По какой технологии лучше всего строить дом

7. Жидкий гранит

Искусственный «жидкий» камень, особая жидкая строительная смесь (70% из мраморной крошки и на 30% из специальных добавок и декоративного наполнителя), которую напыляют на определенную поверхность. Благодаря составу, жидкость застывает красиво и намертво, обеспечивая поверхность прочностью и декоративным видом. Жидкий гранит экологичный материал, поскольку в него входят безопасные смолы и натуральная мраморная крошка и минеральные наполнители. Этот композитный материал активно используется в отделочных работах, для изготовления или покрытия отдельных конструкций или элементов интерьера .

Каркасные дома

Технологии строительства малоэтажных домов могут быть более распространенными или используемыми довольно редко. Эта, например, применяется при строительстве 60-90% индивидуальных домов в странах Западной Европы.

Технология строительства каркасного дома подразумевает собой возведение металлического или деревянного остова здания. Проемы при этом заполняются самыми разными материалами. Среди них такие:

– различные утеплители;- панели (OSB, ЦСП и другие);- гипсокартонные плиты увеличенной стойкости;- сэндвич-панели;

– пенобетон.

Эта технология пришла к нам сравнительно недавно. Однако, несмотря на это, стремительно набирает популярность из-за скорости возведения домов и их экономичности.

Технология строительства каркасного дома предусматривает применение таких материалов, как клееная или цельная древесина. При возведении металлокаркаса используется сталь, которую для большей устойчивости покрывают цинком или алюмоцинком.

На Западе технология возведения домов, имеющих каркас ПСТК, используется уже на протяжении полувека. На сегодняшний день в Канаде и в США она полностью заменила деревокаркасный метод.

Внедрение новых технологий в строительстве постоянно происходит и в России.

Так, российской программой «Ветхое жилье» предполагается выселение людей из барачных домов в новые. Для осуществления данных мероприятий строят металлокаркасные дома. Появляются в нашей стране и первые частные жилища подобного типа.

Технические средства строительных процессов

Технические средства, используемые при возведении зданий и сооружений, можно подразделить на три основные группы — основные, вспомогательные и транспортные.

Основные технические средства принимают непосредственное участие в строительном процессе — монтаже конструкций, разработке грунта, забивке свай, производстве отделочных работ и т. д. К ним относят строительные машины, механизмы, ручной, механизированный и электрофицированный инструмент.

Вспомогательные технические средства в непосредственном возведении конструкций не задействованы, но способствуют этому (подмости для работы на высоте, лестницы-стремянки, монтажные площадки, траверсы и стропы и др.) В состав вспомогательных технических средств входят различные оснастки, предназначенные обеспечить сохранность при перевозке, хранении на складе и непосредственно на рабочем месте контейнеров, кассет, бункеров, струбцин, баллонов с газом, емкостей с жидкими веществами и др.

Транспортные средства обеспечивают доставку материальных ресурсов и технических средств не только к возводимым зданиям и сооружениям, но и в зону производства раб

• Назад

• Вперёд

Возведение фундамента по технологии ТИСЭ

Как известно, от качества основания дома будет во многом зависеть его надежность и долговечность. Именно поэтому столь важен способ его возведения.

На сегодняшний день существует технология строительства фундамента дома, которую называют «переставной опалубкой», или «народной». В отличие от многих других методов, которые пришли к нам из-за рубежа, она является чисто российскими изобретением

Основным преимуществом данной технологии является возможность самостоятельного проведения работ, что особенно важно при возведении частного дома своими руками

В чем же заключаются основные особенности данного метода?

Подобная технология применяется при возведении свайных или столбчатых фундаментов. Еще одним вариантом является их разновидность с ростверком. Основной рабочий инструмент в данном случае – бур, который специально разработан для данной технологии.

Стены фундамента возводятся из пустотелых блоков, формирование которых производится непосредственно на месте строительства. Для этого берутся модули опалубки, которые лишь время от времени понадобится переставлять.

Они фиксируются на том сегменте, где будет устанавливаться стена. После этого в модули загружается раствор. После его высыхания производится демонтаж модулей и их установка на новый участок.

Каркасное строительство

В настоящее время у нас к такой технологии возведения домов прибегают нечасто, но это происходит скорее по причине недостатка информации среди частных застройщиков, что может измениться за короткое время, а значит, перспектива ее распространения есть.

Особенности

После того как залит фундамент, приступают к сборке каркаса. Такая конструкция состоит из балочных элементов, расположенных по горизонтали, вертикали и диагонали, и сочлененных между собой. Как правило, здесь используются деревянные или металлические каркасные элементы — все зависит от личных предпочтений хозяев домов.

Сборка деревянного каркасаКонструкция каркасного строения

Стены здесь являются своеобразной обшивкой, а построить их можно из различных материалов, с которыми работают по новым принципам:

1. Первый принцип – стены на деревянных каркасах, которые можно соорудить из OSB плит, заполняются любыми теплоизоляционными материалами. К примеру, можно выбрать пенобетон, керамзит, пенополиуретан или волокнистый утеплитель, опять-таки, как пожелает хозяин дома.
2. Второй принцип – сборные щиты, которые на момент строительства укомплектованы утеплителем и гидроизоляцией.

   Сборный щит

Обратите внимание на то, что второй вариант более сложен в реализации (мы же говорим о том, что хотим построить жилище малыми силами). Достаточно трудно собрать готовые щиты правильно, не нарушая технологии

Да и без крана не поднять столь массивные элементы, а это существенно усложняет процесс и приводит к его удорожанию.

Преимущества

Для возведения подобных построек подходит любой тип фундамента, неважно, на каких грунтах он будет залит, даже если речь идет о проблемных ландшафтах. Также здесь появляется возможность быстрой перепланировки, не несущей больших затрат

Это же касается и пристроек, при помощи которых можно без проблем увеличить площадь частных домов – устанавливайте дополнительные элементы каркаса и обшивайте новые стены.

Изолированный бетон

Застройщики используют несколько разных способов строительства домов с использованием изолированного бетона. Одним из наиболее распространенных является изолированная бетонная панель.

В чем ее отличие от традиционной? В том, что она состоит из нескольких слоев. Изолированная панель из бетона — это сборная панель толщиной от 15 до 40 см, которая содержит слой шириной от 5 до 15 см полиуретановой, либо полистирольной изоляции, запечатанной внутри бетона толщиной от 5 до 15 см с каждой стороны.

Такие панели создаются на заводе и доставляются на ваш участок. Монтируются в течение одного-двух дней, что позволяет построить дом в сжатые сроки.

Другой разновидностью этого материала является изолированная бетонная форма. Формы из бетона — это легко создаваемые конструкции, которые отливаются на строительном участке.

Еще одна новая технология — строительство домов полностью из армированных изоляционных бетонных панелей. Суть в том, что внутрь панелей укладывается специальная сетка из прочного текстиля, затем укладывается изолятор, затем на панели распыляется бетон. В итоге получается готовый стеновой материал, который достаточно просто отделать финишной отделкой. Сегодня это самый экономичный способ строительства с изолированным бетоном.

Различные модификации бетона, как одного из основных строительных материалов, происходят чуть-ли не с каждым годом. Все потому, что бетонные панели чрезвычайно прочны (больше, чем другие вещества), они не горят и не боятся воды, и могут выдерживать порывы ветра скоростью до 300 км в час. Плюс к тому бетонные постройки отличаются высокой устойчивостью к землетрясениям. К сожалению, бетон — ужасный изолятор, поэтому тепловой и звуковой комфорт в доме напрямую зависит от качества теплоизоляции.

Вот почему на рынке появился изолированный бетон, основными изоляторами которого стали: полистирол и полиуретан.

Толщина и плотность изоляторов в панелях могут быть разными, соответственно дома могут отличаться разными значениями коэффициента R (определяющего степень изоляции). Если вы хотите добиться максимальных значений R, нужно следовать простому правилу: чем толще панель, тем лучше.

Выбирая изолированные панели следует также учитывать значения R каждого отдельного производителя, поскольку строгих стандартов в этой отрасли еще нет.

Изолированный бетон экологически безопасен. Его долговечность превышает сотни лет, а значение R самых толстых панелей соответствует верхним значениям R любого материала. Так что, вполне возможно, такие изолированные панели скоро полностью вытеснят с рынка традиционные ж/б панели.

3D панели

Новые веяния в строительной сфере иногда представляют собой доработанные принципы, появившиеся ранее, так и с панелями 3D, отдаленно напоминающими метод сборки каркасно-щитовых домов.

Строительство из 3D панелей

Панели, произведенные в промышленных масштабах, являются не сборными щитами, а монолитными пенополистирольными плитами, предварительно проармированными усиливающими сетками с каждой стороны. Между собой они связываются при помощи металлических стержней, которые насквозь пронизывают конструкцию по диагонали и выходят за ее пределы. Построить дом из таких блоков несложно, ведь у них достаточно легкий вес, а сборка получается крепкая и надежная.

Особенности и преимущества

Здесь отсутствует «скелет» дома в классическом его понимании, а вместо него выступают панели, связанные жесткой сцепкой и образующие несущие стены постройки. После их возведения конструкцию покрывают «рубашкой» из бетона с каждой стороны смонтированных панелей.

Конструкция 3D панели

В основном такой материал выбирают для монтажа масштабных объектов. Если вы все же по каким-то причинам не оставляете мысль о применении SIP панелей на собственном участке, лучше закажите их у производителя по индивидуальным чертежам, что станет в копеечку, и немалую.

Электродный прогрев бетона

Электродный прогрев бетона бывает нескольких видов. Здесь для прохождения тока используют пластинчатые полосовые или стержневые электроды. Обычно бетон подогревают металлическими стержневыми электродами, которые закладывают в него параллельными рядами. Электроды соединяют с проводами разных фаз переменного тока от 120 до 220В. Между электродами образуется электрическое поле, в котором электрическая энергия превращается в тепловую, таким образом прогревая бетон.

Электрический ток включают через 2 часа после укладки бетона, имеющего температуру не ниже 5°С. Повышение или понижение температуры бетона, регулируется изменением напряжения тока или отключением части электродов. Предварительный разогрев бетонной смеси до требуемой температуры 60–80°С проводят в бункерах за 5–20 мин. При этом происходят значительные затраты электроэнергии, примерно 40–60 кВт•ч/м. Горячую бетонную смесь быстро укладывают, а затем выдерживают термосным способом. Далее без дополнительного обогрева бетон приобретает прочность около 50% марочной.

Бетонирование горячей смесью сокращает продолжительность тепловой обработки конструкций за счет предварительной гидратации и повышенного тепловыделения цемента после его обработки электрическим током.

Но в этой технологии есть и недостатки. Так одним из серьезных недостатков применения горячих смесей является образование в бетоне мелких пузырьков воздуха и водяных паров. Уменьшения их можно добиться, уплотнением горячей смеси вибраторами. Также проблемой являются трещины. Ликвидировать их появление в бетоне при укладке горячей смеси очень трудно, из-за различных коэффициентов линейного теплового расширения отдельных неоднородных компонентов смеси , таких как цемент, песок, щебень, гравий, вода, воздух и добавки.

Для прогрева бетона, каменной кладки, мерзлого грунта, а также обогрева на открытых площадках материалов, механизмов и другого оборудования в зимний период используются термоэлектрические маты. Также, с помощью термоэлектрических матов  перед укладкой строительных растворов и бетонов можно предварительно отогревать опалубку, арматуру, промерзший грунт и другие места.

Термоэлектрический мат представляет собой гибкое обогревательное устройство в виде греющего одеяла, состоящее из внешней оболочки, теплоизоляционного слоя и нагревательного элемента. Внешнюю оболочку изготавливают из синтетических пленок, например, полиамидной или фторопластовой, резины или специальных тканей, например, ткани‑500, авиационного повинола на стеклоткани или ткани АХКР. Лучше всего подходит прорезиненная ткань АХКР с двусторонней пропиткой 0,5 кг/м2 и температуростойкостью от –70 до 120°С.

Как правило теплоизоляционный слой выполняют из трех чередующихся слоев волокна из капрона ВТ‑4С‑25 и двух слоев алюминиевой фольги. В качестве тепловой изоляции в термоэлектрических матах могут быть использованы маты типа АСИМ, АТИМС, минеральный утеплитель ATM 1‑20 или хлопчатобумажный ватин, пропитанный огнезащитным составом.

Что касается нагревательного элемента, то его изготовляют из асбестовой ткани, пронизанной нихромовой проволокой. Как правило это десять нагревателей из проволоки диаметром 0,8 мм и длиной 11 метров каждая.

Строительство из СИП-панелей

СИП-панели представляют собой щитовой материал из двух плит ДСП, между которыми проложен теплоизоляционный и гидроизоляционный материал

Что касается этой технологии, то тут применяются и самые современные материалы, однако сама суть сводится к подвиду каркасного строительства. СИП-панели представляют собой щитовой материал из двух плит ДСП, между которыми проложен теплоизоляционный и гидроизоляционный материал, часто присутствует и дополнительная ветровая мембрана. Главное достоинство таких панелей – готовность к монтажу на месте.

Кроме того есть еще плюсы:

1. Оперативность сборки дома;
2. Небольшой вес панелей, что позволяет применять фундамент облегченного типа и при строительстве обойтись собственными силами.

Совет! Несмотря на кажущуюся легкость панелей, это весьма прочный материал. Построенный дом будет не только теплым, практичным, но и стойким. СИП-панели легко выдерживают ураганные ветры, снегопады и прочие воздействия внешней среды. При этом материал легко монтируется, скрепляется и, главное, производство панелей возможно только в промышленных условиях, что при хорошем подборе поставщика гарантирует отменное качество штучных элементов.

Велокс (Velox)

Отличие от других способов в том, что опалубка изготавливается не из пенополистирольных блочных элементов, а из плит щепо-цементного или цементно-стружечного вида.

Относительно новая технология, применяемая для строительства частных домов, принцип которой также заключается в использовании несъемной опалубки. Отличие от других способов в том, что опалубка изготавливается не из пенополистирольных блочных элементов, а из плит щепо-цементного или цементно-стружечного вида. Наружная плита имеет дополнительное уплотнение и утепление из пенополистирола. Несъемная опалубка бывает в разных вариантах толщины и соединяется раствором цемента с добавкой жидкого стекла, что придает влагоотталкивающие свойства строению.

1. Малый вес и толщина стеновых панелей;
2. Отсутствие дополнительного утепления;
3. Оперативность строительных работ;
4. Прочность здания.

Применяя новые технологии в строительстве частных домов, не следует забывать о прочих нюансах: как правило, все современные технологии не рассчитаны на многоэтажные строения, потому требуется точный и качественный просчет нагрузки и заполнения зданий. И, конечно, не последний пункт – материалы. Производители предлагают огромный ассортимент продукции, отличающейся отменными показателями качества при сниженной стоимости.

https://www.youtube.com/watch?v=RWviRdz-shg

Помогла ли вам статья?

ДаНе очень

Дома из сип-панелей

Дома, которые строятся из сип-панелей, требуют подбора качественных материалов. Под такими панелями подразумевается щитовой материал, состоящий из двух плит ДСП. Между ними пролагается тепло и гидроизоляция. Основной плюс такого вида панелей – осуществление монтажа на месте.

Помимо этого есть и иные плюсы:

панели не тяжелые, что позволит сделать фундамент облегченного типа.

Но, несмотря на то, что панели очень легкие, они довольно прочные. Готовый дом будет не только теплый, но и крепкий. После воздействия урагана или снегопада сип-панели не будут повреждены.

Дом из СИП панелей собирается как конструктор Источник reklama-crimea.com

Кирпичные дома

Кирпич завоевал славу долговечного и надежного строительного материала. Но современный кирпич — уже далеко не тот материал, из которого строили дома столетия назад. Помимо традиционного керамического кирпича, покупателям доступны его силикатные и бетонные аналоги. В зависимости от назначения может использоваться рядовой (строительный) или облицовочный (декоративный), полнотелый (для конструкций повышенной прочности), пустотелый (легкий, энергоэффективный, экономичный), а также керамический блок.

Плюсы кирпичных домов

1. Очень гибкий материал (позволяет реализовать любой проект).
2. Идеальный материал для капитального строительства — качественно возведенный дом может простоять без реконструкции до 150 лет.
3. Хорошо дышит, не требует сложной вентиляции.
4. Хорошо поглощает шум.
5. Не подвержен гниению, образованию плесени.
6. Негорюч.

Минусы кирпичных домов

1. Дороговизна материала и работы.
2. Длительные сроки строительства.
3. При низких температурах строительство приходится прерывать.
4. Высокая теплопроводность — необходим утеплитель либо увеличение толщины стен.
5. Большой вес строения — необходим фундамент с тяжелым заглублением.
6. Низкокачественный облицовочный кирпич может иметь неоднородную окраску и давать высолы.

Кирпично-монолитные дома

Технология монолитного строительства в России получила развитие лишь в последние десятилетия, а для возведения частных домов стала использоваться совсем недавно. Монолитные дома получили свое название благодаря тому, что их стены представляют собой бетонный «монолит» без швов и стыков. При их строительстве возводят арматурный каркас, устанавливают опалубку, а затем этаж за этажом заливают конструкцию бетоном. Лишь облицованный кирпичом, такой дом выглядит как полностью кирпичный.

Плюсы кирпично-монолитных домов

1. Монолитные дома на 15-20% легче кирпичных, что позволяет сэкономить на фундаменте.
2. В частном строительстве бетон заливается в опалубку из пенополистирола, поэтому стены не нуждаются в дополнительном утеплении.
3. Монолитная конструкция не образует щелей и «мостиков холода».
4. Позволяет реализовывать нестандартные архитектурные элементы.
5. Короткие сроки строительства.
6. Долговечная конструкция.

Минусы кирпично-монолитных домов

1. Дороговизна. Для строительства нужна дорогая опалубка, бетоновоз и другая техника.
2. В зимнее время необходимо оборудование для подогрева бетона.
3. Полное высыхание бетона требует значительного времени.
4. Опалубка из пенополиэстирола препятствует воздухообмену (необходима хорошая вентиляционная система).

Блочные дома

На сегодняшний день частное жилье, как правило, строится из этого материала. Ведь блоки более дешевые по сравнению с деревом и имеют нормативный коэффициент сопротивления теплопередаче.

Для строительства такого типа домов применяют:

– кирпич;- пенобетон;- газобетон;- керамический кирпич/блок;- газосиликат;

– арболит.

Несмотря на то что частными застройщиками еще в больших объемах используется кирпич, все большую популярность приобретают современные строительные блоки. Так, интересным строительным материалом является арболит.

Он на 90 % состоит из щепы дерева. Оставшиеся 10 % – это отвердитель и высокосортный цемент. Физические свойства арболита позволяют сравнивать его с деревом.

Это схожая с природным материалом низкая теплопроводность, хорошая звукоизоляция и обеспечение воздухообмена. Стены из арболита не требуют дополнительного утепления. Их оптимальная толщина при этом составляет 38 см.

Рассматривая новейшие строительные технологии и материалы, стоит упомянуть и о керамическом блоке. В его состав при изготовлении добавляется древесная стружка.

В результате ее постепенного выгорания во время технологического процесса в блоках происходит образование пустот, наполненных воздухом. Он-то и является прекрасным теплоизолятором. Интересно, что этот современный материал способен, в отличие от ячеистых бетонов,накапливать тепло.

Технология сборки сруба

Сруб — это достаточно древняя технология строительства домов home-zagorod.ruиз деревянного материала. Брёвна подгоняются и укладываются горизонтально. Для таких срубов применяются длинные и прямые брёвна хвойных пород.

Толщина брёвен выбирается в соответствии с климатическими условиями данной местности. Если температура не опускается ниже -20 градусов, достаточно применять брёвна диаметром 17 – 20 см. или брус соответствующего сечения.

Главным элементом сруба является венец. Венцом называется один ряд брёвен или бруса в срубе соединённых между собой врубкой с «остатком» или в «лапу». Если соединение происходит с «остатком», то по углам здания остаются выступающие концы брёвен.

Сборка сруба с «остатком» требует большего расхода брёвен, концы выступают с каждой стороны до 50 см

Важното, что углы дома будут теплее. Сборка в «лапу» более экономична, но это более трудоёмкий процесс и требует высокой квалификации плотников

Материалы для сборки срубов

Деревянные дома-срубы могут возводиться из традиционных бревен или более современных материалов, прошедших дополнительную обработку. Самой старой считается технология «дикого сруба» – для сборки используется свежая древесина 25-40 см в диаметре. Все бревна обрабатываются только вдоль волокон, вручную. Это обеспечивает сохранение смолистого внешнего слоя и устойчивость к влиянию внешней среды. Вначале собирают «черный сруб» без уплотнения щелей между бревнами и оставляют его для усадки на 6-9 месяцев, после чего разбирают конструкцию и заново собирают ее уже на месте установки, на фундамент. Между венцами обязательно укладывают уплотнитель для теплоизоляции и амортизации. Такие срубы долговечны, превосходно выглядят, но технология их строительства трудоемкая и затратная, требующая высокопрофессиональных навыков.

Схема сборки сруба из оцилиндрованных бревен.

Современный вариант бревенчатого дома – сруб из оцилиндрованных бревен. В этом случае используемая древесина имеет не коническую, а цилиндрическую форму, что значительно упрощает процесс строительства. В промышленных условиях бревнам придают правильную форму цилиндра, срезая излишки. После этого выполняется подгонка до нужной длины, торцевание, выборка пазов и шипов, сверление необходимых отверстий. Оцилиндрованная древесина стоит на треть дешевле диких бревен, что снижает себестоимость строительства. Низкая теплопроводность достигается за счет отличного прилегания бревен. Такие дома собираются очень просто и быстро по принципу конструктора, однако требуют до 6 месяцев на процесс усадки, после завершения которого можно выполнять отделочные работы.

Достоинства срубов из бревен:

• очень низкая теплопроводность;
• возможно строительство любых конструкций;
• превосходный внешний вид.

Недостатки:

• большие трудозатраты;
• высокая стоимость;
• обязательное время на усадку конструкции.

Изготовление легкого бетона на древесном заполнителе

Способ приготовления легкого бетона на древесном заполнителе (рис. «Легкий бетон на древесном заполнителе» ) заключается в последовательном введения компонентов в бетонную смесь.

Легкий бетон на древесном заполнителе

Все компоненты вводятся в процессе перемешивания смеси. Так сначала древесный заполнитель из щепы смешанных пород смачивают 1/4 частью приготовленного раствора хлорида железа (ρ= 1,06 г/см3), после этого вводят тонкомолотый порошок известняка и половину приготовленного раствора хлорида железа. Затем добавляют цемент и оставшуюся часть раствора хлорида железа. Этот способ позволяет увеличить прочность легкого бетона по сравнению с прототипом в возрасте 1 и 28 суток соответственно в 3,7 и 1,3 раза без привлечения внешних энергетических источников и значительно упрощает технологию изготовления бетона (табл. «Сравнительный анализ бетонов» ).

Усиление деревянных конструкций углеволокном

Углеволокно наиболее эффективно на участках, где действуют главные растягивающие напряжения и имеется опасность раскалывания вдоль волокон. К тому же целесообразно их приклеивание на гибкие фанерные стенки в зоне действия поперечной силы.

Обычно углеволокно, либо приклеивается к поверхности, либо вклеивается в предварительно подготовленные пропилы. Второй способ более предпочтителен, когда необходимо сохранить первоначальный вид балок и сделать незаметным само усиление. Незаметность наряду с технологической простотой и высокой скоростью монтажа относят к основным преимуществам армирования деревянных конструкций углеволокном.

Похожие записи:

Дома из оцилиндрованного бревна под ключ Технические характеристики шнура шввп: расшифровка и аналоги Дома обшитые сайдингом разных цветов: фото Дизайн беседок из поликарбоната (фото обзор) Греются светодиоды и резисторы в фарах Стоит ли покупать газовый котел navien deluxe