Особенности применения газосиликатных блоков в строительстве

Содержание

Стандартный вес газоблока 600х300х200

Рассчитаем вес газоблока на примере самого популярного среди застройщиков юга и средней полосы страны размера, для чего сначала перемножаем размеры сторон изделия в метрах: 0,6х0,3х0,2=0,36 м3.

Количество газоблоков в 1 м³

Теперь определяем, сколько блоков в одном кубометре: 1м3 : 0,036 м3 = 27,78 штук. Так как дальнейшие действия зависят от марки блоков по плотности, считаем для каждого варианта отдельно.

Масса газоблока марки D400

Марка D400 означает, что 1м3 блоков весит 400 кг. Каков объём одного блока мы определили, остаётся выяснить его вес: 400 кг/м3 х 0,036 м3 = 14,4 кг.

Проверяем правильность вычисления умножением веса 1 блока на их количество: 14, 4 кг х 27,78 шт/м3 = 400 кг/м3.

Масса газоблока марки D500

Произведём те же действия для блоков плотности 500 кг/м3: 500 кг/м3 х 0,036 м3 = 18 кг. Проверка: 18 кг х 27,78 шт/м3 = 500 кг/м3.

Масса газоблока марки D600

Для блоков марки D600 вычисления будут выглядеть так: 600 кг/м3 х 0,036 м3 = 21,6 кг. Проверка: 21,6 кг х 27,78 шт/м3 = 600 кг/м3.

Прочность блоков Ytong A++

Ytong А++ – новый продукт в линейке производителя газобетона, из которого мы строим дома. Это блоки марки D300. Уменьшение плотности позволило получить газобетон, который ещё «теплее», чем D400, то есть с меньшим коэффициентом теплопроводности. Какие плюсы у нового материала?

  • По теплотехнике кладка из Ytong A++ при стандартной толщине 375 мм значительно превосходит требования указанного выше СП. А значит, можно построить дом с однослойными каменными стенами, который удастся экономно отапливать даже электричеством. Ytong A++ – достойный конкурент энергоэффективным каркасным домам.
  • Благодаря энергоэффективности блоков Ytong A++, можно возводить однослойные стены толщиной всего 300 мм, которые будут соответствовать теплотехническим требованиям для центрального региона России. Плотности и прочности такого газобетона будет вполне достаточно для несущих стен. Уменьшая толщину стен, вы уменьшаете расходы на доставку и строительство, при этом увеличивая полезную площадь здания.

Но есть важный нюанс: чем ниже плотность газобетона, тем ниже и его прочность. Однако компании YTONG удалось создать блоки марки D300 с классом прочности В2,0. Это означает, что из них можно строить дома высотой в два этажа, но только при условии грамотного проекта.

Виды габаритов

Продажей газобетонного блока сегодня занимаются розничные строительные магазины, а также заводы, которые сами являются производителем.

Последние часто предлагают широкий ассортиментный ряд, так как могут выполнить изготовление изделий даже на заказ. В массовой продаже отмечаются размеры блоков, указанные в таблице.

Ширина, мм Высота, мм Длина, мм
100 250 600
150 250 600
200 250 600
200 200 600
250 250 600
250 200 600
300 200 600
300 250 600
300 300 600
375 250 600
400 200 600
400 250 600
500 250 600

D600

Перед покупкой можно самостоятельно высчитать, сколько камня будет в одном кубометре или на одном поддоне при продаже. Это помогает понять, сколько поддонов необходимо приобрести.

Для расчета используется формула:

  • перемножают ширину, длину и высоту газоблока в десятичных значениях;
  • затем 1 делят на получившееся число и выходит количество камня в 1 кубометре материала.

Стандартом считаются блоки, которые имеют размеры от 200 до 400 мм в толщину, от 500 до 625 мм в длину и в высоту до 250 мм. Другие камни, типа 250х250х625, 200х200х400 можно считать нестандартными.

Сюда же относят и u-образные блоки, которые применяются для изготовления опалубок или перемычек. Стоит отметить, что на вес изделия влияет не только его типоразмер, но и плотность.

Например, камень с параметрами 250х250х625 плотностью D400 будет весить меньше, чем блок такого же размера, но с плотностью D900.

Стоимость газобетонных блоков д400, д500 и д600

В заключение, небольшая справка по стоимости газобетона d 500, актуальной на начало весны 2020 года. Так как газоблоки продаются не поштучно, а кубатурой, то и цены на продающих сайтах чаще всего представлены за 1 м² – вне зависимости от размера блоков.

Вот каков расклад на отечественном рынке стройматериалов (и стена, и перегородка):

  • Bonolit – 4100 руб.
  • ГРАС – 3600 руб.
  • YTONG – 4200 руб.
  • HEBEL НЛМК – 3380 руб.
  • Cubi Block – 3600 руб.
  • АэроСтоун – 3800 руб.
  • ГлавСтройБлок – 3700 руб.
  • PORITEP – 3700 руб.
  • Твинблок Теплит – 3300 руб.
  • Hebel – 3200 руб.
  • El Block – 3900 руб.
  • Н+Н — 4400 руб.
  • Аэрок – 4500 руб.

Разброс цен достаточно велик — и это при одинаковой плотности и прочности блоков. При выборе уточняйте, по какой технологии они изготовлены

Обращайте внимание на внешний вид: если увидите на поверхности сетку микротрещин, неровности и отбитости, от такой покупки лучше отказаться. Отдайте предпочтение изделиям с гладкими поверхностями (без паза и гребня)

Как показала практика, выложенные из них стены гораздо меньше продуваются ветром.

Что такое газоблок, и как его отличить от газосиликатного блока и пеноблока

На практике очень часто даже опытные строители путают газоблоки с газосиликатными блоками и пеноблоками. Между тем эти материалы схожи только тем, что все они мало весят в сравнении с обычным тяжёлым бетоном, но сильно отличаются по технологии изготовления, внешним признакам и физико-механическим характеристикам.

Газоблоки и газосиликатные блоки являются разновидностями ячеистого бетона. Первые из них изготавливаются из портландцемента с применением специального газообразующего вещества. Газосиликатные блоки получают из известково-кремниевой смеси. При этом доля цемента ничтожно мала или его вообще не используют.

Для обоих материалов газообразующим веществом выступает алюминиевая пудра.

Газобетон и газосиликат Источник kamedom.ru Пеноблоки также относятся к изделиям из ячеистого бетона. Но для получения пористой структуры в раствор добавляют пенообразователь. При этом полые ячейки в пеноблоках занимают больше объёма, чем у газобетона и газосиликата, поэтому в большинстве случаев пеноблоки обладают более лёгким весом, низкой теплопроводностью. Из-за закрытого характера полостей, этот материал также имеет большую влагостойкость.

Достоинства газобетона

В отличие от пенобетона в газобетоне поры располагаются равномерно. Газовые полости занимают большую часть от всего объёма изделия, и способствуют повышению теплоизоляционных свойств. Это свойство материала позволяет создать комфортный микроклимат в помещении: летом в зданиях из газобетона прохладно, зимой – тепло. К другим плюсам газоблоков можно отнести:

  • неплохую звукоизоляцию (использование газоблока способствует уменьшению шума в два раза и более);
  • высокую огнестойкость (различные виды газобетона обладают первой и второй степенью огнеустойчивости);
  • морозостойкость – более 100 циклов;
  • экологическая чистота природных ресурсов – портландцемента, песка, извести и воды;
  • стойкость к гниению и образованию плесени;
  • высокое качество поверхности и более точные размеры в сравнении с пеноблоком;
  • значительное ускорение процесса кладки (блоки даже с самыми минимальными размерами значительно превосходят кирпичи по объёму).

В совокупности с малым весом и податливостью к обработке эти достоинства свидетельствуют в пользу газоблока перед кирпичом и бетоном. Кроме того, значительное снижение нагрузок позволят сэкономить на фундаменте здания.

Размеры газобетонного блока ГОСТ

Размеры газобетонных блоков разных производителей могут различаться. ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ» регламентирует их максимальную величину. Так, длина изделий не может превышать 625 мм, а высоты или ширина — 500 мм.

Максимальные отклонения размеров блоков не могут превышать:

  • по длине — ±4,0 мм;
  • по ширине — ±3,0 мм;
  • по высоте — ±4,0 мм.

Отклонения от прямоугольной формы проверяются измерением и сравнением размеров диагоналей, при этом разница не может превышать 4,0 мм. Блоки автоклавного твердения обычно имеют меньшие отклонения размеров, чем блоки естественной сушки. Блоки могут иметь пазы или гребни на торцах, обеспечивающие лучшую герметичность вертикальных швов за счет замкового соединения. Для простоты монтажа, изделия могут оборудоваться карманами для захвата

Это важно при весе блоков более 25-30 килограмм

Отдельная категория изделий — U-блоки. Они имеют выемку по одной из длинных сторон, расположенную вдоль изделия. При этом стенки блока могут иметь толщину от 50 до 70 мм. Выемка может производится выпиливанием средней части из стандартного блока.

Неармированные и армированные изделия

Существуют армированные и неармированные изделия из газобетона. Они активно используются в жилом и промышленном строительстве. В качестве армированных изделий производители представляют панели перекрытия и перемычки, применяющиеся для строительства многоквартирных домов. Среди преимуществ таких строительных элементов выделяется малый вес, повышенная прочность и точность геометрических размеров.

В качестве неармированных изделий из ячеистого бетона на рынке представлены строительные блоки. Причем большая часть такой продукции изготавливается с использованием управляемого автоклавного процесса. История появления автоклавного газобетона берет начало в Швеции. При этом автоклавный процесс был запатентован еще в 1924 году.

Область использования газобетонных блоков (D100, D200, D600, D700, D800, D900)

Использование изделий из стройматериала марок до D200 допускается для сооружения ограждающих конструкций в каркасных зданиях, в том числе и многоэтажных. Но основное применение — создание утепляющего слоя в многослойных газобетонных стенах. Поэтому некоторые производители так и называют его — «каменный утеплитель».

Блоки из газобетона марок D600, D700, D800, D900 применяют для строительства несущих стен (внутренних и наружных) в многоэтажных зданиях. Изделия толщиной 100-150 мм применяют при сооружении внутренних перегородок, вентиляционных шахт. U-блоки применяют для создания балок, перемычек, армированных железобетонных поясов при устройстве стен. Форма таких изделий позволяет использовать их в качестве несъемной опалубки для бетонной смеси.

От правильного выбора марки газобетона зависят условия эксплуатации здания. В таком здании будет обеспечен комфорт в течение всего срока эксплуатации.

Пеноблок или газоблок — что лучше

Чтобы ответить на вопрос, какой из материалов лучше, следует обратить внимание на несколько факторов:

  1. Автоклавный газоблок, имея меньшую плотность в сравнении с пеноблоком, может обладать большей прочностью.

  2. Из-за отсутствия сообщений между порами, пеноблок менее восприимчив к увлажнению, чем газоблок.

  3. В отличие от пенобетона, газобетон практически не усаживается.

  4. Газобетон, без потери прочности, может находиться под воздействием открытого пламени в два раза дольше.

Таким образом, газобетон превосходит пенобетон по многим параметрам. По этой причине он пользуется большим спросом на рынке стройматериалов.

Стоимость газобетонного блока D400

В зависимости от размера цена на газоблок Д400 составляет от 150 до 300 рублей за 1 штуку. За 1 кубометр блока 625х300х200 мм придется заплатить в среднем 3300 рублей. При этом 1 м2 стены толщиной 30 см обойдется примерно в 1700 рублей. Это в 2 раза ниже, чем при использовании кирпича. Кроме того газоблок считается более экономичным стеновым материалам по следующим причинам:

  • небольшие затраты на транспортировку — блоки весят намного меньше;
  • небольшой расход клеевого раствора — за счет небольшого количества блоков;
  • снижение затрат на отопление дома — газобетон отлично сохраняет тепло;
  • снижение затрат на кондиционирование летом — газоблок обладает теплоинерционностью.

Таким образом, можно утверждать, что газобетон D400 — лучший материал для строительства частного дома в условиях российского климата.

Размеры газобетонного блока ГОСТ

Стандарт задаёт только максимально допустимые размеры стеновых блоков, а размерный ряд каждый производитель регулирует самостоятельно, в зависимости от покупательского спроса и удобства работы каменщика.

  • Предел длины газоблока по ГОСТ – 625 мм. Этой цифры и придерживается большинство производителей, хотя у некоторых блоки имеют длину 600 мм. Есть и такие предприятия, которые выпускают оба варианта.
  • По высоте блоки из автоклавного ячеистого бетона ограничиваются 500 мм, но такой размер по факту не используется. В основном стеновые изделия имеют высоту 200 или 250 мм, больше может быть только у перегородочных блоков.

Что такое газоблок

     Газоблок —  это искусственный пористый камень, разновидность ячеистого бетона который изготавливается из цементного раствора, кварцевого песка, газообразователя, иногда с добавлением промышленных отходов и других строительных сыпучих смесей.

 В современном строительстве газобетон один из самых востребованных стеновых материалов, который используется как для возведения коробок домов, так и для организации внутреннего пространства зданий. Находит применение в разных сферах строительства, так в малоэтажном, частном строительстве из таких блоков полностью возводят дома, а в многоэтажной застройке газоблок, зачастую, служит базовым стеновым материалом, который заполняет монолитный каркас конструкции как внутри таки снаружи. Кроме реализации конструктивных решений, материал точечно используется как способ дополнительной шумоизоляции и теплоизоляции.

кладка стены из газоблока

  Газобетон относительно не молодой материал, однако широкое применение в развивающихся странах получил недавно. Корни создания газобетона уходят в 1889 год, в котором чешские химики – изобретатели, определили, что добавив в бетон соли и углекислый газ, получится эффект образования воздушных полостей в процессе высыхания материала. Такая структура значительно облегчила бетон и положительно отразилась на его теплопроводности. Доработали данную технологию уже в 1914 году американские ученые-химики, решив добавить в раствор бетонного блока порошки алюминия и цинка, это позволило увеличить объемы воздушных полостей, появляющихся в блоке в момент застывания.

  Современный состав и вид газоблок, получил в 1929 году, в результате работы  шведского ученого Ю. Эрикссона, которому удалось увеличить предел прочности и теплопроводности, а так же существенно снизить вес блока. В странах СНГ или бывшего СССР, газоблоки нашли свое применение лишь в 80 – х годах, и позволили решить задачи сокращения сроков ускоренного строительства и снизить финансовые затраты. Множество универсальных свойств газобетона, о которых мы рассказываем в настоящей статье, сохраняют и увеличивают потребности, как частного так и массового застройщика в данном материале.

уже в середине 20 век, газобетон стал широко использоваться на территории бывшего Советского Союза

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Классификация газоблоков

Плотность ячеистого бетона оказывает решающее влияние на его прочность, поэтому маркируют готовые изделия именно по этому показателю. При одной и той же плотности можно получить блоки с разными прочностными характеристиками, что зависит от условий твердения, состава бетонной смеси, времени и интенсивности температурного воздействия, если таковое осуществлялось.

  • Условия твердения бывают естественные, когда гидратация бетона происходит при обычной комнатной температуре, повышающейся максимум до +30…+40 градусов, и автоклавные. Во втором случае отформатированные изделия подвергают синтезированию в герметичных камерах, где на них воздействует не только высокая температура (до +190), но и давление до 1,3 атм.
  • В таких условиях в бетоне происходят преобразования молекулярной структуры. В нём образуются новые соединения (гидросиликаты кальция), за счёт которых бетон упрочняется и получает более высокий класс прочности на сжатие. Такая технология позволила при невысокой плотности получать блоки с повышенными прочностными характеристиками, достаточными для возведения несущих стен.
  • Поэтому изделия неавтоклавного и автоклавного производства, которые сегодня даже изготавливают по разным стандартам, считаются разными несмотря на одинаковое название. Неавтоклавный газобетон используют в основном для строительства неотапливаемых зданий, гаражей и хозяйственных построек, так как коэффициент теплопроводности здесь особого значения не имеет.

Для строительства жилых домов, административных зданий и учреждений социально-бытового назначения используют только автоклавный газобетон, он по умолчанию закладывается в проекты с указанием плотности блоков. Поэтому в статье будет идти речь именно о нём.

Прочность и марка плотности

Так как плотность — ключевой показатель, именно она определяет назначение ячеистого бетона. Согласно ГОСТ 31359 существует три категории бетонов:

  1. Теплоизоляционные бетоны используются исключительно для утепления других конструкций. Диапазон плотностей 200-400 кг/м3, минимальный класс прочности В0,35.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные. Могут использоваться конструктивно, но при этом обладают отменно низкой теплопроводностью. К данной категории относятся марки плотности D400-D700 включительно, минимально возможный класс прочности – В1,5.
  3. Конструкционные бетоны имеют класс прочности на сжатие В3,5 и выше, показатели плотности варьируются в пределах 700-1200 кг/м3. Их применяют, когда от стен требуется высокая несущая способность в сочетании с небольшим весом – например, при строительстве в сейсмически неблагонадёжных зонах.

При делении газобетона на сферы применения, наряду с категориями плотности указываются и минимально допустимые показатели прочности. Для конструкционного использования газоблоков должно выполняться главное условие – чтобы у них был класс прочности не ниже В1,5. У лучших производителей такие показатели прочности имеют изделия даже с плотностью 300 и 400 кг/м3, поэтому их можно смело использовать для строительства небольших домов несмотря на то, что по ГОСТу они относятся к теплоизоляционным.

При одинаковой плотности, автоклавные блоки могут иметь разную прочность, поэтому при выборе материала для покупки дома обращайте внимание на прописанные в паспорте изделий данные. Например, у ИНСИ-блока (Челябинск) блоки D400 имеют класс В1,5; у СИБИТ (Новосибирск) – В2, а у Итонг — В2,5

То есть, имеет значение, блоки какого производителя будут приобретены для строительства.

Характеристики газобетонных блоков автоклавного твердения

Марка блока по плотности Класс прочности Назначение Коэффициент теплопроводности Вт/м*С Коэффициент паропроницаемости

Мг/м*ч*Па

D200 В0,5 теплоизоляционный 0,048 0,3
D300 В1,5-В2 конструкционно-теплоизоляционные 0,09 0,23
D400 В2-В2,5 конструкционно-теплоизоляционные 0,105 0,21
D500 В2,5-В3 конструкционно-теплоизоляционные 0,105 0,20
D600 В3,5-В5 конструкционно-теплоизоляционные 0,14 0,16
D700 В5-В7 конструкционный 0,17 0,15
D800 В7-В10 конструкционный 0,19 0,14
D900 В10-В12,5 конструкционный 0,22 0,12

Прочность блоков и прочность кладки

Оценивая прочность каменного дома, нужно оценивать несущую способность кладки, а не прочность отдельных её элементов. Ведь несущая способность каменной кладки зависит не только от прочности блоков, но также от их структуры и размеров, технологии кладки, толщины растворного шва и других факторов.

Поясним на примере. Качественные крупноформатные керамические блоки («тёплая керамика») марки М75, толщиной 380 мм, более чем в два раза прочнее газобетонных блоков YTONG D400 толщиной 375 мм. Но при этом кладка из газоблоков имеет расчётную прочность на сжатие 1 МПа, а из керамоблоков – 1,4 МПа, то есть не в два раза, а всего на 40% больше.

Безусловно, газобетон не столь прочен, как некоторые другие каменные материалы, но его прочности вполне хватает для двух-трёхэтажного здания.

Прочность газобетона на сжатие

Ошибочное мнение о хрупкости изделий из газобетонного сырья возникает после ознакомления с его внешним видом и структурой. Наличие большого количества воздушных пузырей в газоблоке вызывает сомнения в прочности стен из газобетона. Несмотря на то, что изделия легко поддаются монтажу и обработке, они не расположены к быстрому разрушению.

Материал отлично сопротивляется процессу растяжения, а прочность газобетона на сжатие доказана большим числом экспериментов. Плотность материала на сжатие равна 35 кг/кв.м, что означает что он является идеальным вариантом для малоэтажного строительства.

Прочность газобетонных блоков обусловлена тем, что они имеют толстые стенки, по которым равномерно распределяется нагрузка в ходе строительства здания. Чтобы повысить долговечность здания, строители применяют горизонтальную кладку.

Для расчета методики создания качественного материала, который гарантирует строительство надежного здания, комфортного для проживания, существует определенная классификация, которой должны соответствовать производимые изделия. В ней учитывается и такой показатель как прочность. Класс прочности газобетона должен соответствовать требоаниям ГОСТ 10180, ГОСТ Р53231.

Показатели Нормативные сопротивления ячеистого бетона сжатию Rbn, растяжению Rbtn и срезу Rshn; расчетные сопротивления для предельных состояний второй группы Rb,ser, Rbt,ser и Rsh,ser при классе бетона по прочности на сжатие
Класс бетона по прочности на сжатие В1 В1,5 В2,0 В2,5 В3,5 В5 В7,5 В10 В12,5 В15 В20
Сопротивлению осевому сжатию (призменная прочность) Rbnи Rb,ser 0,95 9,69 1,40 14,3 1,90 19,4 2,4 24,5 3,3 33,7 4,60 46,9 6,9 70,4 9,0 91,8 10,5 107 11,5 117 16,8 168,3
Сопротивление бетонов растяжению Rbtn и Rbt, ser 0,14 1,43 0,22 2,24 0,26 2,65 0,31 3,16 0,41 4,18 0,55 5,61 0,63 6,42 0,89 9,08 1,0 10,2 1,05 10,7 1,1 11,2
Сопротивление бетонов срезу Rshn, Rsh, ser 0,2 2,06 0,32 3,26 0,38 3,82 0,46 4,56 0,6 6,03 0,81 8,08 0,93 9,26 1,31 13,09 1,47 14,7 1,54 15,44 1,6 16,2
Примечания

1. Сверху указаны сопротивления в МПа, снизу – в кгс/см2 2. Величины нормативных сопротивлений ячеистых бетонов даны для состояния средней влажности ячеистого бетона 10% (по массе)

Газобетонный блок — что это такое?

Газобетонный блок в строительной литературе представлен разными синонимами – газобетон, бетонный газоблок.

Внешне он имеет общую прямоугольную форму, но различается по:

  1. габаритам;
  2. назначению;
  3. геометрическим особенностям:
    • выемкам;
    • пазам;
    • пустотелости.

Например, на фото ниже представлен стандартный вид газоблока по размерному ряду:

Газоблоки относят к одной из основных разновидностей ячеистого бетона, который создается в процессе специальной химической технологии.

Газобетонные блоки имеют:

  1. равномерную структуру;
  2. серовато-белый оттенок;
  3. ровную поверхность;
  4. не требуют дополнительного шлифования.

Их можно обрабатывать только специальными укрепляющими составами, антигрибковым средством, грунтующими компонентами и герметиками, для окончательной отделки или при обустройстве декоративной поверхности.

Газоблок имеет собственную марку плотности (D), которая обязательно указывается производителем на упаковке готового изделия.

По марочной характеристике и назначению он делится на:

  • теплоизоляционный тип (D300—D500);
  • конструкционно-теплоизоляционный тип (D500-D900);
  • конструкционный тип (D1000–D1200).

Прямоугольные блоки бывают универсальными и специальными. Различные формы, в которых выпускают газобетоны, делят их на:

  • Т-образные (плиты перекрытий);
  • Дугообразные (арочные входы);
  • U-образные (дверные, оконные проемы).

Крупные прямоугольные блоки из газобетона выпускаются с различными габаритами (мм):

  • 400 х 400 (300) х 300;
  • 600 х 300 х 200 (300);
  • 600 х 400 х 300.

Другие стандарты габаритов газоблоков представлены в качестве примера, на фото ниже:

Газобетонные блоки имеют разные виды, габариты, формы и маркировку, но несмотря на это, состав, из которого они сделаны, является общим (цемент, кварцевый песок, газообразователи), лишь с небольшими отличиями из-за входящих добавок (зола, гипс, известь), усиливающими прочностные характеристики материала.

Характеристики марок плотности газобетона (D100, D200, D600, D700, D800, D900)

Блоки из газобетона марок до D200 характеризуется обычно классом B0,5, что позволяет выдерживать нагрузки не более 5 кг/кв. см. На практике расчет таких блоков на прочность не производят, а пользуются величиной эквивалентной поверхностной плотности газобетона. Эта характеристика равна обычной плотности, помноженной на толщину слоя.

Соответственно, измеряется она в кг/кв. м. Морозостойкость таких блоков обозначается F35, что обеспечивает гарантированное сохранение эксплуатационных свойств при 35-кратном замораживании и размораживании в водонасыщенном состоянии.

Конструкционные материалы марок D600, D700, D800, D900 отвечают требованиям, предъявляемым к классу D2,5-D3,5. Они способны выдерживать нагрузку до 35 кг/кв. см. Это высокий показатель прочности, допускающий применение в нагруженных конструкциях. Некоторые производители доводят прочность своей продукции до класса B5,0. Эти блоки способны выдержать нагрузки до 50 кг/кв. см. Морозостойкость изделий из конструкционного газобетона достигает 100 циклов, что соответствует марке F100.

Газобетон или керамоблоки

В отличие от керамических блоков, газобетон обладает меньшим запасом прочности. В качестве стройматериала для несущих стен чаще используются керамоблоки, однако в малоэтажном строительстве можно воспользоваться и ячеистым бетоном. Чтобы понять, какой из перечисленных материалов стоит выбрать, рекомендуем ознакомиться со следующими факторами:

  • Строительство здания из керамических блоков обойдется дороже, чем возведение аналогичного объекта из ячеистого бетона;

  • Простота обработки – главное преимущество газоблоков, которым не обладает керамика;

  • По показателям звукоизоляции керамические блоки превосходят газобетон;

  • Газоблоки – лучший выбор для обеспечения теплоизоляции без использования дополнительных материалов.

Опираясь на перечисленные факты, можно сделать вывод, что при выборе стройматериала покупателю нужно руководствоваться собственными предпочтениями, бюджетом и поставленными перед ним задачами.

От чего зависит масса

На вес газоблока влияют два параметра:

  • плотность;
  • влажность.

Плотность

Значение плотности отображено на маркировке материала и указано в единицах измерения кг/м3.

Вес газобетона 1м3 в зависимости от марки
Марка газобетона Плотность (кг/м3) Вес 1 м3 газобетона (кг)
D300 300 300
D400 400 400
D500 500 500
D600 600 600

Из таблицы следует, что 1 куб газобетона марки D400 весит 400 кг, 1 куб марки D500 весит 500 кг.

Влажность

Что касается влажности, то этот показатель влияет на массу аналогичным образом. Чем больше процент влаги, тем большей будет масса материала.

По технологии производства автоклавные газобетоны подвергаются длительной выдержке в среде насыщенного пара под высоким давлением. Изделия, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги.

Важно!Отпускная влажность газобетона составляет 25-30%, что увеличивает вес блоков в 1,25-1,3 раза по сравнению с высохшим материалом.