Поликарбонат

Монтаж профилированного поликарбоната

Технология установки профилированных листов схожа с монтажом еврошифера.

Схема №1 Размер нахлеста листов вдоль ската навеса

• Укладку листов ведут снизу вверх. При монтаже козырьков, крыш и навесов крепеж ставят на гребни волн, а при вертикальной установке листов – во впадины;
• Нахлест листов в направлении поперек ската должен составлять 2 волны. Если сделать нахлест в одну волну, то стыки придется уплотнять герметизирующей лентой;
• Минимальный нахлест листов профилированного поликарбоната в направлении вдоль ската – 20 см. Точки креплений должны попадать на профиль обрешетки (схема №1);
• Крепление на несущий каркас выполняют саморезами диаметром 5 мм. Под них в листах сверлят отверстия диаметром 8 мм. Зазор, образованный разницей в диаметрах перекрывает широкая термошайба;
• При обшивке криволинейных покрытий максимальный радиус кривизны не должен превышать 4 метра;
• Запрещается пережим (перетяжка) крепежа, поскольку она может вызвать растрескивание листов;
• Расстояние от края нахлеста до точки крепления листа должно быть не менее 10 см.
• Края панелей крепят к обрешетке на каждой волне. В средней части крепеж ставят через 3 волны.

Специальная подкладка под волну в точке крепления и термошайба – обязательные условия качественного монтажа

Чем резать монолитный поликарбонат?

Существует несколько инструментов для работы с изделием:

1. Резка болгаркой должна происходить при помощи круга по металлу с №125. Главным правилом считается – движения без надавливания.
2. С помощью канцелярского ножа смогут вырезать необходимые детали даже начинающие строители. Инструмент используется только для листов не толще 8 мм.
3. Иногда единственным подходящим инструментом является электролобзик. С его помощью вырезают монолитный фигурный поликарбонат из любых по толщине листов. Используется в изготовлении садовых построек, например, с помощью, одного только электролобзика можно сделать теплицу из монолитного поликарбоната.
4. Лазерная резка совсем недавно появилась среди инструментов. Преимущества заключаются в высокой скорости, ровных краях и работы с изделиями любой толщины.

Технические характеристики

Долгое время светопрозрачные конструкции создавались с помощью стекла. Однако, оно хрупкое, ненадежное. Любое неблагоприятное атмосферное явление (град, порывистый ветер, снег) могло обернуться порчей сооружения. Поликарбонат обходит стекло по всем эксплуатационным характеристикам, поэтому он чаще используется для создания крыши сложной формы. На прочность, механическую устойчивость оказывает влияние толщина. Поликарбонат, подобранный для конкретных условий использования, может прослужит до 25 лет. Производители заявляют следующие свойства этого материала:

• Легкий вес. Лист в соответствии с толщиной поликарбоната весит всего 0,8-3,4 кг/м2, что делает его самым легким кровельным покрытием.
• Минимальный радиус изгиба листа составляет 0,7-5,7 м. Прослеживается следующая тенденция: чем материал тоньше, тем лучше он гнется.
• Звукоизолирующая способность листа лежит в пределах 15-36 дБ.
• Коэффициент теплопроводности поликарбоната составляет 1,4-4,1 Вт/м2хК. У сотового поликарбоната этот показатель меньше.
• Светопропускающая способность составляет 53-95% в зависимости от толщины и структуры материала.

Характеристики материала

Химическая стойкость материала

Панели, используемые для отделки, подвергаются воздействию самых разнообразных деструктивных факторов. Сотовый поликарбонат отличается высокой устойчивостью к большинству химических инертных веществ и соединений.

Не рекомендуется применение листов в контакте со следующими материалами:

1. Цементные смеси и бетон.

2. ПВХ пластифицированный.

3. Аэрозоли инсектицидными.

4. Сильнодействующими моющими средствами.

5. Герметики на основе аммиака, щелочей и уксусной кислоты.

6. Галогенные и ароматические растворители.

7. Растворы метилового спирта.

Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к следующим соединениям: 

1. Концентрированные минеральные кислоты.

2. Солевые растворы с нейтральной и кислотной реакцией.

3. Большинство видов восстановителей и окислителей.

4. Спиртовым растворам, за исключением метанола.

При монтаже листов следует применять силиконовые герметики и специально разработанные для них уплотнительные элементы типа EPDM и аналоги.

Срок эксплуатации

Производители сотового поликарбоната  гарантируют сохранение основных технических характеристик материала на срок службы до 10 лет, при условии соблюдения правил монтажа и ухода. Наружная поверхность листа имеет специальное покрытие, обеспечивающее защиту от ультрафиолета. Повреждения его значительно сокращает срок службы панели и приводит к ее преждевременному разрушению. 

В местах где имеется опасность механического повреждения полкарбоната следует применять листы толщиной не менее 16 мм. При установке панелей учитывается необходимость исключения контакта с веществами, длительное воздействие которых способствует их разрушению.

Области применения поликарбоната

Несмотря на то, что поликарбонат является достаточно хрупким материалом, все же он имеет ряд преимуществ. В первую очередь он достаточно дешевый и доступен широкому кругу покупателей. Кроме того, у него небольшая масса, что позволяет сооружать крупные конструкции, не утяжеляя их. В данном случае стекло становится не лучшим выбором, да и цена его заметно выше.

Достоинства поликарбонатного листа позволяют использовать его в различных отраслях. Прозрачные крыши, оранжереи и теплицы, перегородки, двери и навесы из поликарбоната уже никого не удивляют. Кроме того, активно применяется данный материал в производстве стендов и подставок для рекламы, а также в выставочных залах и галереях.

Можно привести такие примеры использования монолитного поликарбоната:

• остекление различных зданий;
• монтаж перегородок в офисных, торговых или других помещениях;
• обустройство теплиц, мансард и летних террас;
• установка шумопоглощающих ограждений на трассах;
• перекрытие переходов для пешеходов, прозрачных постов охраны;
• создание крытых остановок общественного транспорта и переговорных будок.

Это далеко не все случаи применения материала. С течением времени ему находятся все новые способы использования.

Виды поликарбоната по цветам

И вновь отдельно рассмотрим ячеистый и монолитный материалы. Отметим, что в обоих случаях окрашивание производится по всему объему, поэтому со временем цветные изделия не теряют насыщенности оттенков. За цветные листы придется доплатить – процентов пять, не более.

Сотовый поликарбонат

Существуют следующие цветовые вариации:

Бирюзовый

Синий

Красный

Бронзовый

Оранжевый

Гранатовый

Желтый

Зеленый

Серый

Прозрачный

Молочный

Монолитные листы

Как и в предыдущем варианте, выпускаются полностью прозрачные, бронзовые и молочного оттенка листы (последние являются матовыми). Есть и чисто белая (опаловая) вариация. В цвете присутствуют:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

Красный

Молочный

Зеленый

Размеры листа и особенности монолитного поликарбоната

Поликарбонат в общей сложности подразделяют на 2 вида:

1. монолитный;
2. сотовый (ячеистый).

Монолитный поликарбонат играет ведущую роль за счет некоторых отличительных особенностей. Во-первых, за счет того, что монолитный поликарбонат является цельной прозрачной конструкцией без внутренних полостей он имеет массу положительных качеств: высокопрочность и устойчивость к внешним воздействиям. Во-вторых, этот полимер очень легкий и высокоустойчивый к ультрафиолетовым лучам. Поэтому исходя из выше перечисленного можно сделать выводы, что монолитный поликарбонат идеально подойдет для конструкций, которые подразумевают светопроходимость, содержание на открытом воздухе, а, значит, он и подверженнее всем возможным погодным явлениям.

На рынке предлагают стандартный размер листа поликарбоната монолитного: ширина 2,05 м, длина – 3,05 м. Один нюанс в этом вопросе, что толщина может быть самой разной, которую невозможно подвести к общему стандарту. Толщина монолитного полимера выпускается от 2 до 12 мм.

Тем самым мы получаем то, что придя в строительный магазин, покупатель должен смериться со стандартными размерами длины и ширины, а вот толщину может подобрать как раз ту самую, которая нужна.

В зависимости от толщины варьируется и цена. Так, чем больше толщина, тем выше будет цена. В этом случае лучше сразу еще перед походом в магазин определится с выбором толщины, исходя из предполагаемой конструкции. При этом надо учесть и такой момент, что соотношение цены и качества прямо пропорционально его устойчивости к внешним факторам. Имеется в виду, что чем больше толщина, тем он более устойчив ко всем видам механического повреждения. Если покупатель заранее предусмотрит все эти нюансы, он с точностью сможет подобрать необходимую толщину, не проиграет с выбором и получит желаемый результат.

Монтаж профилированного поликарбоната

Технология установки профилированных листов схожа с монтажом еврошифера.

Схема №1 Размер нахлеста листов вдоль ската навеса

• Укладку листов ведут снизу вверх. При монтаже козырьков, крыш и навесов крепеж ставят на гребни волн, а при вертикальной установке листов – во впадины;
• Нахлест листов в направлении поперек ската должен составлять 2 волны. Если сделать нахлест в одну волну, то стыки придется уплотнять герметизирующей лентой;
• Минимальный нахлест листов профилированного поликарбоната в направлении вдоль ската – 20 см. Точки креплений должны попадать на профиль обрешетки (схема №1);
• Крепление на несущий каркас выполняют саморезами диаметром 5 мм. Под них в листах сверлят отверстия диаметром 8 мм. Зазор, образованный разницей в диаметрах перекрывает широкая термошайба;
• При обшивке криволинейных покрытий максимальный радиус кривизны не должен превышать 4 метра;
• Запрещается пережим (перетяжка) крепежа, поскольку она может вызвать растрескивание листов;
• Расстояние от края нахлеста до точки крепления листа должно быть не менее 10 см.
• Края панелей крепят к обрешетке на каждой волне. В средней части крепеж ставят через 3 волны.

Специальная подкладка под волну в точке крепления и термошайба – обязательные условия качественного монтажа

Что лучше монолитный поликарбонат или оргстекло?

Чтобы определить, какой из этих материалов использовать, необходимо понять цели и масштабы будущей постройки. Изделия отличаются между собой по следующим показателям:

1. Оргстекло в 200 раз уступает в прочности листовому монолитному поликарбонату .
2. Для того чтобы придать оргстеклу необходимый радиус наклона, или изгиба – его необходимо нагреть до высоких температур. Гибкость поликарбоната дает шанс согнуть изделие без деформаций и поломок.
3. Оргстекло не желтеет от воздействия ультрафиолета. Поликарбонат требует специальной обработки, иначе его поверхность приобретает испорченный внешний вид.
4. Монолиты имеют в три раза меньше вес, чем оргстекло.
5. Светопропускание оргстекла достигает отметки 98%. У поликарбоната этот показатель 83%.
6. Монолитный поликарбонат способен выдерживать разбег от -50 до +120°С. Оргстекло пригодно в режиме от -40 до +80С.
7. При возгорании органическое стекло легко воспламеняется и горение происходит продолжительное время. Монолитный поликарбонат невозможно поджечь, он обладает высокими критериями пожаробезопасности.
8. Полировка оргстекла легкий процесс, придающий приятный внешний вид. Поликарбонат полируется тяжело и отличается по видимому итогу.
9. Цена на оргстекло ниже монолитного поликарбоната, за счет ряда преимуществ последнего.

У материалов различная область применения. Оргстекло используется при изготовлении вывесок и рекламных навесов, окон для бассейнов, контактных линз и авиационных стекол – для этих изделий важным критерием является светопроницаемость и стойкость к царапинам. Из-за этого утверждать, что монолитный поликарбонат превосходит по качествам – сложно.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

• Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
• Восстановители и окислители разных видов.
• Спирты и синтетические моющие средства.
• Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Использование поликарбоната разной толщины

Первые две разновидности материала (4 и 6 мм) чаще всего используются при сборке арочных теплиц или стен сооружений с односкатной либо двускатной крышей. При этом поликарбонат толщиной 6 мм считается более предпочтительным. Дело в том, что слишком тонкий материал требует очень частой обрешетки, что делает дороже постройку. Листы 8 мм обычно идут на двускатную или односкатную крышу. Также из этого материала делают стены полупрофессиональных теплиц, выращивание овощей в которых производится в том числе и зимой. Крышу таких сооружений обычно делают из поликарбоната толщиной 10 мм.

Для еще более серьезных построек, в том числе беседок и веранд, подвергающихся большим снеговым и ветряным нагрузкам, можно использовать материал толщиной 16, 20, 25 и 32 мм. Размер ячейки у сотового поликарбоната не превышает 16 мм. Поэтому в толстых листах слоев может быть несколько.

Как выполняется раскрой листов

Стандартные размеры поликарбонатного листа при составлении чертежей каркаса беседки или теплицы принимаются во внимание обязательно. Однако иногда по каким-либо причинам использовать материал целиком не представляется возможным

К примеру, на участке может быть слишком мало места для теплицы и т. д. В этом случае крайние листы разрезать. Обязательной операция раскроя является и при обустройстве арочных сооружений или имеющих какую-нибудь другую сложную форму.

Для того чтобы не испортить материал при резке, следует придерживаться определенных правил. Рекомендации при раскрое листов сотового поликарбоната следующие:

• Центральная линия выкраиваемой детали должна быть параллельна сторонам листа.
• Обязательно нужно учитывать припуски (около 5-10 см).
• Процедуру следует производить как можно аккуратнее, стараясь не повредить защитный слой.
• Появляющиеся опилки из каналов следует удалять.
• Нужно учитывать также то, что гнется поликарбонат только по направлению каналов.

Разновидность инструмента, используемого при раскрое сотового поликарбоната, зависит в основном от толщины листов. Тонкий материал обычно режут острыми ножницами или канцелярским ножом. Толстые листы кроят при помощи ножовки.

Как мы выяснили, стандартный размер поликарбонатного листа, а вернее, его фиксированная ширина составляет 210 см

Это дает владельцам садов и огородов еще одно немаловажное преимущество. Из листов такого размера можно вырезать достаточно широкие для устройства вместительной и удобной арочной теплицы торцы

Сам же материал при этом расходуется максимально экономно.

Пожарные характеристики

Поликарбонат сотовый отличается стойкостью к высокотемпературным воздействиям. Данный материал относится к категории В1, которая европейской классификацией характеризуется как самозатухающая и трудновоспламеняемая. При горении поликарбонат не выделяет газов токсичных и опасных для человека и животных.

Под действием высокой температуры и открытого пламени происходит разрушение структуры и образование сквозных отверстий. Материал значительно уменьшается по площади и удаляется от источника нагрева. Появление отверстий обеспечивает удаление из очага пожара продуктов горения и избыточного тепла.

Радиус изгиба

Важным свойством поликарбоната является гибкость, благодаря которой материал пригоден для создания конструкций с криволинейной поверхностью. Допустимый радиус изгиба зависит от типа листа, его толщины и жесткости.

Для монолитных панелей определены следующие параметры

Таблица 1. Допустимый радиус изгиба монолитного поликарбоната в зависимости от толщины материала

Толщина поликарбоната влияет на коэффициент гибкости ячеистого материала. Ориентируясь на данные таблицы, можно определить, до каких пределов допускается сгибать сотовый лист для транспортировки или при монтаже конструкций.

Таблица 2. Допустимый радиус изгиба сотового поликарбоната в зависимости от толщины материала

Для удобства транспортировки листы сотового поликарбоната толщиной до 10 мм допускается свернуть в рулон, соблюдая следующие условия

• при толщине панели от 4 до 6 мм внутренний диаметр рулона должен составлять не менее 1600 мм;
• лист толщиной 8 мм скручивают в рулон диаметром от 1800 мм;
• если толщина листа составляет 10 мм, внутренний диаметр рулона должен быть от 2 тыс. мм и больше.

Чтобы свернуть сотовый поликарбонат для перевозки требуется три человека. Двое берутся за края панели и аккуратно ее скатывают, обеспечивая внутренний диаметр рулона в зависимости от того, какой толщины материал. Третий человек помогает зафиксировать свернутый в рулон лист при помощи скотча или веревки.

Обязательно почитайте: Как стыковать листы поликарбоната между собой: 3 способа

Свёртывание в рулон перед транспортировкой

Что собой представляет сотовый поликарбонат

В поперечном сечении лист напоминает соты прямоугольной или треугольной формы, отсюда собственно и происходит название материала. Сырьем для него является гранулированный поликарбонат, который образуется в результате конденсации полиэфиров угольной кислоты и дигидроксильных соединений. Полимер относится к группе термореактивных пластмасс и обладает рядом уникальных свойств.

Промышленное изготовление сотового поликарбоната осуществляется с применение технологии экструзии из гранулированного сырья. Производство осуществляется в соответствии с техническими условиями ТУ-2256-001-54141872-2006. Указанный документ также используется в качестве руководства при сертификации материала в нашей стране.

Основные параметры и линейные размеры панелей должны строго соответствовать требованиям нормативов.

Структура сотового поликарбоната при поперечном разрезе может быть двух видов:

Его листы выпускают со следующей структурой:

2H – Двухслойная с ячейками прямоугольной формы.

3X – трехслойная структура с комбинацией из прямоугольных ячеек с дополнительными наклонными перегородками.

3H — трехслойные листы с прямоугольной структурой сот, выпускают толщиной 6, 8, 10 мм.

5W — пятислойные листы с прямоугольной структурой сот, как правило имеют толщину 16 — 20 мм.

5X — пятислойные листы состоящие как из прямых так и из наклонных ребер, выпускают толщиной 25 мм.

Линейные размеры листов поликарбоната сотового приведены в таблице:

Допускается выпуск панелей с другими параметрами помимо тех, что указаны в технических условиях по согласованию с заказчиком. Толщина ребер жесткости определяется производителем, максимально допустимое отклонение для данного значения не устанавливается. 

Различные формы парников из поликарбоната: фото, цены и особенности

Просматривая цены теплиц и парников из поликарбоната можно заметить, что их стоимость зависит не только от технических характеристик материалов, которые были использованы для их изготовления, но также и от особенностей самой конструкции. Кроме того, немалую роль играет и размер парника. Рассмотрим несколько основных типов, которые чаще всего встречаются в продаже.

Мини-парник из поликарбоната своими руками

Арочная теплица – наиболее распространенный вариант конструкции, которая представляет собой сооружение с полукруглым перекрытием. К преимуществам этого варианта можно отнести тот факт, что добавляя или удаляя отдельные секции, довольно просто можно изменять размер парника, хотя эта возможность предусмотрена не во всех моделях.

Статья по теме:

Конструкция Бабочка – это идеальный вариант, если вы хотите купить мини-парник для дачи. Имея небольшой размер, эта конструкция позволяет максимально комфортно ухаживать за растениями, поскольку её боковые части поднимаются. Для некоторых таких моделей предусмотрен термопривод, который позволяет контролировать уровень проветривания автоматически, без участия человека.

Теплицы с аркой капельной формы – это конструкции, наиболее подходящие в случаях, когда приходится сталкиваться с серьезным уровнем снежного покрова. Благодаря наличию дополнительного ребра жесткости, парник получается очень устойчивым, а сама форма стенок препятствует скоплению снега на поверхности.

В конструкции парника «бабочка» боковые створки поднимаются вверх

Односкатные (пристенные) парники – одно из самых простых сооружений, в которых одной из опор выступает стена здания. При этом угол наклона крыши делается довольно большим, чтобы предотвратить скопление на её поверхности снега

В этом случае очень важно расположить теплицу на солнечной стороне здания, чтобы растения получали достаточное количество солнечного света

Двускатные теплицы – классический вариант, который существовал задолго до начала использования поликарбоната. Внешне он напоминает домик самой простой формы. Для основания такой конструкции может быть использован не только металлический профиль, но также и древесина.

Выбирая наиболее подходящий вариант, владелец должен принимать во внимание свои финансовые возможности, а также реальные потребности. Для выращивания рассады можно рассмотреть приобретение мини-теплицы и парника. Купить их можно по вполне приемлемой цене

Если же вы планируете выращивать огурцы или помидоры, купить парник для этой цели нужно такого размера, чтобы взрослые кусты чувствовали себя в нем комфортно

Купить их можно по вполне приемлемой цене. Если же вы планируете выращивать огурцы или помидоры, купить парник для этой цели нужно такого размера, чтобы взрослые кусты чувствовали себя в нем комфортно.

Парник из дуг с аркой капельной формы имеет дополнительное ребро жесткости

Парник из поликарбоната: размеры и цены различных моделей

Покупателям доступен огромный выбор моделей самых разнообразных конструкций и охватить все предложения просто невозможно. В качестве примеров рассмотрим несколько парников из поликарбоната, размеры и материалы которых отличаются:

Помимо этих стандартных парников в продаже можно найти множество разнообразных многоугольных моделей. Более того, можно заказать изготовление теплицы по индивидуальным замерам. Конечно, это отразится на её цене, однако, так вы сможете получить конструкцию, идеально подходящую по размеру и форме.

Тепличная конструкция из поликарбоната защищает растения от дождей, сильного ветра и других неблагоприятных погодных явлений

Покупка парника из поликарбоната открывает перед владельцами дачных участков огромные возможности по выращиванию овощей, рассады и прочих сельскохозяйственных культур. Так что остается лишь подобрать наиболее подходящий и качественный вариант, после чего установить парник на участке и начать использовать.

Сотовый поликарбонат применение

• Сотовый поликарбонат широко применяется в строительстве, чаще всего используется как:
• Материал для покрытия балкона, террасы, кровли над входной дверью, над крыльцом и т. д.,
• Материал для гаражных навесов
• Для заполнения дверных и оконных проемов,
• Как мансардные окна для крыши,
• Для строительства садовой теплицы и оранжереи.

Также из панелей из поликарбоната делают автобусные остановки и различные покрытия в общественных местах. Этот материал, благодаря своей гораздо большей прочности и прочности, все чаще заменяет более дешевое оргстекло.

Свойства поликарбонат — важнейшие свойства

Сотовый поликарбонат хорошо работает как строительный материал благодаря своим свойствам. Наиболее важные из них:

• Твердость
• Прочность
• Прозрачность
• Жесткость
• Легкость
• Термопластичность

Из основных технических параметров сотового поликарбоната стоит отметить следующие:

• Плотность — 1,2 г / см3
• Термостойкость — от минус 40 до плюс 120 o C
• Светопропускание — в среднем от 69 до 84% в зависимости от толщины и количества камер (относится к бесцветным материалам),
• Показатель преломления — 1,58,
• Предел прочности на разрыв> 70 МПа,
• Коэффициент теплопередачи — примерно от 1,2 до 2 Вт / м2К.

Состав материала

Сотовый поликарбонат – современный, технологичный строительный материал, который используется для остекления, сооружения теплиц и оранжерей, покрытия беседок и навесов, возведения кровли. С точки зрения химии, он относится к сложным полиэфирам фенола и угольной кислоты, производимый методом конденсации. Получающиеся в этой реакции соединение относится к группе термопластов, оно твердое и прозрачное.

Сотовым, ячеистым или структурным поликарбонат называют, потому что его строение представляет собой несколько пластин, соединенных между собой внутренними ребрами жесткости. Ячейки, образующиеся при этом, имеют следующую форму:

• Прямоугольные.
• Треугольные.
• Сотообразные.

Сотовый поликарбонат состоит из 1-5 пластин, соединенных между собой в процессе производства. От количества слоев зависит толщина листа и технические характеристики материала. Более толстый поликарбонат обладает высокой термоизоляционной и шумоподавляющей способностью, но пропускает меньше света, поэтому считается менее прозрачным.

Строение листа

Размеры листа

Похожие записи:

Все виды кровельных материалов: обзор покрытий для кровли и их особенностей Чем обшить каркас дома кроме osb Характеристики и типы ламп освещения Как оплачивать электроэнергию по счетчику: снятие и расчет показаний Гид по розеткам: какими они бывают и чем отличаются Какой диаметр бурить под столбы для забора