стен);
на потолке проводится прямая линия, выступающая в качестве метки для направляющего профиля;
с помощью лазерного уровня (или отвеса) метка переносится на пол;
нижняя метка должна соответствовать верхней и располагаться параллельно ей.

После проведения разметочных работ можно приступать к устройству обрешетки стен под гипсокартон. К напольному покрытию и потолку ввинчиваются направляющие профили. Максимальный шаг между саморезами составляет 60 см. Крепление профилей осуществляется по всему периметру создаваемой стены.

Далее производится монтаж стоечных профилей, которые выступают в качестве основы для крепления гипсокартонных листов. С помощью прямых подвесов они соединяются с нижним и верхним направляющим профилем. Расстояние между подвесами составляет 0,9-1 м.

Сразу нужно упомянуть, что точное местонахождение стоечных профилей определяется исходя из габаритов гипсокартонного листа. Его стандартный размер составляет 2,5 м*1,25 м. Поэтому наиболее оптимальным вариантом станет крепление листа гипсокартона на трех профилях. Расстояние между ними составляет 62,5 см.

Создание обрешетки потолка под гипсокартон предусматривает выполнение следующих действий:

крепление направляющих профилей на расстоянии 15 см от потолка и 60 см друг от друга;
монтаж подвесов в местах, где будут располагаться стоечные профили;
вставка стоечных профилей в направляющие;
крепление их крайней части к подвесам;
создание поперечных профилей для усиления конструкции;
прокладка коммуникаций в межпотолочном пространстве.

Если облицовываться гипсокартоном будут потолок и стены, ввинчивание профиля начинается на напольном покрытии. Установка профилей сначала на потолке, а потом на полу может привести к искривлению конструкции. А это чревато проведением монтажных работ заново.

Иногда ввиду кривизны поверхности можно столкнуться с проблемой, когда небольшая часть потолка или стены не закрывается последним гипсокартонным листом. В этом случае следует прибегнуть к следующему.

Когда незакрытая часть превышает в длину 15 см, то монтируются дополнительные куски профилей. Они надежно фиксируются с помощью подвесов, после чего можно отрезать и крепить кусок гипсокартона. При незакрытом участке до 15 см вырезается и устанавливается узкий кусочек металлопрофиля.

Существует еще ряд факторов, которые нужно учесть при создании каркаса для гипсокартона. В частности, при проживании в местности с сырым и влажным климатом, зачастую на стенах появляется плесень. Отделка стен гипсокартоном не сможет избавиться от данной проблемы. В любом случае, перед созданием обрешетки, старую поверхность придется обрабатывать специальными средствами.

При наличии стен, изготовленных из ДВП или ДСП, дополнительное устройство каркаса с последующим креплением гипсокартонных листов приведет к утяжелению конструкции. Что с течением времени станет причиной осуществления нового ремонта с полным демонтажем всей конструкции.

Особое внимание стоит уделить приобретению саморезов для крепления профилей. Они не должны касаться электрической проводки и прочих элементов коммуникационных систем, находящихся во внутреннем пространстве конструкции

Особенности установки профилей под панели сайдинга

Установку каркаса начинают по предварительной разметке с крепления стартового профиля по всему периметру дома, за исключением дверных проемов. К разметке прикладывают планку и фиксируют. Именно первая стартовая планка должна быть идеально выровнена, чтобы обрешетка также получилась ровно.

Далее закрепляют через одинаковые расстояния вертикальные планки. Они не должны упираться в другой профиль или конструктивные элементы. Для удлинения планок допускается нахлест на 2 – 2,5 см. Верхнюю планку аккуратно размещают над нижней для исключения попадания влаги в щели.

При горизонтальном способе крепления сайдинга профили устанавливают вертикально, при вертикальном – горизонтально.

После этого остается оформить внешние и внутренние углы с помощью угловых профилей. Оконные и дверные проемы оформляются дополнительной обрешеткой и соединяются с общим каркасом. По периметру окон устанавливается J-профиль. От крыши делается небольшой отступ и закрепляется оцинкованный профиль. Ветровая планка для сайдинга (J-фаска) устанавливается после отделки всех поверхностей стен.

Что нужно знать при монтаже обрешетки

Существуют определенные правила, как сделать обрешетку под гипсокартон правильно. Если их соблюдать, она получится надежной и крепкой, способной послужить обитателям квартиры долгие десятилетия.

Дистанция между направляющими не должна превышать 1 метра. Оптимальным расстоянием считается 60 сантиметров; при сложной геометрии стен шаг сокращается еще больше.
Стоечные профили располагаются еще ближе друг к другу. Для них 60 см – это максимум, рекомендованный шаг составляет 40.
Любой элемент каркаса должен быть зафиксирован хотя бы в трех точках. Длинные детали – в 4-5.
При монтаже обрешетки она рассчитывается таким образом, чтобы соседние листы были закреплены на одном профиле.
Стоечный и направляющий профиль, прилегающий непосредственно к перекрытиям, должны иметь между собой и плитой демпферную прокладку – она будет гасить колебания, препятствуя их передаче стене. В качестве нее используются пенорезиновые или пенополиуретановые ленты с нанесенным на них клеящим слоем.
Стена, в которой есть дверной проем, обшивается по особым правилам. Сначала монтируется обрешетка, причем профиль должен обрамлять весь периметр. Потом вставляется дверная коробка, и лишь затем ведется обшивка листами ГКЛ.

Если в конструкцию требуется спрятать достаточно большие коммуникации (например, фановую трубу), устанавливается двойной набор стоечных и направляющих планок, которые связываются поперечинами из обрезков профиля – это повысит степень жесткости короба.

Монтаж обрешетки

Начальный этап – ревизия плоскости стропил. Выступы стёсываются, укладывается без натяжения гидроизоляционная плёнка. Следующая полоса перекрывает нижнюю не менее 100 мм. Предпочтительно полосы соединять липкой лентой. Допускается предварительное крепление скобами либо мелкими гвоздями к стропилам.

Бруски контробрешетки проверяются на прямолинейность и крепятся гвоздями поверх гидроизоляции к стропилам. Брус 50х50 подшивается гвоздями двойной длины – 100 мм. Винтовые гвозди вне конкуренции. Гвоздевое соединение деревянных элементов между собой надёжнее винтового. Калёные саморезы при сильном короблении древесины срезаются, гвозди только гнутся, частично выходят, но продолжают удерживать деталь.

По контробрешетке вверх приколачиваются с зазором 10 мм 2–3 доски карниза. Также сплачивают коньковые доски. Крайние толще прочих на 10–20 мм, так как несут в обрешетке повышенную нагрузку. Удобно пользоваться шаблоном для равномерного распределения досок настила обрешетки. Фиксируются доски из расчёта 1 гвоздь на 50 мм ширины. Гвозди забиваются разнонаправленно.

На Западе под металлическую кровлю из профнастила по стропилам обязательно укладывают листы ОСП (ориентированная стружечная плита) либо влагостойкую фанеру. Плитные материалы снижают перегрев чердачных помещений под профнастилом и улучшают пространственную жёсткость кровли.

Эта мера позволяет уменьшить сечение контрбруса и досок обрешетки. Эффективна при необходимости усилить нижнюю часть кровли на пристройке с малым уклоном. ОСП можно крепить саморезами. Зазор между листами 3 мм.

Стыковка досок обрешетки допускается только с опорой на плоскость стропила. Стыки разносятся по разным стропильным ногам. Со стороны фронтона обрешетка выпускается на 0,3–0,4 м. Когда обрешетка под профнастил полностью установлена, набиваются торцевые ветровые доски по уровню верхней точки профнастила.

Установка внутренних угловых планок

Установка углов производится перед монтажом основных панелей, сразу после крепления стартовой планки. Внутренний угловой профиль крепится нижним краем по уровню стартовой планки, плотность расположения саморезов рекомендуется 25-30 см.

Если стартовая планка мешает расположить профиль на нужном месте, с углового профиля следует срезать гвоздевые планки на длину, равную ширине стартового профиля плюс температурный зазор.

При необходимости нарастить угловую планку, срезают с верхней гвоздевые планки на 30 мм и внахлест устанавливают верхнюю над нижней для правильного стока воды. Величина нахлеста не более 25 мм, чтобы соблюдался температурный зазор.

Можно оформить угловое соединения при помощи J-планки, которая дешевле, чем угловая. Это можно сделать с помощью одной планки, когда она плотно примыкает наружным краем к ряду панелей одной стороны, а панели второй стороны устанавливаются в нее.

Второй вариант — использование двух планок с каждой стороны угла, при этом возникает опасность проникновения воды в щель между планками, поскольку абсолютной плотности соединения тут не добиться, кроме того, температурные зазоры в любом случае необходимы.