Стандартный размер пеноблока и расчет количества для строительства дома

Как посчитать необходимое количество пеноблока на дом?

Рассчитать необходимое количество пеноблока можно несколькими способами. Самыми распространенными являются: самостоятельный расчет и применение специальных калькуляторов. Калькулятор пенобетона можно с легкостью подыскать на просторах глобальной сети.

Мы же рассмотрим, как можно провести расчеты без применения последних на примере здания, высотой в 3 метра и размером 11*15 метров.

Выглядит это следующим образом:

• Считаем периметр: 11*2+15*2=52 метра;
• Считаем площадь всех стен без учета перегородок: 52*3=156 м2;
• Блок мы будем использовать, размером 625*250*300 и укладывать будем его на 300;
• Считаем площадь блока: 0,625*0,3=0,1875 м2;
• Получаем количество блоков в штуках: 156/0,1875=832;
• Переводим в кубы: объем блока=0,625*0,3*0,25=0,0375 м3; 1/0,0375=26,6 штук блоков в одном кубе; 832/26,6=31,28 м3 понадобится.

Поскольку специалисты советуют приобретать (изготавливать) изделия с небольшим запасом, то блоков нам понадобится около 33-35 м3.

Технология изготовления

Сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях не очень сложно, этот процесс разделяется на несколько этапов:

• приготавливается цементно-песчаный раствор;
• готовится смесь пенообразователя;
• образование раствора пенобетона;
• изготовление пеноблоков.

Вне зависимости от того, производится материал промышленным способом или делаются пеноблоки своими руками, пропорции сырья зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить. Технология изготовления позволяет варьировать этот показатель от двухсот до полутора тысяч килограмм на метр кубический. Для того чтобы получить среднюю плотность пенобетона, нужно соблюсти следующее соотношение:

• песок – 1 часть;
• цемент – 1-1,5 части;
• вода;
• концентрат пенообразователя – 4 г на кило цемента.

Область применения

Напоследок вкратце расскажу, в каких случаях можно применять пеноблоки, а в каких от них следует отказаться.

Пенобетонный блок — отличный материал для строительства бани

Итак, применять блоки можно в следующих целях:

Для строительства частных домов и надворных построек. Благодаря низкой теплопроводности блоки отлично подходят для частных домов, строительства бань, гаражей и т.д. Единственное, как я уже говорил, количество этажей должно быть не более трех;

Тонкие блоки позволяют быстро возводить легкие межкомнатные перегородки

• Для строительства перегородок. В продаже существуют тонкие блоки, предназначенные специально для строительства межкомнатных перегородок;
• Для стенок-ограждений каркасных многоквартирных домов. Газоблок, благодаря небольшому весу и низкой теплопроводности применяется в большинстве новостроек.

Не рекомендуется использовать пеноблок для фундаментов по причине сильной усадки, низкой несущей способности и сильной влагопроницаемости.

Полезные рекомендации

Пено- и газобетонные блоки — это универсальный стройматериал, который широко применяется при возведении частных домов. С его помощью можно создавать несущие сооружения, перегородки и межэтажные перекрытия. Кроме того, материал подходит для обустройства теплоизоляционного слоя на внешних стенах и внутри подвалов.

Но чтобы предстоящие работы были выполнены качественно, нужно ответственно подходить к выбору блоков. Покупать их следует у проверенных поставщиков с хорошей репутацией и положительными отзывами.

Для проверки качества можно слегка надавить на интересующий образец — если он деформируется или крошится, от покупки следует отказаться.

Термин пенобетон

Пенобетон — сравнительно недавно начавший интенсивно использоваться материал. Широкое распространение он получил в 2000-е и 90-е годы прошлого века, хотя известен был раньше.

Этот материал широко используется сегодня, так относительно дешев и обладает отличными теплоизоляционными свойствами при небольшой массе изделий и конструкций из него.

Структура пенобетона

Для начала определимся с терминами:

• Принято различать пенобетон и пеносиликат. Это похожие, но абсолютно разные материалы. По определению, бетон — это смесь заполнителя и вяжущего, так что оба материала подходят под это название. Но принято считать пенобетоном только смеси на основе цемента, которые могут твердеть в обычных условиях.
• Пеносиликат производится на основе извести и песка, и требует автоклавирования для приобретения необходимых характеристик строительного материала. Хотя, для справедливости отметим, что и состав пенобетонных блоков для ускорения твердения в промышленности часто обрабатывают паром под высоким давлением, а известковые смеси без пропарки могут достигнуть необходимой прочности и водостойкости через несколько десятков лет.
• Также нужно отличать пено- и газобетон. В последнем пористая структура образуется за счет химической реакции компонентов смеси, воздушные полости незамкнутые и меньшие по размеру.

В отличие от пористых силикатных изделий, пенобетон не разрушается при повышенной влажности — а, наоборот, с годами набирает дополнительную прочность. В отличие от газобетона, из-за замкнутых пор он более морозостоек, так как меньше впитывает воду.

Самостоятельное сооружение формы для пеноблоков

Плюсом их самостоятельного изготовления для того, чтобы сделать пеноблоки своими руками, является то, что в этом случае строитель не ограничивается стандартными размерами. Рекомендуют монтировать формы с количеством ячеек 40 штук.

Материалом для конструирования форм может служить фанера, доски, металлические листы или полосы. Главное, чтобы можно было соорудить ячеистый ящик требуемых размеров.

При изготовлении формы необходимо соблюдать несколько правил:

• Конструкция должна быть одноуровневой, так как на нижних слоях пенобетон хуже застывает.
• Длина изготавливаемого ящика должна быть кратной ширине блоков, а высота – их высоте (или наоборот).

Изготовление формы начинается с формирования днища, размеры которого устанавливаются расчетным путем в зависимости от параметров блоков, необходимо учесть также толщину перегородок.

Затем перегородки присоединяются к дну и соединяются друг с другом соответствующими материалу формы креплениями. Распорки и уголки здесь не подойдут. Если форма изготавливается из фанеры или дерева, то после окончания работ ячейки покрываются полиэтиленовой пленкой во избежание впитывания пенобетона и облегчения процесса выемки готовых элементов.

Сушить блоки необходимо в течение 48 часов при температуре +50 °С.

На что обращать внимание при выборе

Пеноблоки позволяют построить быстро и недорого одно или двухэтажный дом, хорошо удерживающий тепло, легкий и удобный для внешней и внутренней отделки.

Чтобы понять, какие пеноблоки лучше для строительства стен дома, в первую очередь надо обратить внимание на такой показатель, как плотность. Чем больше уровень плотности, тем более тяжелый будет пеноблок и тем больше его теплопроводность

Вес влияет на выбор фундамента для дома, а теплоотдача – на необходимость дополнительного утепления. Это надо учитывать еще на этапе проектирования дома.

Плотность

Плотность можно определить по цифрам после литеры «D» в маркировке, которые могут быть в диапазоне от 100 до 1200 единиц (показывают, сколько килограмм выдерживает материал на единицу площади):

От 100 до 300 единиц – исключительно для возведения внутренних перегородок в доме. Пеноблоки плотностью 100-200 единиц используются очень редко.

Вес конструкционных и перегородочных пеноблоков в зависимости от плотностиИсточник de.decorexpro.com

• От 400 до 500 – подходят только для теплоизоляции, такие пеноблоки содержат до 70% воздуха, соответственно, размер пузырьков (пор) значительный, низкая способность нести нагрузку, высокие показатели сохранения тепла (низкая теплопроводность). Из таких блоков можно возводить второй контур стен, не являющийся несущим.
• От 600 до 1000 используется для монтажа наружных стен. Самый распространенный вариант. Из таких блоков можно смело выкладывать несущие стены одно или двухэтажного дома. Показатели теплопроводности несколько хуже, однако, более высокая прочность для несущей нагрузки. Чаще всего используют для наружных стен пеноблоки с плотностью 900 единиц.
• Плотность 1100 – 1200 подойдет для трехэтажного дома. Выше дома из пеноблоков не строят.

Размеры и твердость

Для наружных стен обычные размеры 20*30*60 см, для внутренних перегородок 10*30*60 см. Это оптимальные значения, однако, выпускаются и пеноблоки других размеров, отличающиеся в большую или меньшую сторону – из которых можно выстроить любые архитектурные формы.

Другой показатель качества пеноблока – его твердость.

Твердость пеноблоков определяет класс прочности на сжатиеИсточник zen.yandex.ru

Обозначается буквой «В». Показывает сопротивление на сжатие. То есть, какую нагрузку в килограммах на сантиметр квадратный выдержит.

• От 0,5 до 1 единицы. Характерно для блоков, предназначенных для возведения внутренних стен, теплоизоляционного контура дома
• От 2,5 до 7,5. Подходит для строительства наружных стен, обладающих хорошими качествами теплоизоляции, низкой теплопроводностью. Можно использовать для стен первого и второго этажа.
• От 10 до 12,5. Самые твердые пеноблоки, которые используются для несущих стен. Если выбирать, какой пеноблок лучше для строительства двухэтажного дома, то это единственно правильный ответ. Если дом строится с разумной экономией, то из таких блоков можно возвести первый этаж, а менее прочные оставить для второго.

Как изготавливают пеноблок

Производство пеноблоков

На сегодня наибольшее применение получили три технологии производства пеноблоков. Это:

1. Классическая

Суть состоит в принудительной подаче аэро составляющей в заранее приготовленную песочно-цементную смесь. Блоки, приготовленные по этой технологии, считаются самыми лучшими, а их характеристики всегда опережают показатели тех, что были произведены иным способом.

1. Метод сухой минерализации

В приготовленную, но пока еще абсолютно сухую смесь ингредиентов, подается пенная составляющая. Суспензия перемешивается и только потом в нее добавляется вода. Данный метод применяется при массовом производстве, где технологический процесс является непрерывным.

1. При помощи баротехнологии

Тонкости технологии скрыты уже в её названии. Основная часть процесса, а именно смешивание компонентов смеси с пенообразователем, разбавленным водой происходит в специальной камере при высоком давлении.

Как рассчитать расход на укладку стен?

В том случае, когда застройщик приобретает готовую смесь ЦПР, производитель указывает на упаковке норму расхода на 1 м3 газобетонной кладки.

Кроме того, можно самостоятельно рассчитать эту норму в зависимости от размера блоков:

Пример расчета:

• объем стены — 25 м3;
• габариты блока 0.625*0.250*0.150 мм;
• Р= ((0,625 + 0,250)/0,625*0,250)*0,150*1.46*25 = 191,6 кг;
• для раствора толщиной 3мм: 191,6*3=574,8 кг;
• при готовых смесях по 25 кг: 574,8/25= 23 мешка.

Расчет считается номинальным и должен учитывать технологические потери до 6% и профессионализм каменщика. Для непрофессионалов добавляется еще дополнительно 5%.

Технология пенобетона

Естественное твердение пенобетона без пропаривания

Приготовление пенобетона отличается от технологии обычного тяжелого бетона из-за необходимости придания материалу особой структуры. Кроме того, в нем не используется крупный заполнитель.

Используются три метода изготовления пенобетонных изделий и конструкций:

1. Классический — готовится смесь из воды, цемента и песка, в которую добавляют уже готовую пену, после перемешивания состав формуется.
2. Сухой — в пену подаются сухие цементные смеси для пенобетона. Влага, необходимая для затворения цемента, в достаточном количестве содержится в пене.
3. Кавитационнный — пена не готовится отдельно от смеси. Сухие компоненты, вода и пенообразователь, перемешиваются в одной герметичной емкости, в которую для интенсивного образования пузырьков подается воздух под давлением.

Последние два метода возможны только в заводских условиях, так что дальше будем говорить преимущественно о классической технологии.

Технология производства пенобетонной смеси

Пенобетон получается посредством перемешивания и взбивания смеси из бетона и пены. Эта технология применяется в заводских условиях и даже прямо на строительных площадках.

Сегодня есть два способа получения пенобетона. Сырьевые компоненты в обоих случаях одинаковые, но сам процесс приготовления различается. В результате  пеноблоки, которые будут получены из пенобетона приготовленного разными методами, будут иметь разные характеристики.

Баротехнология

На фото — установка мобильная для производства пенобетона методом баротехнологии.

Этот способ не требует использования очень дорогого оборудования.

Основной производственный процесс состоит в том, что в специальную герметичную емкость вводятся все необходимые компоненты:

1. цемент;
2. песок;
3. вода;
4. пенообразователь;
5. добавки для ускорения твердения;
6. добавки для воздухововлечения.

Далее, в процессе перемешивания в эту емкость нагнетается под давлением воздух и раствор насыщается воздухом. После перемешивания раствор по трубопроводу под давлением разливают в специальные формы.

Плюсы этого метода приготовления пенобетона состоят в том, что он очень экономичен. Производство по нему легко наладить, оно быстро окупается. Именно этот метод показывает,  как делать пеноблоки в домашних условиях или на стройплощадке.

Но у этой технологии есть и свои минусы.

И касаются они именно эксплуатационного качества получаемых материалов:

1. поры получаются довольно крупными, что уменьшает несущую способность камня;
2. большое количество воды в смеси понижает прочность получаемых продуктов;
3. применение пенообразователей из синтетических материалов снижают экологичность блоков.

С применением пеногенератора

Мобильный пеногенератор.

Этот метод более дорогой и требует применения специального оборудования. Основное отличие от первого метода состоит в том, что в готовую смесь из песка, цемента и воды подается готовая пена из специального пеногенератора.

Процесс производства четко контролируется по дозированию состава и качеству перемешивания. Инструкция, регламентирующая получение пенобетона по этому методу, требует четкого соблюдения пропорций всех компонентов.

К минусам этого метода можно отнести только более высокую себестоимость продукции.

А вот плюсы гораздо привлекательнее:

1. очень качественная структура, нет крупных пустот;
2. высокая прочность изделия;
3. применение белковых преобразователей в этой технологии дает очень высокий показатель экологичности материала.

Теперь мы понимаем, что важно не только, сколько он стоит, но и из чего делают пеноблок. Так, для строительства гаража или сарая вполне можно воспользоваться более дешевыми, но менее экологичными материалами полученными по баротехнологии

А вот для жилого дома желательно выбрать вариант второй, блоков, у которых цена несколько выше, но эксплуатационные качества идеальны. Да и решая, какое перекрытие сделать на доме из пеноблоков, вы сможете не бояться, что эти блоки развалятся или начнут трескаться под нагрузкой.

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент — главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера — гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

• D0 — отсутствуют добавки;
• D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
• D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 — 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Пеноблоки – что это?

Изделия, изготовленные из пенобетонных композитов, востребованы в области частного домостроения. Большинство застройщиков сталкивалось с популярным стройматериалом и имеет представление о том, что такое пеноблок. Для тех, кто не знаком с материалом, сообщаем, что пенобетонные блоки представляют собой изделия, полученные в результате твердения в формовочных емкостях вспененного цементного раствора. Различные виды блоков имеют индивидуальные характеристики и делятся на виды. Размеры пеноблоков соответствуют внутренним габаритам литейных форм.

Пеноблоки легко отличить по следующим признакам:

• форме изделий – прямоугольный параллелепипед;
• увеличенной шероховатости наружной поверхности;
• серому цвету стройматериала (это связано с использованием цемента).

Кроме того, материал держится на поверхности воды, что легко проверить, погрузив обломок пеноблока в воду.

Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона

Советы по выбору и использованию пеноблоков

Выбирая пеноблоки следует обратить внимание на цвет материала, он должен быть серым (тон может светлее или темнее) и обязательно однородным. Блоки белого цвета являются не качественными.
Также следует проверить герметичность ячеек пеноблока

Структура блока должна быть одинаковой как внутри, так и снаружи. Ячейки должны быть круглыми, не соединенными друг с другом. Также блоки не должны иметь трещины или сколы.
Проверить также следует и геометрию блока, ведь если какая-то из сторон будет отличаться, это может затруднить процесс кладки материала.
Если вы приобрели свежий материал, не следует его использовать до обретения им необходимой прочности, а это происходит на 28 день после изготовления пенобетона.
Класть пеноблоки лучше не на обычный раствор, а на клей на цементной основе. Благодаря этому гораздо более тонкие швы между блоками не станут мостиками холода.

Стандартные характеристики

Характеристики зависят от соотношения составляющих в составе. При смешивании компонентов возможны незначительные отклонения. Изготовление проводится согласно таким требованиям:

• портландцемент с силикатом кальция – до 80%;
• глинистые компоненты – 3%;
• кальциевый песок – 75%.

Дополнительно добавляют мелкодисперсную смолу уноса. Фиброволокно и армирующее волокно придают изделию прочности. Соблюдение всех норм позволяет получить кирпич с такими показателями:

• теплопроводность – 0.08-0.38 Вт/м*К;
• прочность на сжатие – 0,75-12,5;
• морозоустойчивость – F15-F50.

Сколько весит, толщина и плотность пеноблока

Плотность – один из важных показателей, который учитывается при выборе материала. Обозначают буквой «D». Указывает, сколько килограммов выдерживает единица площади изделия. Материал делится на группы:

1. D100-300. Используются для межкомнатных перегородок. Кирпичи D100 и D200 применяют крайне редко, что объясняется низкой несущей способностью. Вес пеноблока с толщиной 20 см составляет 11,7 кг.
2. D400-500. Относятся к теплоизоляционным пеноблокам, так как на 70% состоят из воздуха. Это обеспечивает низкую теплопроводность материала, но и одновременно снижает несущую способность. Неспособность выдерживать нагрузку исключает использование блока для несущих стен. Применяется для проведения теплоизоляционных работ. Вес одного пеноблока с шириной 20 см находится в пределах 15,6-19,4 кг.
3. D600-1000. Блоки для внешних стен и конструкций высотой не более двух этажей. Высокая прочность объясняется меньшим количеством пор в структуре. На фоне этого теплоизоляционные способности материала несколько ниже. При необходимости дополнительно проводят утепление конструкций. Удельный вес стандартного пеноблока 600х300х200 находится в пределах от 23.3 кг (D600) до 39,6 кг (D1000).
4. D1100-1200. Используют для строительства домов не выше трех этажей. Возведение многоэтажных построек осуществляется только с применением железобетонной несущей конструкции. Вес пеноблока – 43,6 кг и 47,5 кг.

Зачастую для строительства используют блоки толщиной 300 мм. Но на рынке представлены материалы и других размеров. В зависимости от назначения на рынке представлены блоки с разной толщиной: 100, 150, 200, 250 и 300 мм. В отдельную группу отводят блок-панели с размерами 300х600х1800, 400х600х1800, 500х600х1800, 600х600х1800 (ШхВхД).

Несколько слов об отзывах

Итак, большинство людей не жалеют о том, что отдали предпочтение газобетону, если технологии строительства не были нарушены. Материал действительно теплый, экологичный и недорогой.

Пеноблок не нарушит экологию вашего дома

Но, в то же время «панацеей» его не называют в силу описанных выше недостатков. Кроме того, нередко люди сталкиваются с появлением трещин на штукатурке напротив швов. Чаще всего они возникают из-за того, что хозяин решил сэкономить, и использовал дешевый клей, либо строители не промазали торцы блоков.

В целом отзывы подтверждают, что материал неплохой, но имеет свои нюансы, о чем я уже рассказал выше.

Технология изготовления

Напоследок давайте вкратце ознакомимся с технологией производства автоклавных пеноблоков, чтобы вы лучше понимали, что это за материал:

На последнем этапе готовая продукция проходит контроль качества и упаковывается, после чего отправляется на склад.

Похожие записи:

Калькулятор каркасного дома: онлайн расчет бесплатно! Полезные советы, как правильно класть пеноблоки на клей своими руками Чем заделать щели в деревянном полу: способы Единица измерения количества теплоты Как сделать бетон своими руками: пошаговое руководство Ушп фундамент (утепленная шведская плита). суть технологии. структура. плюсы и минусы