Рубероид

Использование рубероидных рулонов для кровли

Выбрав рубероид для гидроизоляции крыши своего коттеджа, можно прилично сэкономить на материалах и работе. Но если более важны долговечность и качество, а не цена рулона, то лучше поискать иной вариант. Рубероидная кровля не способна прослужить двадцать–тридцать лет по определению. Для хозпостроек и гаража это оптимальный выбор, а вот для дома стоит взять черепицу, шифер либо профнастил.

Часто его используют для временной крыши, чтобы переждать зиму

Также подкладочный вариант используют для гидроизоляции других видов кровли

Часто рубероидом покрывают хозяйственные постройки, например, бани

Или сараи

Виды рубероида и размеры рулонов

Виды в маркировке по ГОСТ 10923-93 обозначаются на этикетке следующими буквами и цифрами:

1. «Р» – рубероид.

2. «К» или «П» – кровельный/подкладочный.

3. «К», «М», «П» или «Ч» – тип посыпки от крупнозернистой до чешуйчатой.

4. «300», «350» или «400» – обозначает в граммах на метр квадратный плотность картонной основы.

Поверхность РКК-350

Третья буква в маркировке может быть заменена на «Ц» либо «Э». Тогда первый рулон РКЦ будет свернут из кровельного рубероида с цветной посыпкой. А во втором РПЭ окажется подкладочный эластичный аналог, при изготовлении которого применялся вяжущий полимер. РПЭ более устойчив к погодным воздействиям и перепадам температуры, а следовательно, и образованию трещин при заморозках.

Подкладочный

Ширина рулона рубероида может быть 1000, 1025 либо 1050 мм. Длина полотна зависит от плотности материала. Стандартной общей площадью рулона, маркированного цифрой «300», являются 20 м2. Для изделий «350» она равна 15-ти м2, а для «400» – 10-ти м2.

Соответственно погонная длина при разной ширине будет варьироваться от 9,5 до 20 метров. При этом все перечисленные показатели относятся лишь к ГОСТовским изделиям. Заводы могут выпускать и иную продукцию, где длина рулона и его площадь будут отличаться от прописанных в нормативах цифр.

Таблица видов и размеров рубероида

При составлении сметы надо ориентироваться исключительно на общую рулонную площадь рубероида с этикетки. Это листовые размеры ондулина или профнастила необходимо при расчетах уменьшать на 10–20 процентов для раскроя. При укладке мягкой битумной кровли обрезки практически отсутствуют. Внимания стоит обращать лишь на ширину рулона, чтобы рассчитать, сколько полос нужно будет нарезать для конкретной крыши.

Чтобы определиться для чего нужен материал той или иной марки, необходимо вникнуть во все вышеприведенные буквенные обозначения. С кровельным видом и подкладочным вопросов не должно возникнуть. Первый более прочный предназначен для верхнего покрытия кровельного пирога, а второй более тонкий – для внутренних его слоев.

Эластичным изделием, выпускаемым в форме рулонов, лучше всего покрывать кровли домов, которые возведены в местностях с сильными заморозками. Этот материал более пластичен и спокойней переносит перепады температуры, не допуская растрескивания битума. Для крыши из металлочерепицы или шифера он конечно не конкурент. Но для надворных построек такой вариант вполне приемлем.

Какими могут быть крыши на гаражах?

Крыши могут быть:

• наклонными;
• двускатными;
• односкатными;
• плоскими, созданными из плит. С углами ее наклона меньше 15°.

От вида устройства, типа перекрытия, материалов зависит изготовление конструкции. Такое устройство часто встречается. Перед выполнением работы по покрытию надо предварительно освоить технологию процесса, если он хороший.

Плоские крыши — это две плиты ЖБ, расположенные на кирпичах. Плиты должны быть покрыты водоотталкивающим слоем. Чем крыть крышу гаража для многих это вопрос, для знающих людей не проблема! У этого типа конструкции есть слабые места, так считают специалисты.

А именно: есть стык, расположенный между плитами. Это сложное место, которое надо тщательно герметизировать. Есть боковые стыки. Они между стенами конструкции. Их тоже надо герметизировать. Со всеми перечисленными местами надо внимательно работать, чтобы впоследствии не получить негативного результата. Работу делают своими руками.

Размеры и толщина

Рубероид может иметь различные параметры, определенные нормами и ГОСТом. Они будут зависеть от его марки.

Таблица. Основные характеристики рубероида.

Гидроизоляция бетонного пола рубероидом

Материал при сгибании вокруг 20-30 мм стержня не должен трескаться при температуре не более 18-25 градусов. По размерам допустимы некоторые отклонения: например, по площади они могут быть не более 0,5 м2, а по ширине рулона – не более 5 мм.

Как застелить кровлю рубероидом

Крышу покрывают рубероидом поэтапно. При этом под мягкий материал устраивают особый деревянный настил.

Этапы

Строительство мягкой кровли включает в себя следующие шаги:

1. Фиксация обрешётки под рубероид на кровельном каркасе.
2. Обработка основания защитной грунтовкой, которая должна проникнуть во все щели.
3. Укладка рубероида (с нахлёстом от 5 до 20 см) при помощи битумной мастики, наносимой слоем в 5 мм либо на всю площадь кровли, либо только на кромки полос материала.
4. Обработка мягкого настила тонким слоем мастики и монтаж второго пласта рубероида перпендикулярно предыдущему.
5. Подгибание краёв мягкого покрытия под свес и их крепление шиферными гвоздями.
6. Укладка очередного слоя материала с применением мастики (при необходимости создать многослойный кровельный ковёр).
7. Крепление финишного пласта рубероида рейками из древесины или металлической пластиной.

Обрешётка под рубероид

Конструкция обрешётки определяется функцией строения (для проживания или нет) и количеством слоёв кровельного пирога с включением рубероида.

Разреженная обрешётка, составленная из досок, разложенных через интервалы в 10–15 см, монтируется специально для кровли хозяйственной постройки, а также крыши, где рубероид укладывается под листовое покрытие. В последнем случае на мягком полотне с интервалом в 50–60 см устанавливается контробрешётка, поверх которой монтируется основная обрешётка и укладываются листы финишного кровельного материала.

Для укладки рубероида на крыше хозпостройки подходит обрешётка, доски которой расположены на расстоянии 10 см друг от друга

Сплошная обрешётка под рубероид, выполняющий функцию основного покрытия крыши, создаётся, когда дом жилой. Сырьём для её строительства служит фанерный лист толщиной от 1 см или доска толщиной 1,5–2 см.

Сплошная обрешётка под рубероид чаще всего сооружается из прочной фанеры

Укладка рулонного материала на деревянную поверхность

Существует две технологии настила рубероида на деревянную поверхность — параллельно и перпендикулярно коньку.

На деревянную крышу рубероид может укладываться либо вдоль конька с нахлёстом в 5 см между рулонами, либо перпендикулярно ему с напуском одного полотна на другое в 10 см

Монтаж полос рубероида вдоль коньковой доски возможен в двух ситуациях:

• материал служит гидробарьером стропильных ног и подложкой для финишного покрытия крыши;
• мягкое полотно необходимо стелить в 2–3 пласта, причём каждый раз в разных направлениях.

Если подходящим оказался способ укладки рубероида параллельно коньку, то монтажные работы можно выполнить следующим образом:

1. Начиная от карнизной доски, застелить кровлю полосами материала в горизонтальном направлении, делая нахлёсты по 5 см.
2. Прибить полотна гвоздями или склеить их между собой с помощью мастики.
3. Накрыть кровлю вторым слоем материала так, чтобы очередные полосы рубероида расположились параллельно коньку, перекрывая стыки полотен первого пласта, или находились перпендикулярно карнизной планке.

Монтаж рубероида поперёк конька выполняется, когда рулонному полотну отведена роль основного покрытия крыши. Поэтапно этот процесс выглядит следующим образом:

1. Систему стропил закрывают обрешёткой из листов фанеры толщиной от 1 до 1,6 см или досок толщиной 1,5–2 см.
2. С использованием мастики или гвоздей, перекрывая кромки полос на 10 см, на деревянное основание приклеивают нужное количество слоёв рубероида. К работе приступают с подветренной области кровли.
3. Полосы каждого пласта материала заводят на другую сторону крыши, чтобы конёк не оказался уязвимым для влаги. При таком способе укладки можно обойтись без металлического профиля на коньке. Швы прижимают к поверхности крыши валиком.
4. Полосы последнего пласта мягкого покрытия загибают под карниз и фиксируют прижимной рейкой и гвоздями.
5. Для усиления крепления к готовому мягкому покрытию прибивают деревянные рейки или металлические полосы.

Для чего рулонной битумной кровле посыпка?

Но что происходит с рубероидом со временем, почему он разрушается и повреждается? Дело в том, что продолжительный нагрев на солнцепеке как-бы выгоняет из него самые летучие компоненты, а именно битум и клей. В итоге вся основа постепенно превращается в крошащийся пластик. Поэтому, чем больше запасов измельчителей в картонной основе, тем более он препятствует деградации кровельного ковра.

Также отлично защищает от солнечных лучей каменная посыпка:

К слову, тип посыпки напрямую влияет и на сферу применения рубероида. Например, рулоны с крупнозернистой посыпкой идут в ход как верхние и нижние слои покрытия. При этом их укладывают и на холодную и на горячую мастику. А цвет – выбор больше эстетический, нежели практический:

А вот рубероид с чешуйчатой посыпкой уже имеет ограничения. Например, односторонний можно класть только на горячую мастику, а двусторонний – и на холодную, и на горячую. А вот мелкозернистая посыпка уже подходит для рубероида только в качестве гидроизоляции или нижней части кровельного ковра.

Инструкция по монтажу

Рассмотрим подробно, как происходит процесс покрытия крыши небольшого деревянного сарая данным видом материала.

Шаг 1. Производится снятие мерок с крыши и вычисление необходимого количества покрытия. При этом обязательно учитываются будущие нахлесты материала.

Определяется необходимое количество материала

Шаг 2. Поверхность крыши очищается от мусора, гвоздей, тщательно выравнивается

Важно удалить все элементы, которые могут повредить тем или иным образом материал

Удаляются старые гвозди

Шаг 3. При необходимости может быть использована влажная чистка крыши и дальнейшая просушка основания. Если его не просушить, то под рубероидом могут начаться процессы гниения.

Влажная уборка основания

Шаг 4. Настил кровли тщательно осматривается на наличие повреждений или гнили. Все испорченные участки требуется заменить на новые, отремонтировать.

Осмотр поверхности на наличие повреждений

Замена поврежденного участка

Шаг 5. Монтаж начинается с нижней части крыши. Рулон расстилается вдоль карниза, но для коньковых крыш монтаж может начаться с конька – в этом случае в верхней части покрытие должно свисать примерно на 30 см.

Монтаж начинается с нижней части крыши

Шаг 6. Край рубероида выравнивается так, чтобы он свисал примерно на 2 см с края крыши – это позволит воде стекать на землю.

Край материала должен свисать примерно на 2 см

Шаг 7. Крепление материала производится при помощи оцинкованных крепежных элементов с того края кровли, откуда рулон раскатывался.

Крепление рубероида

Шаг 8. Материал натягивается в сторону другого края крыши, противоположного относительно закрепленному участку материала. Усилия прилагаются умеренные – рубероид легко порвать.

Рубероид натягивается

Шаг 9. Рубероид прибивается к основанию гвоздями с широкими шляпками с шагом 30 см по периметру кровли и 60 см – в верхней части отрезка рубероида, который будет закрыт нахлестом следующего отрезка

Важно не повредить шляпками целостность материала

Материал прибивается гвоздями

Шаг 10. Следующая полоса рубероида раскатывается в обратном направлении относительно ранее уложенной. Она укладывается с нахлестом 20 см на предыдущую.

Раскатывается вторая полоса рубероида

Шаг 11. Конек крыши перекрывается двумя отрезками рубероида так, чтобы обе полосы заходили на сам конек крыши.

Конек перекрыт рубероидом с одной стороны

Укладка второго отрезка, перекрывающего конек

Шаг 12. Шляпки гвоздей обрабатываются мастикой или смолой, чтобы они были дополнительно защищены от воздействия влаги.

Шляпки гвоздей обрабатываются мастикой

Цены на различные виды газовых горелок и паяльных ламп

Газовые горелки и паяльные лампы

Рубероид – материал универсальный, который вряд ли в полной мере удастся заменить каким-либо другим. Он имеет массу достоинств, среди которых невысокая цена, что делает ряд строительных работ доступными даже для небогатых слоев населения.

Состав и свойства рубероида

Рубероид – кровельный материал, который используется уже на протяжении 100 лет. Он производится из кровельного картона, пропитанного по особой технологии продуктами переработки нефти. Он обладает высокой устойчивостью к влаге, перепадам температур, воздействию ультрафиолета. Производят рубероид следующим образом:

1. Кровельный картон с плотностью 200-420 г/м2 погружают в смесь легкоплавких нефтяных битумов на некоторое время (30-60 секунд), необходимое для пропитки. Основа должна пропитаться, но не размокнуть, поэтому погружение является кратковременным.
2. С обеих сторон на пропитанный картон наносят покрытие из тугоплавких нефтяных битумов. Этот слой должен ровно покрывать всю поверхность, он защищает рубероид от проникновения влаги, воздействия на основания материала высоких и низких температур. Для более дорогих марок используют смесь нефтяных битумов, полиэфирных смол и синтетического каучука, которые лучше противостоят влаге.
3. Сверху рубероид посыпают бронирующей посыпкой. Она изготавливается из гранитной или мраморной крошки, кварцевого песка. Посыпка наносится в то время, пока битумное покрытие еще теплое и не затвердело. Этот слой защищает материал от механических повреждений, влаги и солнечных лучей. Некоторые производители выпускают рубероид с цветной посыпкой, которая увеличивает отражающую способность крыши.
4. На нижнюю сторону материала наносят посыпку из материалов мелкой фракции (талька, талькомагнезита, мела). Она предотвращает слипание слоев рубероида в рулоне, облегчая его разворачивание.

Строение листа рубероида

Толь кровельный покровный дегтекартон

отличается от подкладочного материала наличием тонкого покровного слоя и посыпки; покровный слой состоит из тех же дегтепродуктов, что и пропиточная масса или из более тугоплавких дегтепродуктов с наполнителем. Посыпкой служит песок, нанесенный с обеих сторон. Для специального вида толя лицевую сторону посыпают цветным крупным песком («цветная крупнозернистая посыпка»), а нижню — обычным мелким песком. Площадь рулона кровельного толя 15+0,5 м2, а толя с крупнозернистой цветной посыпкой 10+0,5 м2.

Толь кровельный дегтекартоны менее погодостойки и менее долговечны в обычных атмосферных условиях, чем битумокартоны, так как дегти под влиянием атмосферных воздействий и, особенно, солнечных лучей быстрее теряют летучие составные части, «стареют» и становятся хрупкими, утрачивая водонепроницаемость. Поэтому дегтекартоны (за исключением имеющих сплошную цветную посыпку) должны быть защищены от непосредственного влияния солнца и других атмосферных факторов. Для этого кровлю покрывают («окрашивают») дегтевыми горячими мастиками, посыпаемыми сверху песком. Такая защитная окраска должна возобновляться каждые 2—3 года.

Чаще всего толь дегтекартоны применяют

в качестве кровельного материала для кровель со сравнительно небольшим сроком службы; при тщательной укладке, а также при систематическом возобновлении защитного слоя такая кровля может прослужить 10—15 лет. Они отличается дешевизной, легкостью и позволяет делить малые уклоны (от 7 до 30%).

Для кровель с малым сроком службы (до трех лет) дегтекартоны укладывают в один слой по сплошному основанию из досок. Кровли с большим сроком службы делают в два-три слоя. При повышенной влажности деревянного основания нижний слой прибивают гвоздями с широкой шляпкой с подкладками, а верхние слои приклеивают к нижнему горячей дегтевой мастикой. Для нижних слоев кровельного ковра берут подкладочный толь, а для верхнего слоя более прочный и стойкий толь с крупно-зернистой цветной посыпкой.

Значительно более долговечны многослойные дегтекартоные кровли, покрытые сверху дегтевой мастикой, защищенной значительным слоем дренирующей засыпки (шлак, гравий) и слоем бетонных или асфальтовых плит. Такие защищенные конструкции кровельного ковра можно применять для устройства плоских; кровель зданий всех классов.

Дегтевые мастики (приклеивающие и окрашивающие) готовят из дегтевых вяжущих (сплавы песков с каменноугольными маслами или частично отогнанные дегти). Дегтевые мастики следует применять разогретыми до температуры 130—150°. Перегрев дегтей ведет к хрупкости и быстрому «старению» мастик.

Дегтекартоны более гнилостойки, чем битумокартоны, и в условиях влажной среды при отсутствии прямого действия солнечкого света более долговечны, чем последние. Поэтому гидроизляцнонпые слои кровельного толя, отделяющие цоколи и стены обычных зданий от фундаментов и защищающие стены от подсоса воды из грунта, а также пароизоляцию делают преимущественно из дегткартонов. Основные данные о применении дегтевых кровельных материалов приведены в табл.

Основные данные о дегтевых кровельных материалах

Разновидности битумных мастик

В работах по обустройству гидроизоляции фундаментов зданий строители долгое время использовали нефтяной битум, способный создавать на бетонных или кирпичных поверхностях водонепроницаемый гидроизоляционный слой. При всех достоинствах у битума отмечается склонность к растрескиванию при низких температурах и неустойчивость к высоким температурам: в жару битум начинает течь.

Современные мастики для гидроизоляции на битумной основе имеют в своем составе, кроме традиционного вяжущего битума, различные модификаторы, минеральные добавки и пластификаторы, существенно расширяющие эксплуатационные возможности этого материала:

• При введении в состав битумной мастики (далее БМ), резины, латекса, масла и каучука повышается эластичность водонепроницаемой пленки на поверхности фундамента.
• При использовании минеральных наполнителей: асбеста, золы, базальтовой ваты, измельченного кварца или кирпичной пыли – повышается механическая прочность БМ, стабилизируется трещиностойкость нанесенного слоя гидрозащиты.
• Нередко в состав БМ включают специальные антикоррозионные ингибиторы, замедляющие коррозию стальной арматуры в фундаментной конструкции.

По типу модифицирующих добавок битумные мастики составляют несколько групп, из которых для гидрозащиты фундаментов используются следующие составы:

• Резинобитумные покрытия с мелкодисперсными наполнителями из крошки латекса (битумно-латексные мастики), крошеного каучука (битумно-каучуковые) и других добавок, способных в десятки раз повысить эластичность образовавшейся защитной пленки. Благодаря резиноподобным свойствам слой гидроизоляции сохраняет бесшовность покрытия при высоких температурах (не течет) и не образует трещин при минусовых температурах. У резинобитумных гидроизоляционных покрытий отличная адгезия с любыми материалами, встречающимися в фундаментах частных застроек: бетоном, древесиной, кирпичом. Покрытия этой группы не отслаиваются при ударах и вибрации, работают в широком температурном режиме: — от минус 40С до +100С.
• Битумно-эмульсионные покрытия, называемые также битумными эмульсиями и пастами, производство которых основано на свойстве битумных материалов образовывать мелкодисперсные жидкие консистенции при обработке специальными эмульгаторами:
  • если эмульгирование битума проведено твердыми эмульгаторами типа глины или извести, результатом являются битумные пасты;
  • при эмульгировании битумов водными растворами органических кислот или смол получают битумные эмульсии.

Битумные эмульсии отличаются жидкой консистенцией и предназначаются для предварительного нанесения битумного грунта-праймера с целью:

• повышения адгезии гидроизоляционного материала с фундаментом;
• улучшения качества гидроизолируемой поверхности за счет связывания частиц пыли на поверхности и заполнения пор и мелких трещин.

Битумный праймер

Битумно-полимерные составы, в которые добавляют полимеры с целью улучшения определенных свойств БМ:

• морозостойкости – до минус 60С;
• теплостойкости – свыше 100С;
• адгезии к наклонным и вертикальным поверхностям;
• механической прочности с одновременным повышением эластичности без разрывов при многократных растяжениях;
• биоцидности и антисептичности;
• увеличения срока службы до 25 лет.

Выбор покрытия

Для использования данного материала в качестве подкладочного рекомендуется остановить свой выбор на марках РМ 350, РМ 420, РМ 500, а вот для наружного слоя крыши подойдет РК 420 или РК 500. Особой популярностью сейчас пользуются наплавляемые типы материала.

Среди производителей можно отметить следующих:

• «Технониколь»;
• «Балаковорезинотехника»;
• «Акваизол»;
• «Гидрол-Руфинг»;
• «Бласто».

Рулонные материалы ТехноНиколь

Есть и другие производители рубероида. Лучше всего при покупке брать в расчет, прежде всего, те фирмы, что существуют уже долгие годы. Такие производители дорожат своей репутацией и вряд ли будут производить некачественный материал. К сожалению, риск нарваться на подделку есть всегда.

При выборе материала стоит обратить внимание на следующие аспекты:

• целостность полотна;
• отсутствие изломов, трещин;
• плотность скрутки рулона;
• качество пропитки основы (определяется по цвету в разрезе – он должен быть черный с легким коричневатым оттенком).

№5. Современные виды рубероида

Наибольшее распространение получили такие современные разновидности рубероида:

• рубемаст – достаточно популярный рулонный кровельный материал, является усовершенствованной версией традиционного рубероида. Он отличается наличием более толстого слоя битума снизу картона, а за счет добавления пластификаторов и присадок получает улучшенные эксплуатационные качества. Это дешевый материал, который может прослужить до 15 лет, он пластичный, устойчивый к трещинам;
• стеклоизол имеет то же строение, что и обычный рубероид за одним исключением – вместо картона используется стеклохолст или стеклоткань. В качестве защитного слоя используется атактический полипропилен. Получается прочный, гибкий и эластичный материал, устойчивый к гниению, высоким и низким температурам (выдерживает температуры от -45 до +100оС), с отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Может быть кровельным и подкладочным. Чтобы воспользоваться всеми преимуществами материала, необходимо соблюсти все нюансы монтажа, а это под силу только профессионалам;
• самоклеющийся рубероид. Этот материал появился на рынке совсем недавно, он не требует разогрева при укладке, так как нижняя часть такого рубероида выполнена из специального вещества, прикрытого защитной пленкой. Монтаж материала очень прост, не требует тщательной подготовки поверхности крыши. Цвет материала темно-серый, используется там, где нет возможности использовать открытое пламя. Срок службы не самый высокий – до 10 лет;
• толь. В основе материала также кровельный картон, но пропитывается он каменноугольными или сланцевыми дегтевыми продуктами, имеет минеральную посыпку, выпускается в рулонах. Толь обладает высокой биостойкостью, отличными гидро- и пароизоляционными свойствами. Материал рекомендуют укладывать в несколько слоев, чтобы добиться более продолжительного срока эксплуатации, ведь толь еще менее долговечен, чем традиционный рубероид. Сегодня он используется, в основном, как временное покрытие кровли;
• пергамин. В его основе кровельный картон, пропитывается мягким нефтяным битумом, обладает улучшенными по сравнению с обычным рубероидом эксплуатационными качествами. Применяется как самостоятельный кровельный материал, как часть кровельного пирога, иногда даже используется для гидроизоляции фундамента. Долговечность около 12 лет;
• гидроизол изготавливается на основе асбестовой бумаги с пропиткой нефтяным битумом. Используется как самостоятельный кровельный материал, может применяться для покрытия трубопроводов. Выдерживает температуры до +80оС, цвет – черный;
• бронированный рубероид – разновидность обычного рубероида, отличается более высокой плотностью используемого картона (его плотность 500г/м2 и выше) и цветной посыпкой. Такой материал более устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей, его срок службы достигает 15 лет;
• унифлекс – полимерно-битумный материал, производится с использованием каучука, благодаря которому достигается отличные показатели морозо- и теплостойкости. Основа – стеклохолст, полиэстер или стеклоткань. Может использоваться как самостоятельный кровельный материал, в составе кровельного пирога, для обустройства вентилируемых кровель, срок службы до 25 лет;
• армированный рубероид производят на основе стеклохолста, который укрепляется специальной сеткой и покрывается битумно-полимерным составом. Материал обладает повышенной устойчивостью к механическим повреждениям, может выдерживать серьезные нагрузки, которые за счет армирования равномерно распределяются по всей площади. В качестве посыпки используется гранит или сланец. Такой рубероид не подвержен образованию грибка, обладает высокой адгезией к разного рода основаниям, один его слой заменяет 3-4 слоя обычного рубероида. Срок службы достигает 18 лет;
• изоспан и бикрост могут быть использованы только для гидроизоляции или в качестве подкровельной пленки.

Все современные виды рубероида на основе из стекловолокна или полимера часто объединяют в группу еврорубероидов. К последним иногда относят жидкий рубероид или жидкую резину. Этот материал получают на основе из смеси битума, полимеров, резины, пластификаторов и минеральных добавок, он наносится на поверхность валиком или распылителем, образуя бесшовную и легко ремонтируемую поверхность.

Похожие записи:

Как просверлить кафельную плитку чтобы не треснула? Причины и способы решения проблемы мигания света в квартире Гребенчатая шина для подключения групповых автоматов Перегородки в деревянном доме Нагель по бетону: виды, характеристики, использование. шуруп по бетону Монтаж светильников в натяжной потолок своими руками